本發明屬于肥料生產技術領域，尤其涉及一種沼渣有機肥生產箱和包含該生產箱的沼渣有機肥生產系統。

背景技術：

隨著大型沼氣工程的蓬勃興起，在帶來清潔能源的同時，每天也會產生大量的沼渣沼液，如果這些沼渣沼液棄之不用或利用不當，勢必造成資源浪費和二次污染。

目前，處理沼氣工程產生的沼渣沼液的一種方式為：將沼渣沼液進行固液分離，分離出的固體沼渣用于生產有機肥，液體沼液可以回流調配或者經過多級處理進入污水管網。采用這種處理方式一方面可以將沼渣加工成有機肥進入市場，增加企業的收入，同時擴大受益范圍；另一方面間接地將沼渣沼液的污染降至最低，改善了環境。現有的沼渣有機肥的生產方式通常是通過人工將沼渣平鋪于淺池或較寬敞的房間內，進行堆積發酵，發酵后烘干破碎即可得到有機肥。然而，這種現有沼渣有機肥生產方式的自動化程度低、生產效率低，且無法進行連續生產。

因此，如何提高沼渣有機肥的生產效率并實現連續生產，是當前急需解決的一項技術問題。

技術實現要素：

本發明針對上述的現有沼渣有機肥的生產效率低且無法連續生產的技術問題，提出一種沼渣有機肥生產箱和包含該生產箱的沼渣有機肥生產系統，能夠實現沼渣有機肥的連續生產，生產效率高且能耗低。

為了達到上述目的，本發明采用的技術方案為：

本發明提出一種沼渣有機肥生產箱，包括箱體，所述箱體內上部為有機肥生產區，下部為出料區；所述箱體設有與所述有機肥生產區相連通的進料口，以及與所述出料區相連通的出料口；所述有機肥生產區與所述出料區之間設有可伸縮的隔板組件，所述隔板組件可收縮以使所述有機肥生產區與所述出料區相連通；所述有機肥生產區設有用于將從所述進料口進入的沼渣均布于所述隔板組件的布料單元和用于烘干有機肥的烘干單元；所述出料區設有用于破碎進入所述出料區的有機肥的破碎單元。

作為優選，所述布料單元包括可轉動的布料板和用于轉動所述布料板的布料液壓缸；所述布料板連接于靠近所述進料口的所述箱體內壁，所述布料液壓缸的一端連接于所述箱體的頂部，另一端連接于所述布料板。

作為優選，所述布料單元還包括設置于所述箱體頂部的滑道，所述布料液壓缸與所述箱體頂部相連接的一端滑動連接于所述滑道內。

作為優選，所述烘干單元包括若干設置于所述有機肥生產區的加熱管，以及設置于所述箱體外的太陽能光板，每一所述加熱管與所述太陽能光板相連接。

作為優選，所述隔板組件包括隔板本體，所述隔板本體由多節中空板依次相互套接構成；所述隔板本體內部形成有空腔，所述空腔內設有用于驅動所述隔板本體伸縮的隔板液壓缸，所述隔板液壓缸的兩端分別與位于所述隔板本體兩端部的兩節中空板相連接。

作為優選，所述隔板組件還包括設置于所述空腔內的彈性件，所述彈性件的兩端分別與位于所述隔板本體兩端部的兩節中空板相連接。

作為優選，所述破碎單元包括橫向支撐于所述箱體內壁的支撐架和若干設置于所述支撐架內的切割件，若干所述切割件交織呈網狀。

作為優選，所述箱體進一步設有用于排出所述有機肥生產區內高熱空氣的排氣管，以及用于向所述有機肥生產區補充新鮮空氣的進氣管；所述排氣管與所述進氣管之間連接有換熱器。

本發明還提出一種沼渣有機肥生產系統，包括用于分離沼渣與沼液的固液分離機，如上述任一項技術方案所述的沼渣有機肥生產箱，連接于所述固液分離機和所述沼渣有機肥生產箱之間的輸料裝置，以及連接于所述沼渣有機肥生產箱的出料裝置。

