本實用新型屬于精餾塔技術領域，尤其涉及一種常壓石英玻璃精餾塔。

背景技術：

目一種利用回流使液體混合物得到高純度分離的蒸餾方法，是工業(yè)上應用最廣的液體混合物分離操作，廣泛用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門，精餾操作按不同方法進行分類，根據(jù)操作方式，可分為連續(xù)精餾和間歇精餾，根據(jù)混合物的組分數(shù)，可分為二元精餾和多元精餾，根據(jù)是否在混合物中加入影響汽液平衡的添加劑，可分為普通精餾和特殊精餾包括萃取精餾、恒沸精餾和加鹽精餾，若精餾過程伴有化學反應，則稱為反應精餾，蒸餾的基本原理是將液體混合物部分氣化，利用其中各組份揮發(fā)度不同的特性，實現(xiàn)分離目的的單元操作，蒸餾按照其操作方法可分為：簡單蒸餾、閃蒸、精餾和特殊精餾等，精餾的核心在于回流，精餾流程雙組分混合液的分離是最簡單的精餾操作，一般精餾設備包括塔釜、精餾塔、冷凝器、回流比控制等，精餾塔供汽液兩相接觸進行相際傳質，位于塔頂?shù)睦淠魇拐魵獾玫讲糠掷淠?部分凝液作為回流液返回塔頂,其余餾出液是塔頂產(chǎn)品，位于塔底的塔釜使液體部分汽化，蒸氣沿塔上升，余下的液體作為塔底產(chǎn)品，進料加在塔的中部,進料中的液體和上塔段來的液體一起沿塔下降,進料中的蒸氣和下塔段來的蒸氣一起沿塔上升，在整個精餾塔中，汽液兩相逆流接觸，進行相際傳質，液相中的易揮發(fā)組分進入汽相，汽相中的難揮發(fā)組分轉入液相，對不形成恒沸物的物系，只要設計和操作得當，餾出液將是高純度的易揮發(fā)組分，塔底產(chǎn)物將是高純度的難揮發(fā)組分,現(xiàn)有技術存在在常壓下，不便于精餾分離分析的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種常壓石英玻璃精餾塔，以解決上述背景技術中提出了現(xiàn)有技術存在在常壓下，不便于精餾分離分析的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現(xiàn)：一種常壓石英玻璃精餾塔，包括塔釜，所述塔釜的塔釜出氣口連接于填料塔底端的填料塔進氣口，連接于填料塔進氣口的第一塔節(jié)連接于第二塔節(jié)，所述第二塔節(jié)連接于第三塔節(jié)，所述填料塔頂端的填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝器進氣口，所述冷凝器出液口連接于收集罐的收集罐進液口，所述第一塔節(jié)底端設置第一塔節(jié)采樣口，所述第二塔節(jié)底端設置第二塔節(jié)采樣口，所述第三塔節(jié)底端設置第三塔節(jié)采樣口，所述第一塔節(jié)頂端設置第一塔節(jié)進料口，所述第二塔節(jié)頂端設置第二塔節(jié)進料口，所述第三塔節(jié)頂端設置第三塔節(jié)進料口，所述第一塔節(jié)、第二塔節(jié)、第三塔節(jié)分別采用雙石英管夾層內環(huán)繞加熱絲的結構。

進一步，所述第一塔節(jié)和第二塔節(jié)的連接和第二塔節(jié)和第三塔節(jié)的連接以及塔釜出氣口和填料塔進氣口的連接分別采用40#錐形磨口套接。

進一步，所述塔釜還設置可插入溫度計的14#錐形磨口。

有益技術效果：

1、本專利采用所述填料塔頂端的填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝器進氣口，所述冷凝器出液口連接于收集罐的收集罐進液口，所述第一塔節(jié)底端設置第一塔節(jié)采樣口，所述第二塔節(jié)底端設置第二塔節(jié)采樣口，所述第三塔節(jié)底端設置第三塔節(jié)采樣口，所述第一塔節(jié)頂端設置第一塔節(jié)進料口，所述第二塔節(jié)頂端設置第二塔節(jié)進料口，所述第三塔節(jié)頂端設置第三塔節(jié)進料口，在使用時，由于每一塔節(jié)都頂端具有進料口且底端具有采樣口，在分析中，可以對每一塔節(jié)的分離狀態(tài)進行實時觀測和采樣，以分析分離后的化學效果和分離效果，因此，同時還可以在不同塔節(jié)分別進料，提高了分離的可分析程度。

