本實用新型屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種新型材料的制備，具體為一種礦物微粉球磨機。

背景技術(shù)：

球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關(guān)鍵設(shè)備，廣泛應(yīng)用于水泥、硅酸鹽制品、新型建筑材料及耐火材料等生產(chǎn)行業(yè)。

球磨機一般設(shè)置為3個倉室，即粗磨倉、細(xì)磨倉和精磨倉，但是實際運行中發(fā)現(xiàn)采用3個倉室，最后得到的微粉常常不能滿足相關(guān)要求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種礦物微粉球磨機，以達到攜帶和使用便捷的目的。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案是：一種礦物微粉球磨機，包括球磨倉，其一端連接進料裝置，另一端連接卸料裝置；球磨倉內(nèi)通過3塊隔倉板依次分隔為粗磨倉、細(xì)磨倉、第一精磨倉和第二精磨倉，各倉室內(nèi)的容積比為1.5：1：1.5：1.5；所述隔倉板為圓形板體，圓心處設(shè)有通孔，通孔及隔倉板邊緣均設(shè)有螺栓安裝孔，該隔倉板被分割為多個扇形區(qū)，扇形區(qū)上設(shè)有多個箅孔，其長度從通孔到隔倉板外邊緣逐漸增加；每個扇形區(qū)的邊緣為加固區(qū)，隔倉板通過支架安裝在球磨倉內(nèi)。

所述隔倉板的扇形區(qū)一體成型；由于采用一體成型設(shè)置，將箅孔直接設(shè)置于隔倉板上，相比于設(shè)置隔倉板和多塊扇形箅板，其安裝更為快捷方便，而且便于清理。另外由于設(shè)置有支架對隔倉板進行安裝，在隔倉板上還設(shè)有加固區(qū)，通過支架進行加固，其穩(wěn)定性得到保證。

所述球磨倉內(nèi)安裝有襯板，襯板上交錯設(shè)有半球形的凸起和凹槽；通過安裝襯板對球磨倉進行保護，增加其耐磨性能，而凸起及凹槽的設(shè)計，能夠增強球體研磨效果。

所述箅孔平行設(shè)置，每塊扇形區(qū)的箅孔從通孔到隔倉板外邊緣形成一個等腰梯形。

所述隔倉板被均勻分割成12個扇形區(qū)。箅孔的寬度根據(jù)實際需要粉體的大小進行確定。

本實用新型由于采取上述設(shè)計，結(jié)構(gòu)簡單，球磨效果好，通過調(diào)整球磨倉內(nèi)部的分區(qū)，設(shè)置4個倉室，即增加一個精磨倉，且適當(dāng)調(diào)整各倉室的容積比，大大提高材料磨粉的精細(xì)程度，使其效率最大化。

附圖說明

圖1 是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2 是隔倉板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例來進一步說明本實用新型，但本實用新型要求保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。

如圖1-圖2所示，一種礦物微粉球磨機，包括球磨倉1，其一端連接進料裝置，另一端連接卸料裝置；球磨倉1內(nèi)通過3塊隔倉板2依次分隔為粗磨倉3、細(xì)磨倉4、第一精磨倉5和第二精磨倉6，各倉室內(nèi)的容積比為1.5：1：1.5：1.5；所述隔倉板2為圓形板體，圓心處設(shè)有通孔21，通孔及隔倉板邊緣均設(shè)有螺栓安裝孔22，該隔倉板被分割為多個扇形區(qū)23，扇形區(qū)23上設(shè)有多個箅孔24，其長度從通孔到隔倉板外邊緣逐漸增加；每個扇形區(qū)23的邊緣為加固區(qū)25，隔倉板2通過支架安裝在球磨倉1內(nèi)。

所述隔倉板的扇形區(qū)一體成型。

所述球磨倉1內(nèi)安裝有襯板，襯板上交錯設(shè)有半球形的凸起和凹槽。

所述箅孔24平行設(shè)置，每塊扇形區(qū)的箅孔從通孔到隔倉板外邊緣形成一個等腰梯形。

所述隔倉板2被均勻分割成12個扇形區(qū)。

球磨機工作時，物料由進料裝置進入球磨機粗磨倉，球磨機轉(zhuǎn)動產(chǎn)生離心力將倉內(nèi)裝填的研磨體帶到一定高度后落下，對物料產(chǎn)生重?fù)艉脱心プ饔谩Ｎ锪显诖帜}經(jīng)過粗磨后，經(jīng)隔倉板的箅孔進入細(xì)磨倉，物料在此繼續(xù)受到粉碎，然后經(jīng)過隔倉板篩分，顆粒物料進入第一精磨倉5進行精磨，最后進入第二精磨倉6進一步精磨，最終達到所需粒度，通過卸料裝置進行卸料。