改良的行星式球磨機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及球磨機(jī)領(lǐng)域，特別是指一種改良的行星式球磨機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]行星球磨機(jī)是針對(duì)粉碎、研磨、分散金屬、非金屬、有機(jī)、中草藥等粉體進(jìn)行設(shè)計(jì)的，是混合、細(xì)磨、小樣制備、納米材料分散、新產(chǎn)品研制和小批量生產(chǎn)高新技術(shù)材料的必備裝置。其工作原理是利用磨料與試料在研磨罐內(nèi)高速翻滾，對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)力剪切、沖擊、碾壓達(dá)到粉碎、研磨、分散、乳化物料的目的。行星式球磨機(jī)在同一轉(zhuǎn)盤上裝有四個(gè)球磨罐，當(dāng)轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，球磨罐在繞轉(zhuǎn)盤軸公轉(zhuǎn)的同時(shí)又圍繞自身軸心自轉(zhuǎn)，作行星式運(yùn)動(dòng)。罐中磨球在高速運(yùn)動(dòng)中相互碰撞，研磨和混合樣品。在生產(chǎn)鈀金過程中需要用到行星式球磨機(jī)對(duì)原材料進(jìn)行細(xì)磨。
[0003]但是傳統(tǒng)的行星式球磨機(jī)，一般是通過在轉(zhuǎn)盤的旋轉(zhuǎn)主軸上設(shè)置太陽齒輪，再在磨罐安裝架的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置行星齒輪，利用該太陽齒輪嚙合的驅(qū)動(dòng)所述行星齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)所述磨罐安裝架公轉(zhuǎn)的同時(shí)自傳，在這種結(jié)構(gòu)中，所述磨罐安裝架與磨罐在公轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生的離心力完全靠所述轉(zhuǎn)盤來承受，久而久之影響所述轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)軸的使用壽命。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型提供一種改良的行星式球磨機(jī)，其所要解決的主要技術(shù)問題在于:傳統(tǒng)的球磨機(jī)在工作時(shí)，轉(zhuǎn)盤帶動(dòng)所述磨罐公轉(zhuǎn)，磨罐與磨罐安裝架產(chǎn)生的離心力全部靠所述轉(zhuǎn)盤支撐，長久下來，容易使所述轉(zhuǎn)盤以及磨罐安裝架上的轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生應(yīng)力損壞或變形。
[0005]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是提供一種改良的行星式球磨機(jī)，其包括底座、架設(shè)在底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)主軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)主軸聯(lián)動(dòng)，所述底座上固定設(shè)置有一與所述旋轉(zhuǎn)主軸同軸的圓筒狀的殼體，所述殼體的內(nèi)筒壁上設(shè)置有同軸的內(nèi)齒圈，所述旋轉(zhuǎn)主軸上插入于所述殼體中的一端上固定設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的安裝四根與所述旋轉(zhuǎn)主軸平行不同軸的轉(zhuǎn)軸，所述四根轉(zhuǎn)軸圍繞所述旋轉(zhuǎn)主軸的中心軸線呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體中的一端上均固定安裝有一行星齒輪，所述行星齒輪與所述內(nèi)齒圈相嚙合，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體外的一端均固定設(shè)置有一磨罐安裝架，所述磨罐安裝架中可拆卸的裝設(shè)有磨罐。
[0006]優(yōu)選于:所述轉(zhuǎn)盤包括一軸筒以及固定于所述軸筒兩端的兩個(gè)圓盤，所述軸筒固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述軸筒的長度與所述殼體的軸向長度相匹配，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體中的一端均軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的穿設(shè)于兩個(gè)所述圓盤上，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上的行星齒輪均位于所述兩個(gè)圓盤之間。
[0007]優(yōu)選于:所述磨罐可拆在的安裝在所述磨罐安裝架中，所述磨罐呈圓筒狀，且所述磨罐與對(duì)應(yīng)的磨罐安裝架上的所述轉(zhuǎn)軸同軸。