2、本專利采用所述第一塔節(jié)、第二塔節(jié)、第三塔節(jié)分別采用雙石英管夾層內環(huán)繞加熱絲的結構，石英玻璃之間具有加熱層，由于塔節(jié)、塔釜所用加熱設計，提高了物料的分離效果。

3、本專利所述塔釜還設置可插入溫度計的14#內錐磨口，便于實時觀測塔釜的溫度。

4、本專利由于雙石英管，由于整體采用玻璃容器，提高了分離的透明度。

5、本專利簡單、實用、適用實驗室及其他應用場合。

附圖說明

圖1是本實用新型一種常壓石英玻璃精餾塔的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型做進一步描述：

圖中：1-塔釜，2-填料塔，3-第一塔節(jié)，4-第二塔節(jié)，5-第三塔節(jié)，6-頂端冷凝器，7-收集罐，8-第一塔節(jié)采樣口，9-第二塔節(jié)采樣口，10-第三塔節(jié)采樣口，11-第一塔節(jié)進料口，12-第二塔節(jié)進料口，13-第三塔節(jié)進料口。

實施例：

本實施例：如圖1所示，一種常壓石英玻璃精餾塔，包括塔釜1，所述塔釜1的塔釜出氣口連接于填料塔2底端的填料塔進氣口，連接于填料塔進氣口的第一塔節(jié)3連接于第二塔節(jié)4，所述第二塔節(jié)4連接于第三塔節(jié)5，所述填料塔2頂端的填料塔出氣口連接于頂端冷凝器6的冷凝器進氣口，所述冷凝器出液口連接于收集罐7的收集罐進液口，所述第一塔節(jié)3底端設置第一塔節(jié)采樣口8，所述第二塔節(jié)4底端設置第二塔節(jié)采樣口9，所述第三塔節(jié)5底端設置第三塔節(jié)采樣口10，所述第一塔節(jié)3頂端設置第一塔節(jié)進料口11，所述第二塔節(jié)4頂端設置第二塔節(jié)進料口12，所述第三塔節(jié)5頂端設置第三塔節(jié)進料口13，所述第一塔節(jié)3、第二塔節(jié)4、第三塔節(jié)5分別采用雙石英管夾層內環(huán)繞加熱絲的結構。

進一步，所述第一塔節(jié)3和第二塔節(jié)4的連接和第二塔節(jié)4和第三塔節(jié)5的連接以及塔釜出氣口和填料塔進氣口的連接分別采用40#型錐磨口套接。

進一步，所述塔釜1還設置可插入溫度計的14#錐型磨口。

工作原理：

本專利通過所述填料塔頂端的填料塔出氣口連接于頂端冷凝器的冷凝器進氣口，所述冷凝器出液口連接于收集罐的收集罐進液口，所述第一塔節(jié)底端設置第一塔節(jié)采樣口，所述第二塔節(jié)底端設置第二塔節(jié)采樣口，所述第三塔節(jié)底端設置第三塔節(jié)采樣口，所述第一塔節(jié)頂端設置第一塔節(jié)進料口，所述第二塔節(jié)頂端設置第二塔節(jié)進料口，所述第三塔節(jié)頂端設置第三塔節(jié)進料口，在使用時，由于每一塔節(jié)都頂端具有進料口且底端具有采樣口，在分析中，可以對每一塔節(jié)的分離狀態(tài)進行實時觀測和采樣，以分析分離后的化學效果和分離效果，因此，同時還可以在不同塔節(jié)分別進料，本實用新型解決了現(xiàn)有技術存在在常壓下，不便于精餾分離分析的問題，具有提高了分離的可分析程度、提高了物料的分離效果、便于實時觀測塔釜的溫度、提高了分離的透明度、適用范圍廣的有益技術效果。

利用本實用新型的技術方案，或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發(fā)下，設計出類似的技術方案，而達到上述技術效果的，均是落入本實用新型的保護范圍。