本實用新型涉及一種干法制粒機，尤其涉及一種高性能干法制粒機用壓片機構。

背景技術：

目前，一些藥片在制作時，一般采用制粒機進行造粒。其中，制粒機一般分為干法制粒機、沸騰噴霧制粒機及濕法制粒機。其中，干法制粒機是先將藥粉和輔料投到干粉混合機中混合均勻，再轉(zhuǎn)入到干法制粒機中進行壓片、壓片完成后進行整粒，完成制粒。

在現(xiàn)有技術中，粉料一般放置于干法制粒機的送料機構內(nèi)，由送料機構將粉料輸送于壓片機構內(nèi)。但是，現(xiàn)有技術中的壓片機構存在以下不足：

1、刮刀與壓輪之間設有間距調(diào)整難度大，難以保證間距調(diào)整的合格率，同時需要人工手動調(diào)整，誤差大，精度低，而且操作人員勞動強度大，還需要操作人員有一定經(jīng)驗；

2、粘性物料因為壓力擠壓之后容易受熱，受熱后會出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象，影響壓片質(zhì)量。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型目的是提供一種高性能干法制粒機用壓片機構，通過使用該結構，保證了制粒機的壓片質(zhì)量，降低了操作人員的勞動強度。

為達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種高性能干法制粒機用壓片機構，包括前側(cè)板、后側(cè)板、左壓輪及右壓輪，所述左壓輪及右壓輪的兩端分別安裝于所述前側(cè)板及后側(cè)板上，所述左壓輪與右壓輪設置于同一平面上，且所述左壓輪與右壓輪之間設有間隙；所述左、右壓輪的底部還設有一支撐板，所述支撐板的兩側(cè)分別設有一左刮刀及右刮刀，所述左刮刀設置于所述左壓輪的正下方，所述右刮刀設置于所述右壓輪的正下方；所述左刮刀底部經(jīng)左伸縮氣缸安裝于所述支撐板上，所述右刮刀底部經(jīng)右伸縮氣缸安裝于所述支撐板上；所述左刮刀的頂部設有一向右折彎的第一折彎板，所述第一折彎板正下方的支撐板上設有左測距傳感器，所述左測距傳感器的測距端正對所述第一折彎板的底面設置；所述右刮刀的頂部設有一向左折彎的第二折彎板，所述第二折彎板正下方的支撐板上設有右測距傳感器，所述右測距傳感器的測距端正對所述第二折彎板的底面設置。

上述技術方案中，所述左、右壓輪的兩端分別設有一連接軸，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸分別轉(zhuǎn)動安裝于所述前、后側(cè)板上。

上述技術方案中，所述左壓輪為中空結構，所述左壓輪內(nèi)部設有左冷卻腔體，所述左壓輪兩端的連接軸上設有通孔與左冷卻腔體相連通，所述左壓輪一端連接軸上的通孔與一冷水管相連，另一端連接軸上的通孔與一出水管相連；所述右壓輪為中空結構，所述右壓輪內(nèi)部設有右冷卻腔體，所述右壓輪兩端的連接軸上設有通孔與右冷卻腔體相連通，所述右壓輪一端連接軸上的通孔與一冷水管相連，另一端連接軸上的通孔與一出水管相連。

由于上述技術方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術相比具有下列優(yōu)點：

1.本實用新型中刮刀安裝于伸縮氣缸上，在刮刀的頂部設置折彎板，在伸縮氣缸旁側(cè)設置測距傳感器，測距傳感器的測距端正對折彎板，利用測距傳感器與折彎板的配合，用于檢測刮刀頂部與壓力底部之間的間距，提高了刮刀與壓力之間間距調(diào)節(jié)的精度，同時無需人工手動調(diào)節(jié)，降低了操作人員的勞動強度；

2.本實用新型中在壓輪內(nèi)部設置冷卻腔體，冷卻腔體與冷水管連接，起到壓輪冷卻的作用，通過壓輪的冷卻，防止物料擠壓受熱而出現(xiàn)的粘輥現(xiàn)象，保證壓片質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例一中的結構示意圖；

