本實用新型涉及上料機構技術領域，尤其涉及一種填料烘干窯的上料機構。

背景技術：

烘干窯是用于工業生產中的一種大型烘干設備，在水泥工業、冶金工業、木材烘干、磚瓦烘干等生產中有廣泛的應用。烘干窯生產過程中窯體反應溫度較高，因此窯體溫度等過程參數采集與監測控制是保證焙燒質量的重要環節。烘干窯是將攪拌、擠壓、分切后呈顆粒狀的填料進行烘干的最后一道工序，顆粒狀的填料平鋪在傳送帶上，再通過傳送帶送入窯內進行高溫干燥。

目前市面上現有的烘干窖，在將物料鋪設在傳輸帶上送入烘干裝置時，填料堆積的厚度不一致，有些地方過厚，有些地方過薄，可能會導致填料過厚處烘干不充分，填料厚度過薄會導致物料烘干過度，造成物料的浪費，降低烘干效率，增加能耗，現有技術中往往需要操作人員來調整填料堆積厚度，其勞動強度大、人力成本高，且填料的厚度一致性不好，為此我們設計出一種填料烘干窯的上料機構，來解決上述問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種填料烘干窯的上料機構。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種填料烘干窯的上料機構，包括底座，所述底座的上端一側設置有進料支撐臺，所述進料支撐臺上設置有進料倉和進料通道，所述進料倉的倉內設置有攪拌裝置，所述進料倉的上端一側設置有進料口，所述進料倉遠離進料口的一端連通有進料通道，所述進料倉與進料通道的連接處設置有限流板，且限流板活動安裝于連接處設置的槽口內，所述進料通道遠離進料倉的一端通向傳輸帶的一端，所述傳輸帶的兩側的底座上均設置有兩組支撐柱，所述支撐柱遠離底座的一端固定連接有橫梁，所述橫梁的中部開有槽口，且槽口內活動安裝有調節刮板，所述橫梁的槽口處設置有鎖緊裝置，所述傳輸帶內設有輥軸，且輥軸通過皮帶連接有調速電機的輸出軸。

優選的，所述進料口處設置有進料蓋板，且蓋板上設置有把手。

優選的，所述限流板與調節刮板上均設置有提拉手環。

優選的，所述進料支撐臺的一側設置有控制面板。

優選的，所述底座的下端設置有支撐腳架。

優選的，所述傳輸帶遠離進料通道的一端通向烘干裝置。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型在進料倉和進料通道處設置有限流板，可以有效的調節物料流向傳輸帶的速度，防止物料在進料倉內堆積或者流量過大，導致后續烘干工藝出現問題；同時在傳輸帶上設置有調節刮板，調節刮板可對傳輸帶上的物料厚度進行重新調整，保證進入烘干窖中的物料厚度一直，達到了烘干的最佳效果。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種填料烘干窯的上料機構的結構示意圖。

圖中：1底座、2進料支撐臺、3進料倉、4攪拌裝置、5進料口、6進料通道、7限流板、8傳輸帶、9支撐柱、10橫梁、11調節刮板、12鎖緊裝置、13調速電機。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1，一種填料烘干窯的上料機構，包括底座1，底座1的下端設置有支撐腳架，底座1的上端一側設置有進料支撐臺2，進料支撐臺2的一側設置有控制面板，進料支撐臺2上設置有進料倉3和進料通道6，進料倉3的倉內設置有攪拌裝置4，進料倉3的上端一側設置有進料口5，進料口5處設置有進料蓋板，且蓋板上設置有把手，進料倉3遠離進料口5的一端連通有進料通道6，進料倉3與進料通道6的連接處設置有限流板7，且限流板7活動安裝于連接處設置的槽口內，進料通道6遠離進料倉3的一端通向傳輸帶8的一端，傳輸帶8遠離進料通道6的一端通向烘干裝置，傳輸帶8的兩側的底座1上均設置有兩組支撐柱9，支撐柱9遠離底座1的一端固定連接有橫梁10，橫梁10的中部開有槽口，且槽口內活動安裝有調節刮板11，限流板7與調節刮板11上均設置有提拉手環，橫梁10的槽口處設置有鎖緊裝置12，傳輸帶8內設有輥軸，且輥軸通過皮帶連接有 調速電機13的輸出軸。

本實用新型在使用時物料從進料口5進入進料倉3，進料倉3內的攪拌裝置4對物料進行攪拌，防止其在進料倉3內堆積，堵住出口，物料從進料倉3進入進料通道6，進料通道6與進料倉3的連接處設置的限流板7對物料的流量和流速進行控制，物料從進料通道6落到傳輸帶8時，可能厚度不均勻，此時，調節刮板11就會對物料進行厚度刮平，且調節刮板11的調節高度可通過縮緊裝置12進行調整，使得進入烘干窖內的物料厚度一直，提高烘干效率。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，根據本實用新型的技術方案及其實用新型構思加以等同替換或改變，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。