本實用新型屬于化工設備技術領域，特別涉及一種氨氣回收利用

裝置。

背景技術：

胺化反應，即向有機物分子中引入氨基(-NH2)生成胺的反應過程，有時也稱氨解。最常用的胺化劑是液氨，溶劑是二甲苯，胺化反應過程中，會產生大量含氨尾氣，目前所產生的氨氣沒有被回收，全部排放到大氣中，造成環境污染和資源浪費。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種氨氣回收利用裝置，該氨氣回收利用裝置能將氨氣轉化為液氨，生成的液氨可被回收利用。

為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：一種氨氣回收利用裝置，其創新點在于：包括高壓釜、結晶器、螺桿壓縮機和液氨回收罐；

所述高壓釜，其上端設有一氨氣進口A和一物料進口，下端設有一混合物料出口；

所述結晶釜，其上端設有一混合物料進口和一氨氣出口A，下端設有一生成物出口；所述混合物料出口通過輸送管道A與混合物料進口連通；

所述螺桿壓縮機，其上端設有一氨氣進口B，下端設有一液氨出口；所述氨氣出口A通過輸送管道B與氨氣進口B連通；

所述液氨回收罐，其上端設有一液氨進口，所述液氨出口通過輸送管道C與液氨進口連通。

本實用新型的優點在于：本實用新型的氨氣回收利用裝置，胺化反應生成的氨氣經螺桿壓縮機壓縮，轉化為液氨，生成是液氨可被應用于該胺化反應或其他化工領域，進而避免了環境污染和資源浪費，符合綠色化學的理念。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是本實用新型氨氣回收利用裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面的實施例可以使本專業的技術人員更全面地理解本實用新型，但并不因此將本實用新型限制在所述的實施例范圍之中。

實施例

本實施例氨氣回收利用裝置，如圖1所示，包括高壓釜1、結晶器2、螺桿壓縮機3和液氨回收罐4。

高壓釜1，其上端設有一氨氣進口11和一物料進口12，下端設有一混合物料出口13。

結晶釜2，其上端設有一混合物料進口21和一氨氣出口22，下端設有一生成物出口23；混合物料出口13通過輸送管道5與混合物料進口21連通。

螺桿壓縮機3，其上端設有一氨氣進口31，下端設有一液氨出口32；氨氣出口22通過輸送管道6與氨氣進口31連通。

液氨回收罐4，其上端設有一液氨進口41，且液氨出口32通過輸送管道7與液氨進口41連通。

本實施例氨氣回收利用裝置的工作原理：氨氣、二甲苯及物料加入至高壓釜1加壓反應，氨氣轉變為液氨，殘留的氨氣隨反應后的混合物料輸送至結晶釜2，結晶后，生成物由生成物出口23輸出，氨氣經螺桿壓縮機3壓縮后，分離至液氨回收罐4中，液氨回收罐4中的液氨可被應用于該胺化反應或其他化工領域；該氨氣回收利用裝置避免了環境污染和資源浪費，符合綠色化學的理念。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。