作為優選，所述輸料裝置的一端與所述沼渣有機肥生產箱的進料口相連通，其另一端與所述固液分離機相連通，以將分離出的沼渣輸送至所述沼渣有機肥生產箱；所述出料裝置與所述沼渣有機肥生產箱的出料口相連通，以將生產的有機肥從所述沼渣有機肥生產箱中排出。

與現有技術相比，本發明的優點和有益效果在于：

1、本發明提供的沼渣有機肥生產箱通過設置的布料單元、烘干單元、隔板組件和破碎單元的相互配合，實現了從沼渣布料到有機肥烘干，再到有機肥破碎全過程的自動化連續生產，提高了生產效率，降低了能耗；

2、本發明提供的沼渣有機肥生產系統通過固液分離機、輸料裝置、沼渣有機肥生產箱和出料裝置的配合，實現了從沼渣沼液的分離到有機肥生產，再到出料全過程的自動化連續生產，提高了生產效率，降低了能耗。

附圖說明

圖1為本發明實施例提供的沼渣有機肥生產箱的結構示意圖；

圖2為本發明實施例提供的布料單元的結構示意圖；

圖3為沿圖2中a-a線的剖視圖；

圖4為本發明實施例提供的隔板組件的主視圖；

圖5為本發明實施例提供的隔板組件的俯視圖；

圖6為本發明實施例提供的破碎單元的結構示意圖；

圖7為本發明實施例提供的沼渣有機肥生產箱的使用狀態示意圖之一；

圖8為本發明實施例提供的沼渣有機肥生產箱的使用狀態示意圖之二；

圖9為本發明實施例提供的沼渣有機肥生產系統的結構示意圖；

以上各圖中：1、箱體；2、進料口；3、烘干單元；31、加熱管；32、太陽能光板；4、布料單元；41、布料板；42、布料液壓缸；43、滑道；5、有機肥生產區；6、隔板組件；61、隔板本體；611、中空板；62、空腔；63、隔板液壓缸；64、彈性件；7、出料區；8、破碎單元；81、支撐架；82、切割件；9、出料口；10、排氣管；11、進氣管；12、換熱器；13、固液分離機；14、輸料裝置；15、沼渣有機肥生產箱；16、出料裝置。

具體實施方式

下面，通過示例性的實施方式對本發明進行具體描述。然而應當理解，在沒有進一步敘述的情況下，一個實施方式中的元件、結構和特征也可以有益地結合到其他實施方式中。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“內”、“外”、“上”、“下”等指示的方位或位置關系為基于附圖1所示的位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

如圖1所示，本發明提出一種沼渣有機肥生產箱，包括箱體1，箱體1內上部為有機肥生產區5，下部為出料區7；箱體1設有與有機肥生產區5相連通的進料口2，以及與出料區7相連通的出料口9；有機肥生產區5與出料區7之間設有可伸縮的隔板組件6，隔板組件6可收縮以使有機肥生產區5與出料區7相連通，進而使有機肥生產區5生產獲得的有機肥進入出料區7；有機肥生產區5設有用于將從進料口2進入的沼渣均布于隔板組件6的布料單元4和用于烘干有機肥的烘干單元3；出料區7設有用于破碎進入出料區7的有機肥的破碎單元8。

如圖1所示，該生產箱中的布料單元4用于將從進料口2進入的沼渣均布于隔板組件6上，以保證沼渣在生產箱中均勻發酵。在本發明的一具體實施例中，如圖2和圖3所示，布料單元4包括可轉動的布料板41和用于轉動布料板41的布料液壓缸42；布料板41連接于靠近進料口2的箱體1內壁，布料液壓缸42的一端連接于箱體1的頂部，另一端連接于布料板41。需要說明的是，布料板41與箱體1內壁可采用鉸接的連接方式，以便于布料板41的轉動。布料時，通過布料液壓缸42的伸縮帶動布料板41以布料板41與箱體1內壁的連接點為轉軸水平轉動，進而使從進料口2進入的沼渣沿布料板41滑向隔板組件6的不同位置，達到沼渣均布的效果，保證沼渣堆積在隔板組件6上均勻發酵。可以理解的是，本領域技術人員還可以采用其他結構的布料單元4，只要能夠使沼渣均布于隔板組件6上即可。

