本實用新型屬于精餾塔結構技術領域,尤其涉及一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構。
背景技術:
目前, 系統配備2個頂液儲罐,裝置中所用閥門為不銹鋼閥門,在高真空下使用無泄露,可以達到很好的真空度,塔主體部分為不銹鋼制造,具有密封嚴、不泄漏、耐高溫、耐酸堿腐蝕等特性,為了保證塔內正常汽液交換,塔身采用加熱保溫,采用儀表自控加熱方式,溫度可由儀表或計算機自動控制,現有技術存在現有塔結構不適用于真空間歇式精餾塔的問題。
技術實現要素:
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技術實現要素:
本實用新型提供一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構,以解決上述背景技術中提出了現有技術存在罐封過程中現有塔結構不適用于真空間歇式精餾塔的問題。
本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現:一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構,其特征在于,包括箱體和護欄,所述箱體前部中段向內設置一精餾塔安裝區的凹槽,所述精餾塔安裝區左側設置包括自上而下依次層接的控制柜、工具柜、U型真空計儲藏柜的主控區,所述精餾塔安裝區右側設置抽真空區,所述抽真空區包括真空緩沖罐儲藏柜和設置于其底端的抽真空泵,所述箱體右后部底端設置收集罐區,所述箱體頂端設置護欄,所述箱體側方設置的爬梯連接于護欄入口。
進一步,所述收集罐區可容納至少兩個收集罐。
進一步,所述精餾塔安裝區設置的精餾塔包括自下而上依次連接的塔釜、第一塔節、第二塔節、第三塔節以及冷凝器。
進一步,所述第三塔節以及冷凝器的位置高于箱體頂端。
進一步,所述塔釜底端設置的支撐板設置腳輪。
有益技術效果:
1、本專利采用所述箱體前部中段向內設置一精餾塔安裝區的凹槽,所述精餾塔安裝區左側設置包括自上而下依次層接的控制柜、工具柜、U型真空計儲藏柜的主控區,所述精餾塔安裝區右側設置抽真空區,所述抽真空區包括真空緩沖罐儲藏柜和設置于其底端的抽真空泵,所述箱體右后部底端設置收集罐區,所述箱體頂端設置護欄,所述箱體側方設置的爬梯連接于護欄入口,在使用時,由于精餾塔安裝于精餾塔安裝區的凹槽,操作人員的左手可以操作主控區的控制柜、工具柜、U型真空計儲藏柜,而執行機構則存儲于操作人員的右手位置,便于操作人員的維修或檢測,最后操作人員還可以通過爬梯進入護欄入口,便于操作人員的現場操作。
2、本專利采用所述抽真空區包括真空緩沖罐儲藏柜和設置于其底端的抽真空泵,所述箱體右后部底端設置收集罐區,由于執行裝置:真空緩沖罐儲藏柜抽真空泵、收集罐設置相對比較接近,這樣簡化裝配時的連接,同時由于管路變短,提高了成品分離、儲存效率。
3、本專利采用所述箱體頂端設置護欄,所述箱體側方設置的爬梯連接于護欄入口,由于具有護欄的保護,提高了維修人員和操作人員的安全性。
4、本專利由于所述塔釜底端設置的支撐板設置腳輪,便于精餾塔的裝配。
5、本專利簡單、實用、適用范圍廣。
附圖說明
圖1是本實用新型一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構的正視圖;
圖2是本實用新型一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構的左視圖;
圖3是本實用新型一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構的右視圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步描述:
圖中:1-箱體,2-護欄,3-精餾塔安裝區,4-凹槽,5-控制柜,6-工具柜,7-U型真空計儲藏柜,8-主控區,9-抽真空區,10-真空緩沖罐儲藏柜,11-抽真空泵,12-收集罐區,13--收集罐,14-爬梯,15-護欄入口,16-塔釜,17-第一塔節,18-第二塔節,19-第三塔節,20-冷凝器,21-支撐板,22-腳輪。
實施例:
本實施例:如圖1所示,一種基于真空間歇式精餾塔的塔結構,包括箱體1和護欄2,所述箱體1前部中段向內設置一精餾塔安裝區3的凹槽4,所述精餾塔安裝區3左側設置包括自上而下依次層接的控制柜5、工具柜6、U型真空計儲藏柜7的主控區8,所述精餾塔安裝區3右側設置抽真空區9,所述抽真空區9包括真空緩沖罐儲藏柜10和設置于其底端的抽真空泵11,所述箱體1右后部底端設置收集罐區12,所述箱體1頂端設置護欄2,所述箱體1側方設置的爬梯14連接于護欄入口15。
所述收集罐區12可容納至少兩個收集罐13。
所述精餾塔安裝區3設置的精餾塔包括自下而上依次連接的塔釜16、第一塔節17、第二塔節18、第三塔節19以及冷凝器20。
所述第三塔節以及冷凝器的位置高于箱體1頂端。
所述塔釜16底端設置的支撐板21設置腳輪22。
工作原理:
本專利通過所述箱體前部中段向內設置一精餾塔安裝區的凹槽,所述精餾塔安裝區左側設置包括自上而下依次層接的控制柜、工具柜、U型真空計儲藏柜的主控區,所述精餾塔安裝區右側設置抽真空區,所述抽真空區包括真空緩沖罐儲藏柜和設置于其底端的抽真空泵,所述箱體右后部底端設置收集罐區,所述箱體頂端設置護欄,所述箱體側方設置的爬梯連接于護欄入口,在使用時,由于精餾塔安裝于精餾塔安裝區的凹槽,操作人員的左手可以操作主控區的控制柜、工具柜、U型真空計儲藏柜,而執行機構則存儲于操作人員的右手位置,便于操作人員的維修或檢測,最后操作人員還可以通過爬梯進入護欄入口,本實用新型解決了現有技術存在罐封過程中現有塔結構不適用于真空間歇式精餾塔的問題,具有便于操作人員的現場操作、提高了成品分離、儲存效率、提高了維修人員和操作人員的安全性、便于精餾塔的裝配、適用范圍廣的有益技術效果。
利用本實用新型的技術方案,或本領域的技術人員在本實用新型技術方案的啟發下,設計出類似的技術方案,而達到上述技術效果的,均是落入本實用新型的保護范圍。