本實用新型涉及氨氣處理技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種氨氣處理裝置。
背景技術(shù)：
我國當(dāng)前的大氣環(huán)境形勢依然嚴(yán)峻，區(qū)域性大氣污染問題突出，國家對環(huán)保的重視程度越來越高，大氣排放指標(biāo)也越來越嚴(yán)格。普遍認為，SO2是大氣污染的主要污染物，隨著研究的伸入，發(fā)現(xiàn)NOx是繼SO2之后大氣污染的又一主要來源，也是形成酸雨和光化學(xué)煙霧的主要原因。
為了減少NOx對大氣的污染，脫硝及供氨系統(tǒng)已是煉油和石油化工裝置不可缺少的一部分；現(xiàn)在的煙氣脫硝一般使用的還原劑是液氨，液氨經(jīng)過蒸發(fā)為氨氣，然后氨氣與空氣在混合罐中混合均勻，再送達脫硝反應(yīng)器，并最終在脫硝反應(yīng)器內(nèi)完成脫硝工藝。但是，現(xiàn)有供氨系統(tǒng)中，其緊急排放的氨氣一般進入火炬系統(tǒng)燃燒，但是氨氣的燃燒會對大氣造成二次污染，因此其需要進一步改進。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，使用方便，能夠有效避免氨氣燃燒所造成的二次污染的一種氨氣處理裝置。
本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：
一種氨氣處理裝置，包括有液氨蒸發(fā)罐，液氨蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有電加熱器，液氨蒸發(fā)罐經(jīng)液氨輸入管與液氨輸入源相連接，液氨蒸發(fā)罐經(jīng)氨氣輸出管與用于氨氣和空氣混合的混合罐相連接；液氨蒸發(fā)罐經(jīng)排氨管與氨氣吸收罐，排氨管上設(shè)置有一大小頭，該大小頭的大頭部分設(shè)置于近氨氣吸收罐側(cè)，排氨管上設(shè)置有設(shè)置一個安全閥，氨氣吸收罐經(jīng)進水管與供水源相連接，排氨管與所述進水管之間跨接有氣體檢測回路，氨氣吸收罐的下方設(shè)置有排氨罐，該排氨罐經(jīng)排水管與水處理系統(tǒng)相連接，排水管上設(shè)置有廢水泵。
優(yōu)化的技術(shù)措施還包括：
上述的氣體檢測回路包括有依次連接的氣體檢測傳感器、主控芯片以及進水電磁閥，氣體檢測傳感器連接于所述排氨管上，進水電磁閥連接于所述進水管上。
上述的安全閥包括相并聯(lián)的第一安全閥和第二安全閥，第一安全閥的上下游均設(shè)置有截止閥,第二安全閥的上下游也均設(shè)置有截止閥。
上述的第二安全閥上并聯(lián)有一安全旁路，該安全旁路上設(shè)置有旁路截止閥。
上述的液氨輸入管上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥。
上述的電加熱器設(shè)置于所述液氨蒸發(fā)罐的底部。
上述的液氨輸入管和氨氣輸出管上均設(shè)置有單向閥。
本實用新型的一種氨氣處理裝置，通過在液氨蒸發(fā)罐內(nèi)設(shè)置有電加熱器，使液氨儲罐和蒸發(fā)罐合二為一，使結(jié)構(gòu)更為緊湊，節(jié)約設(shè)備占地空間；其在排氨管上設(shè)置安全閥，當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，安全閥到達設(shè)定值時，安全閥啟跳，液氨蒸發(fā)罐內(nèi)的氨氣經(jīng)排氨管向氨氣吸收罐輸送，輸送過程中經(jīng)過大小頭壓力降為常壓，之后氨氣在氨氣吸收罐內(nèi)被水吸收形成氨水，最終氨水排入水處理系統(tǒng)；本氨氣處理裝置能夠安全、有效地處理緊急排放的氨氣，避免緊急排放的氨氣進入火炬系統(tǒng)燃燒而對大氣造成的二次污染，本氨氣處理裝置結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
附圖說明
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
如圖1所示為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖，
其中的附圖標(biāo)記為：液氨蒸發(fā)罐1、單向閥1a、液氨輸入管11、調(diào)節(jié)閥11a、氨氣輸出管12、排氨管13、電加熱器2、液氨輸入源3、混合罐4、氨氣吸收罐5、排氨罐5a、水處理系統(tǒng)5b、進水管51、排水管52、廢水泵52a、大小頭6、供水源7、氣體檢測傳感器81、主控芯片82、進水電磁閥83、第一安全閥91、第二安全閥92、截止閥93、安全旁路94、旁路截止閥94a。
如圖1所示，