進一步的，在本實施例中，如圖3所示，布料單元4還包括設置于箱體1頂部的滑道43，布料液壓缸42與箱體1頂部相連接的一端滑動連接于滑道43內。需要說明的是，如圖2所示，滑道43的設置方向與布料板41的轉動軌跡在同一豎直平面內。布料時，隨著布料板41的轉動，布料液壓缸42沿滑道43滑動以調整布料液壓缸42在箱體1頂部的位置，從而使布料板41具有更大的轉動空間，使沼渣能夠沿布料板41滑向隔板組件6的全部部位。此外，還需要說明的是，本發明中，布料液壓缸42與箱體1頂部的連接方式并不局限于上述通過滑道43連接的連接方式，本領域技術人員還可以采用鉸接或者其他合理的連接方式將布料液壓缸42連接于箱體1頂部，只要能夠使布料液壓缸42帶動布料板41水平轉動，并保證沼渣能夠沿布料板41滑向隔板組件6的各個部位即可。

如圖1所示，該生產箱中的烘干單元3用于烘干沼渣發酵獲得的有機肥。在本發明的一具體實施例中，如圖1所示，烘干單元3包括若干設置于有機肥生產區5的加熱管31，以及設置于箱體1外的太陽能光板32，每一加熱管31與太陽能光板32相連接。這種太陽能光板32與加熱管31相配合的烘干單元3，利用太陽能這種清潔能源作為加熱管31的能量源，既環保又節能。

如圖1所示，該生產箱中的隔板組件6可伸縮，當隔板組件6完全伸長時，隔板組件6起到承載沼渣的作用；當隔板組件6收縮時，使得由隔板組件6分割的有機肥生產區5與出料區7相互連通，有機肥生產區5生產的有機肥在自身重力作用下落入出料區7。

在本發明的一具體實施例中，如圖4和圖5所示，隔板組件6包括隔板本體61，隔板本體61由多節中空板611依次相互套接構成；隔板本體61內部形成有空腔62，空腔62內設有用于驅動隔板本體61伸縮的隔板液壓缸63，隔板液壓缸63的兩端分別與位于隔板本體61兩端部的兩節中空板611相連接。本實施例提供的隔板組件6通過隔板液壓缸63的收縮，帶動隔板本體61一端部的中空板611向隔板本體61另一端部的方向移動，進而帶動多節中空板611依次移動，實現了隔板本體61的收縮。可以理解的是，本領域技術人員還可以采用其他結構的隔板組件6，只要隔板組件6能夠伸縮以使有機肥生產區5與出料區7相互連通即可。

進一步的，如圖5所示，隔板組件6還包括設置于空腔62內的彈性件64，彈性件64的兩端分別與位于隔板本體61兩端部的兩節中空板611相連接。通過設置的彈性件64能夠輔助隔板液壓缸63使隔板本體61伸長，避免長時間使用后因隔板液壓缸63的損耗而導致隔板本體61無法完全伸長的現象，延長了隔板液壓缸63的使用壽命。需要說明的是，如圖5所示，在本實施例中，彈性件64具體為彈簧。可以理解的是，本領域技術人員也可以采用其他的彈性件64，只要能夠輔助隔板液壓缸63使隔板本體61伸長即可。

此外，還需要說明的是，隔板組件6可以包括多個隔板本體61，例如，在本實施例中，如圖1所示，隔板組件6包括兩個隔板本體61，兩個隔板本體61沿箱體1的中部分別向箱體1兩側的側壁收縮。此外，每一隔板本體61中設置的隔板液壓缸63和彈性件64均可以為多個，例如，如圖5所示，在本實施例中，每一隔板本體61中設置的隔板液壓缸63為2個，彈性件64為4個，多個隔板液壓缸63和彈性件64均布于隔板本體61的空腔62中。

如圖1所示，該生產箱中的破碎單元8用于將從有機肥生產區5進入出料區7的有機肥破碎成小塊，以便于從出料口9流出。在本發明的一具體實施例中，如圖6所示，破碎單元8包括橫向支撐于箱體1內壁的支撐架81和若干設置于支撐架81內的切割件82，若干切割件82交織呈網狀。當有機肥下落至破碎單元8時，隨著有機肥在自身重力作用下的繼續下落，交織呈網狀的若干切割件82將有機肥切割為小塊，達到破碎有機肥的目的。這種結構的破碎單元8無需借助外力，僅在機肥自身重力的作用下即可完成有機肥的破碎，更加節能。