圖2是圖1的A-A剖視圖。

其中：1、前側(cè)板；2、后側(cè)板；3、左壓輪；4、右壓輪；5、支撐板；6、左刮刀；7、右刮刀；8、左伸縮氣缸；9、右伸縮氣缸；10、第一折彎板；11、左測距傳感器；12、第二折彎板；13、右測距傳感器；14、連接軸；15、左冷卻腔體；16、通孔；17、右冷卻腔體。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述：

實施例一：參見圖1、2所示，一種高性能干法制粒機用壓片機構，包括前側(cè)板1、后側(cè)板2、左壓輪3及右壓輪4，所述左壓輪3及右壓輪4的兩端分別安裝于所述前側(cè)板1及后側(cè)板2上，所述左壓輪3與右壓輪4設置于同一平面上，且所述左壓輪3與右壓輪4之間設有間隙；所述左、右壓輪的底部還設有一支撐板5，所述支撐板5的兩側(cè)分別設有一左刮刀6及右刮刀7，所述左刮刀6設置于所述左壓輪3的正下方，所述右刮刀7設置于所述右壓輪4的正下方；所述左刮刀6底部經(jīng)左伸縮氣缸8安裝于所述支撐板5上，所述右刮刀7底部經(jīng)右伸縮氣缸9安裝于所述支撐板5上；所述左刮刀6的頂部設有一向右折彎的第一折彎板10，所述第一折彎板10正下方的支撐板5上設有左測距傳感器11，所述左測距傳感器11的測距端正對所述第一折彎板10的底面設置；所述右刮刀7的頂部設有一向左折彎的第二折彎板12，所述第二折彎板12正下方的支撐板5上設有右測距傳感器13，所述右測距傳感器13的測距端正對所述第二折彎板12的底面設置。

在本實施例中，左刮刀安裝于左伸縮氣缸的輸出軸上，右刮刀安裝于右伸縮氣缸的輸出軸上，左、右刮刀通過左、右伸縮氣缸調(diào)節(jié)與左、右壓輪之間的距離，無需人工調(diào)節(jié)，有效降低了操作人員的勞動強度。其中，左測距傳感器與左伸縮氣缸電連接，右測距傳感器與右伸縮氣缸電連接，通過左、右測距傳感器檢測刮刀頂部與壓輪之間的距離，便于伸縮氣缸調(diào)節(jié)刮刀與壓輪底部之間的距離，距離的調(diào)節(jié)精度更高。

所述左、右壓輪的兩端分別設有一連接軸14，所述左、右壓輪的兩端經(jīng)所述連接軸14分別轉(zhuǎn)動安裝于所述前、后側(cè)板上。

參見圖2所示，所述左壓輪3為中空結構，所述左壓輪3內(nèi)部設有左冷卻腔體15，所述左壓輪3兩端的連接軸14上設有通孔16與左冷卻腔體15相連通，所述左壓輪3一端連接軸14上的通孔16與一冷水管相連，另一端連接軸14上的通孔16與一出水管相連；所述右壓輪4為中空結構，所述右壓輪4內(nèi)部設有右冷卻腔體17，所述右壓輪4兩端的連接軸14上設有通孔16與右冷卻腔體17相連通，所述右壓輪4一端連接軸14上的通孔16與一冷水管相連，另一端連接軸14上的通孔16與一出水管相連。

在本實施例中，左壓輪與右壓輪的轉(zhuǎn)動方向相反，利用左、右壓輪之間的間隙對粉料進行擠壓，最終形成壓片。而在實際壓片過程中，粉料因受到擠壓受熱會產(chǎn)生粘黏現(xiàn)象，容易粘于壓輪上，因此，在每個壓輪內(nèi)部設置冷卻腔體，用于進入冷水，利用水冷，降低粉料的溫度，降低粘黏現(xiàn)象的發(fā)生。保證壓片質(zhì)量及壓片效率。