一種氨氣處理裝置，包括有液氨蒸發(fā)罐1，液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)設(shè)置有電加熱器2，液氨蒸發(fā)罐1經(jīng)液氨輸入管11與液氨輸入源3相連接，液氨蒸發(fā)罐1經(jīng)氨氣輸出管12與用于氨氣和空氣混合的混合罐4相連接；液氨蒸發(fā)罐1經(jīng)排氨管13與氨氣吸收罐5，排氨管13上設(shè)置有一大小頭6，該大小頭6的大頭部分設(shè)置于近氨氣吸收罐側(cè)，排氨管13上設(shè)置有設(shè)置一個安全閥，氨氣吸收罐5經(jīng)進水管51與供水源7相連接，排氨管13與所述進水管51之間跨接有氣體檢測回路，氨氣吸收罐5的下方設(shè)置有排氨罐5a，該排氨罐5a經(jīng)排水管52與水處理系統(tǒng)5b相連接，排水管52上設(shè)置有廢水泵52a。
在液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)設(shè)置有電加熱器2，通過電加熱器2加熱，使液氨蒸發(fā)為氨氣，如此設(shè)置使液氨儲罐與蒸發(fā)罐合二為一，使設(shè)備的結(jié)構(gòu)更為簡單、緊湊，也節(jié)約設(shè)備的占地空間。
實施例中，氣體檢測回路包括有依次連接的氣體檢測傳感器81、主控芯片82以及進水電磁閥83，氣體檢測傳感器81連接于所述排氨管13上，進水電磁閥83連接于所述進水管51上。
實施例中，安全閥包括相并聯(lián)的第一安全閥91和第二安全閥92，第一安全閥91的上下游均設(shè)置有截止閥93,第二安全閥92的上下游也均設(shè)置有截止閥93。
設(shè)置并聯(lián)的第一安全閥91和第二安全閥92，起到安全保障作用，當(dāng)其中一個安全閥無法正常工作時，也不會影響整個設(shè)備的正常運行。
實施例中，第二安全閥92上并聯(lián)有一安全旁路94，該安全旁路94上設(shè)置有旁路截止閥94a。
設(shè)置安全旁路94，進一步保證設(shè)備的安全運行，當(dāng)兩個安全閥同時發(fā)生故障時，達到安全閥啟跳壓力的氨氣能從安全旁路94通過，避免了液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)壓力過高而受到損壞。
實施例中，液氨輸入管11上設(shè)置有調(diào)節(jié)閥11a。調(diào)節(jié)閥11a的作用是調(diào)節(jié)液氨的輸入流量。
實施例中，電加熱器2設(shè)置于所述液氨蒸發(fā)罐1的底部。將電加熱器2設(shè)置于底部，能夠使液氨的蒸發(fā)效果更好。
實施例中，液氨輸入管11和氨氣輸出管12上均設(shè)置有單向閥1a。
工作原理：
液氨輸入源3(如移動液氨槽車)中液氨經(jīng)液氨輸入管11輸入液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)，電加熱器2啟動進行加熱，使液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)液氨蒸發(fā)形成氨氣，一部分氨氣經(jīng)氨氣輸出管12進入用于氨氣和空氣混合的混合罐4，混合罐4內(nèi)相混合的氨氣和空氣進入后續(xù)的脫氨反應(yīng)器進行后續(xù)處理；剩余的氨氣停留在液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)。
當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生故障，隨著液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)氨氣的累積，其壓力和溫度會不斷升高；當(dāng)液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)的壓力或者溫度達到安全閥的啟跳值(1.05MPa、50℃)時，安全閥啟跳。安全閥啟跳后，液氨蒸發(fā)罐1內(nèi)氨氣經(jīng)排氨管13向氨氣吸收罐5輸送，在輸送過程中經(jīng)過大小頭6，由于大小頭6的大頭設(shè)置于近氨氣吸收罐側(cè)，而小頭設(shè)置于近液氨蒸發(fā)罐近，經(jīng)過大小頭6過程中，隨著直徑的增加，氨氣的壓力降低，直到降至常壓。
當(dāng)氣體檢測回路的氣體檢測傳感器81檢測到排氨管13內(nèi)有氨氣使，發(fā)出信號至主控芯片82，再由主控芯片82發(fā)出控制信號，使連接于進水管51上的進水電磁閥83開啟，供水源7向氨氣吸收罐5供水。氨氣在氨氣吸收罐5內(nèi)被水吸收形成氨水，氨水在重力作用下流入下方的排氨罐5a，排氨罐5a內(nèi)氨水最終經(jīng)排水管52排入水處理系統(tǒng)5b。
這樣便實現(xiàn)對緊急排放的氨氣進行安全的處理，緊急排放的氨氣最終形成氨水排入水處理系統(tǒng)5b中，避免其進入火炬系統(tǒng)燃燒而對大氣造成的二次污染。
本實用新型的最佳實施例已闡明，由本領(lǐng)域普通技術(shù)人員做出的各種變化或改型都不會脫離本實用新型的范圍。