[0008]優(yōu)選于:所述旋轉(zhuǎn)主軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸之間通過皮帶輪與皮帶聯(lián)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸至所述旋轉(zhuǎn)主軸之間的皮帶輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為減速增距的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)軸上的皮帶輪直徑不超過所述旋轉(zhuǎn)主軸上的皮帶輪直徑的一半。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是:利用所述筒狀殼體內(nèi)筒壁上固定設(shè)置內(nèi)齒圈，利用內(nèi)齒圈與所述行星齒輪相嚙合，使得所述行星齒輪在公轉(zhuǎn)時(shí)同時(shí)自轉(zhuǎn)，借助所述內(nèi)齒圈為所述行星齒輪提供徑向向內(nèi)的支撐力，能夠有效的防止因?yàn)樵陔x心力的應(yīng)力作用下長久工作而造成的轉(zhuǎn)盤以及轉(zhuǎn)軸損壞或者變形，延長了使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0011]以下將結(jié)合附圖1以及較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型提出的一種改良的行星式球磨機(jī)作更為詳細(xì)說明。
[0012]本實(shí)用新型提供一種改良的行星式球磨機(jī)，其包括底座1、架設(shè)在底座I上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2以及旋轉(zhuǎn)主軸3，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2與所述旋轉(zhuǎn)主軸3聯(lián)動(dòng)，所述旋轉(zhuǎn)主軸3與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸21之間通過皮帶輪以及皮帶聯(lián)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的驅(qū)動(dòng)軸21與所述旋轉(zhuǎn)主軸3之間的皮帶輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為減速增距的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)軸21上的皮帶輪直徑不超過所述旋轉(zhuǎn)主軸3上的皮帶輪直徑的一半;所述底座I上固定設(shè)置有一與所述旋轉(zhuǎn)主軸3同軸的圓筒狀的殼體4，所述殼體4的內(nèi)筒壁上設(shè)置有同軸的內(nèi)齒圈5，所述旋轉(zhuǎn)主軸3上插入于所述殼體4中的一端上固定設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤6，所述轉(zhuǎn)盤6上軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的安裝四根與所述旋轉(zhuǎn)主軸3平行不同軸的轉(zhuǎn)軸7，所述四根轉(zhuǎn)軸7圍繞所述旋轉(zhuǎn)主軸3的中心軸線呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述四根轉(zhuǎn)軸7上位于所述殼體4中的一端上均固定安裝有一行星齒輪8，所述行星齒輪8與所述內(nèi)齒圈5相嚙合，所述四根轉(zhuǎn)軸7上位于所述殼體4外的一端均固定設(shè)置有一磨罐安裝架9，所述磨罐安裝架9中可拆卸的裝設(shè)有磨罐10。
[0013]本實(shí)用新型在具體實(shí)施時(shí)，當(dāng)所述旋轉(zhuǎn)主軸3在所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的聯(lián)動(dòng)下旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述轉(zhuǎn)盤6帶動(dòng)所述四根轉(zhuǎn)軸7圍繞所述旋轉(zhuǎn)主軸3公轉(zhuǎn)，同時(shí)所述四根轉(zhuǎn)軸7上的行星齒輪8在所述內(nèi)齒圈5的嚙合作用下自轉(zhuǎn)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)所述磨罐安裝架9中的磨罐1公轉(zhuǎn)并自轉(zhuǎn)，在此過程中所述磨罐10產(chǎn)生的離心力由所述轉(zhuǎn)軸7上的行星齒輪8徑向傳遞至所述內(nèi)齒圈5上，由所述內(nèi)齒圈5進(jìn)行輔助支撐，由校的緩解了所述轉(zhuǎn)盤6的壓力。
[0014]較佳實(shí)施例:所述轉(zhuǎn)盤6包括一軸筒61以及固定于所述軸筒61兩端的兩個(gè)圓盤62，所述軸筒61固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)主軸3上，所述軸筒61的長度與所述殼體4的軸向長度相匹配，所述四根轉(zhuǎn)軸7上位于所述殼體4中的一端均軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的穿設(shè)于兩個(gè)所述圓盤62上，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸7上的行星齒輪8均位于所述兩個(gè)圓盤62之間，借助兩個(gè)所述圓盤62增加對(duì)所述轉(zhuǎn)軸7的安裝穩(wěn)定性，進(jìn)而能夠顯著提高所述轉(zhuǎn)盤6在離心應(yīng)力時(shí)的使用強(qiáng)度。
[0015]所述磨罐10可拆在的安裝在所述磨罐安裝架9中，所述磨罐10呈圓筒狀，且所述磨罐10與對(duì)應(yīng)的磨罐安裝架9上的所述轉(zhuǎn)軸7同軸。