此外，如圖1所示，箱體1進一步設有用于排出有機肥生產區5內高熱空氣的排氣管10，以及用于向有機肥生產區5補充新鮮空氣的進氣管11。為了充分利用排氣管10排出的高熱空氣中的熱量，在本實施例中，排氣管10與進氣管11之間連接有換熱器12。通過設置的換熱器12將排氣管10中高熱空氣的熱量傳遞給進氣管11中的新鮮空氣，提高了熱量的利用率，節約了能源。需要說明的是，換熱器12可采用本領域常用的管殼式換熱器、板式換熱器、浮頭式換熱器等不同形式的換熱器，只要能夠使排氣管10中的高熱空氣與進氣管11中的新鮮空氣進行熱量的交換即可。

另外，還需要說明的是，如圖1所示，該生產箱的箱體1的底部呈錐形，以便于使破碎單元8破碎后的有機肥匯集于出料口9處。

參見圖7和圖8，該生產箱的工作過程如下：

如圖7所示，沼渣從箱體1的進料口2進入箱體1的有機肥生產區5，通過布料單元4中的布料液壓缸42的伸縮帶動布料板41轉動，進而使沼渣沿布料板41滑向隔板組件6中隔板本體61的不同位置，使沼渣均布于隔板本體61上。沼渣在隔板組件6上堆積發酵獲得有機肥，同時通過烘干單元3將發酵后的有機肥烘干。隨后，如圖8所示，通過隔板液壓缸63帶動隔板本體61收縮，使有機肥生產區5與出料區7相互連通，烘干后的有機肥在自身重力作用下，從有機肥生產區5落入出料區7。當有機肥下落至破碎單元8時，隨著有機肥的繼續下落，交織呈網狀的若干切割件82將有機肥切割為小塊，破碎后的有機肥匯集于箱體1的出料口9處。最后，隔板本體61伸長使有機肥生產區5與出料區7完全分隔，進行下一輪的循環生產。

本發明提出的沼渣有機肥生產箱通過設置的布料單元4、烘干單元3、隔板組件6和破碎單元8的相互配合，實現了從沼渣布料到有機肥烘干，再到有機肥破碎全過程的自動化連續生產，提高了生產效率，降低了能耗。

如圖9所示，本發明還提出一種沼渣有機肥生產系統，包括用于分離沼渣與沼液的固液分離機13，上述任一項實施例所述的沼渣有機肥生產箱15，連接于固液分離機13和沼渣有機肥生產箱15之間的輸料裝置14，以及連接于沼渣有機肥生產箱15的出料裝置16。輸料裝置14的一端與沼渣有機肥生產箱15的進料口2相連通，其另一端與固液分離機13相連通，以將分離出的沼渣輸送至沼渣有機肥生產箱15；出料裝置16與沼渣有機肥生產箱15的出料口9相連通，以將生產的有機肥從沼渣有機肥生產箱15中排出。

需要說明的是，該沼渣有機肥生產系統中的固液分離機13為現有技術，在此不對其結構做詳細說明。此外，如圖9所示，輸料裝置14在本實施例中具體為一輸料螺旋，出料裝置16在本實施例中具體為一出料螺旋。由于輸料螺旋與出料螺旋的具體結構均為本領域技術人員所熟知，因此，在此不對其結構做詳細說明。

該沼渣有機肥生產系統的工作過程如下：

通過固液分離機13將沼氣工程中產生的沼渣與沼液分離，分離出的沼渣通過輸料裝置14輸送至沼渣有機肥生產箱15中，沼渣在沼渣有機肥生產箱15中經沼渣發酵、有機肥烘干及有機肥破碎等生產過程獲得沼渣有機肥，通過出料裝置16將生產的有機肥從沼渣有機肥生產箱15中排出。

本發明提出的沼渣有機肥生產系統通過固液分離機13、輸料裝置14、沼渣有機肥生產箱15和出料裝置16的配合，實現了從沼渣沼液的分離到有機肥生產，再到出料全過程的自動化連續生產，提高了生產效率，降低了能耗。