本實用新型涉及飼料機械設備技術領域，具體地說涉及一種立式環模顆粒機。

背景技術：

立式環模顆粒機利用農作物的玉米桿、麥草、稻草、花生殼、玉米芯、棉花桿、大豆桿、雜草、樹枝、樹葉、鋸末、樹皮等固體廢棄物為原料，經過粉碎、加壓、增密、成型、成為小棒狀固體顆粒燃料。新型的生物能源，它可代替木柴、原煤、燃油、液化氣等，廣泛用于取暖、生活爐灶、熱水鍋爐、工業鍋爐、生物質發電廠等。是一種優質的生物質新能源材料。造粒過程中，壓輥是環模制粒機的核心工作部件，由壓輥殼、偏心支撐軸、軸承、密封件等部分組成。工作時，偏心支撐軸固定，壓輥殼旋轉，并擠壓物料，使物料通過模盤的模孔形成顆粒。

但目前現有技術的立式環模顆粒機存在如下缺陷：

1、潤滑不好，使軸承得不到有效潤滑，從而損壞軸承。

2、效果不好，顆粒成形率低、外觀差；設備的產量低、能耗大，故障率高、維護和生產使用的成本高。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于針對上述現有技術的缺陷，提供一種立式環模顆粒機，克服現有技術的立式環模顆粒機潤滑不好、顆粒成形率低、產量低的缺陷。

為了實現上述目的，本實用新型的技術方案是：

一種立式環模顆粒機，包括整機底座組，所述整機底座組一側上方設置有電動機，另一側設置有傳動裝置和制粒裝置，所述電動機通過傳動裝置與制粒裝置傳動連接，所述制粒裝置的上方設置有進料倉，該進料倉的進料方向與制粒裝置的主軸長度方向相一致；所述制粒裝置包括主軸、設置于主軸上的支承套筒、置于支承套筒上的環模、設置于主軸上并位于支承套筒前端的擋料盤，所述主軸與環模之間設置有用于擠壓顆粒料的壓輥。

作為對上述技術方案的改進，所述支承套筒內設置有軸承室，所述支承套筒通過軸承、軸承室活動設置在主軸上。

作為對上述技術方案的改進，所述支承套筒的周部設置有與軸承室相連通的周向油路，所述主軸沿長度方向設置軸向油路，該主軸的軸端設置有分油器，所述周向油路與軸向油路連通并通過分油器循環連通。

作為對上述技術方案的改進，所述擋料盤的兩側設置有刮刀架，所述刮刀架在相對于環模外周的位置設置有刮刀，可以將壓輥、環模所擠壓的顆粒料從環模上刮下來。

本實用新型的立式環模顆粒機，進料為軸向進料，使進料更為順暢；壓輥和環模之間為擠壓區，擋料塊的設置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進行擠壓區；主軸有軸端設置有分油器，支承套筒、主軸上設置有潤滑油路，可以對制料裝置進行集中潤滑。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型的立式環模顆粒機潤滑好，顆粒成形率好、產量高，效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖；

圖2為本實用新型的側視結構示意圖；

圖3為本實用新型的制粒裝置的主視結構示意圖；

圖4為本實用新型的制粒裝置的側視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型做進一步的說明。

如圖1、2、3、4所示，本實用新型的立式環模顆粒機，包括整機底座組1，所述整機底座組1一側上方設置有電動機2，另一側設置有傳動裝置3和制粒裝置4，所述電動2通過傳動裝置3與制粒裝置4傳動連接，所述制粒裝置4的上方設置有進料倉5，該進料倉5的進料方向與制粒裝置4的主軸長度方向相一致；所述制粒裝置4包括主軸6、設置于主軸6上的支承套筒7、置于支承套筒7上的環模8、設置于主軸6上并位于支承套筒7前端的擋料盤9，所述主軸6與環模8之間設置有用于擠壓顆粒料的壓輥10。

所述支承套筒7內設置有軸承室11，所述支承套筒7通過軸承12、軸承室11活動設置在主軸6上。

所述支承套筒7的周部設置有與軸承室11相連通的周向油路14，所述主軸6沿長度方向設置軸向油路13，該主軸6的軸端設置有分油器15，所述周向油路14與軸向油路13連通并通過分油器15循環連通。

所述擋料盤9的兩側設置有刮刀架16，所述刮刀架16在相對于環模外周的位置設置有刮刀17，可以將壓輥10、環模8所擠壓的顆粒料從環模上刮下來。

本實用新型的立式環模顆粒機，進料為軸向進料，使進料更為順暢；壓輥和環模之間為擠壓區，擋料塊的設置使固體廢棄物作為原料分流，使原料更容易進行擠壓區；主軸有軸端設置有分油器，支承套筒、主軸上設置有潤滑油路，可以對制料裝置進行集中潤滑。本實用新型的立式環模顆粒機潤滑好，顆粒成形率好、產量高，效率高。

本實用新型的技術方案不限于上述具體實施列的限制，凡是根據本實用新型的技術方案做出的技術變形，均落入本實用新型的保護范圍之內。