[0016]綜合上所述，本實(shí)用新型的技術(shù)方案可以充分有效的完成上述實(shí)用新型目的，且本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理及功能原理都已經(jīng)在實(shí)施例中得到充分的驗(yàn)證，而能達(dá)到預(yù)期的功效及目的，且本實(shí)用新型的實(shí)施例也可以根據(jù)這些原理進(jìn)行變換，因此，本實(shí)用新型包括一切在申請(qǐng)專利范圍中所提到范圍內(nèi)的所有替換內(nèi)容。任何在本實(shí)用新型申請(qǐng)專利范圍內(nèi)所作的等效變化，皆屬本案申請(qǐng)的專利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種改良的行星式球磨機(jī)，其包括底座、架設(shè)在底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)主軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)主軸聯(lián)動(dòng)，其特征在于:所述底座上固定設(shè)置有一與所述旋轉(zhuǎn)主軸同軸的圓筒狀的殼體，所述殼體的內(nèi)筒壁上設(shè)置有同軸的內(nèi)齒圈，所述旋轉(zhuǎn)主軸上插入于所述殼體中的一端上固定設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的安裝四根與所述旋轉(zhuǎn)主軸平行不同軸的轉(zhuǎn)軸，所述四根轉(zhuǎn)軸圍繞所述旋轉(zhuǎn)主軸的中心軸線呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體中的一端上均固定安裝有一行星齒輪，所述行星齒輪與所述內(nèi)齒圈相嚙合，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體外的一端均固定設(shè)置有一磨罐安裝架，所述磨罐安裝架中可拆卸的裝設(shè)有磨罐。2.如權(quán)利要求1所述的改良的行星式球磨機(jī)，其特征在于:所述轉(zhuǎn)盤包括一軸筒以及固定于所述軸筒兩端的兩個(gè)圓盤，所述軸筒固定安裝于所述旋轉(zhuǎn)主軸上，所述軸筒的長度與所述殼體的軸向長度相匹配，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體中的一端均軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的穿設(shè)于兩個(gè)所述圓盤上，每個(gè)所述轉(zhuǎn)軸上的行星齒輪均位于所述兩個(gè)圓盤之間。3.如權(quán)利要求2所述的改良的行星式球磨機(jī)，其特征在于:所述磨罐可拆在的安裝在所述磨罐安裝架中，所述磨罐呈圓筒狀，且所述磨罐與對(duì)應(yīng)的磨罐安裝架上的所述轉(zhuǎn)軸同軸。4.如權(quán)利要求3所述的改良的行星式球磨機(jī)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)主軸與所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸之間通過皮帶輪與皮帶聯(lián)動(dòng)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的驅(qū)動(dòng)軸至所述旋轉(zhuǎn)主軸之間的皮帶輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)為減速增距的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)軸上的皮帶輪直徑不超過所述旋轉(zhuǎn)主軸上的皮帶輪直徑的一半。
【專利摘要】一種改良的行星式球磨機(jī)，其包括底座、架設(shè)在底座上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及旋轉(zhuǎn)主軸，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與所述旋轉(zhuǎn)主軸聯(lián)動(dòng)，所述底座上固定設(shè)置有一與所述旋轉(zhuǎn)主軸同軸的圓筒狀的殼體，所述殼體的內(nèi)筒壁上設(shè)置有同軸的內(nèi)齒圈，所述旋轉(zhuǎn)主軸上插入于所述殼體中的一端上固定設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤，所述轉(zhuǎn)盤上軸向固定并可相對(duì)自轉(zhuǎn)的安裝四根與所述旋轉(zhuǎn)主軸平行不同軸的轉(zhuǎn)軸，所述四根轉(zhuǎn)軸圍繞所述旋轉(zhuǎn)主軸的中心軸線呈環(huán)形陣列設(shè)置，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體中的一端上均固定安裝有一行星齒輪，所述行星齒輪與所述內(nèi)齒圈相嚙合，所述四根轉(zhuǎn)軸上位于所述殼體外的一端均固定設(shè)置有一磨罐安裝架，所述磨罐安裝架中可拆卸的裝設(shè)有磨罐。
【IPC分類】B02C17/10, B02C17/24, B02C17/08
【公開號(hào)】CN205308454
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201620040636
【發(fā)明人】徐澤良, 華國防, 張金良
【申請(qǐng)人】江西省君鑫貴金屬科技材料有限公司
【公開日】2016年6月15日
【申請(qǐng)日】2016年1月15日