本實用新型涉及有機廢氣凈化技術領域，特別是一種利用炭和氧對有機廢氣進行多級處理的凈化裝置。

背景技術：

在家具、制鞋、汽車、機械、家電、機電、塑料制品、五金等行業都必須對產品表面進行處理，目前最有效和最快捷的方法就是通過油漆表面處理制造出五顏六色的產品，可以大大提高產品的美感。但在油漆生產、稀釋、噴涂過程中以及后續固化過程中會揮發釋放有機廢氣污染物。有機廢氣污染物的成分比較復雜，主要有低分子有機化合物和高分子有機化合物，高低有機化合物的水溶性及降解性相差很大，特別是如表面噴涂、塑料加工、化工、橡膠、制藥、化肥、印刷、紡織等產生的有機廢氣，表面噴涂的溶劑及稀釋劑有苯、甲苯、二甲苯等難溶于極性較強的水，苯、甲苯、二甲苯為非極性高分子有機化合物質，也有易溶水的甲醇、乙醇、丙酮、脂肪酮、甲醛、乙醛等弱極性低分子有機化合物。

目前對有機廢氣處理還沒有較好的辦法，比較常用的辦法是利用微生物降解技術來達到凈化效果。該辦法利用微生物以廢氣中的有機組分作為其生命活動的能源或其他養分，經代謝降解，轉化為簡單的無機物CO2、水等及細胞組成物質。國外自80年代以來，開始用生物技術對工業廢氣進行處理，技術清潔，操作簡便，在常溫常壓下就可以進行反應，尤其在低濃度、高流量的廢氣凈化上收到了良好的效果，生物廢氣凈化是“綠色”的新技術。目前生物處理中，因受微生物菌、生物掛膜、風量、濕度、溫度、停留時間、壓力等因素的影響，易發生濾料與掛膜的變性、微生物活性降低等問題，造成氣膜接觸的短路流動，從而使有機廢氣污染物的凈化效率降低。此外，對有機污染物的水溶性和生物降解性要求也較高，生物反應器的啟動、微生物馴化、處理過程持續時間，以及填料的比表面積少、孔隙率少、通風阻力大是目前填料的主要問題。填料的效果欠佳造成菌種活性降低、設備體積龐大、停留時間過長、容易堵塞，影響傳質效果，使填料使用壽命短，進而直接影響整個系統的運行費用。為此，許多生產廠家和有識之士專門進行開發和研制，但至今尚未有較理想的產品面世。

技術實現要素：

為了解決現有有機廢氣處理所存在的上述問題，本實用新型的目的是提供一種結構簡單合理、操作使用方便、運行費用低、安全性和穩定性好、凈化效率高的有機廢氣多級處理凈化裝置。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案，它包括噴淋填料塔、吸收降解池、循環泵、吸收液儲罐，噴淋填料塔的有機廢氣進口與有機廢氣引風管相連，噴淋填料塔的排放口與排放管相連，所述噴淋填料塔與吸收降解池連通，噴淋填料塔、吸收降解池和循環泵組成吸收液循環結構；所述的吸收降解池包括曝氣攪拌部分和多級過濾部分，曝氣攪拌部分的吸收降解池上設有下部相通的上隔離板，飽和炭粉漂浮在曝氣攪拌部分吸收液的上面；多級過濾部分的吸收降解池上設有至少二級模塊化絲網架，模塊化絲網架內放置有可以調換的炭填充絲網籃；所述的噴淋填料塔的進口端連接有炭粉加料口以及與氧氣源連接的進氧口，有機廢氣、炭粉及氧氣混合進入噴淋填料塔，有機廢氣吸收吸附在噴淋填料塔的炭填料層上，被炭粉吸收吸附的有機廢氣污染物質隨噴淋液回流吸收降解池內。

本實用新型的進一步方案，所述噴淋填料塔的塔身上至少設有二級可調換的模塊化填料架，模塊化填料架上放置有炭填料層，噴淋填料塔上設有用來吸收液噴淋頭和除霧裝置；所述循環泵一端與吸收降解池連接，另一端通過連接管與吸收液噴淋頭連接。

本實用新型的進一步方案，所述的上隔離板的兩側對應設有與氧氣源相連的第一曝氣攪拌管和第二曝氣攪拌管。

本實用新型的進一步方案，所述模塊化絲網架出口側的吸收降解池上設有與氧氣源相連的第三曝氣攪拌管。

本實用新型的進一步方案，所述的氧氣源是臭氧、氧氣或壓縮空氣的任意一種或任意兩種的混合。

本實用新型的進一步方案，所述炭填料層和炭填充絲網籃上的炭顆粒控制在1-5厘米之間。

本實用新型的進一步方案，從炭粉加料口加入的炭粉控制在100-3000目之間。

采用上述結構后，與現有技術比較有如下優點和效果。

一是有機廢氣與炭粉及氧氣混合進入噴淋填料塔的炭填料層進行第一級處理，在吸收液噴淋作用下，有機廢氣污染物質部分吸附在炭填料層的炭顆粒上，大部分被吸收液溶解并被炭粉吸附；溶解于吸收液以及吸附在炭粉上的有機廢氣污染物質回流到曝氣攪拌部分的吸收降解池內進行第二級處理，在增氧作用下進一步溶解、吸收和降解；最后通過吸收降解池上的模塊化絲網架進行第三級處理，使有機廢氣污染物質在炭填充絲網籃上的炭顆粒作用下更進一步溶解、吸收和降解，在氧化降解轉化過程中把有毒的有機化合物氧化成無毒的二氧化碳和水。

二是由于有機廢氣與炭粉及氧氣混合進入噴淋填料塔，有機廢氣在噴淋填料塔內被氧分子催化氧化改變分子結構，不僅可以形成更多的羥基、羰基和羧基，增加有機物分子極性和親水性，使有機廢氣污染物質更好的溶解于吸收液中，利用炭的吸附性，對苯、甲苯、二甲苯為非極性高分子有機化合物質進行過濾吸附吸收，利用炭的吸附劑作用，吸附苯、甲苯、二甲苯等高分子有機化合物質，使高分子有機化合物質固化在炭上，通過清理更換炭填料層和炭填充絲網籃的飽和炭顆粒以及漂浮在吸收液上面的飽和炭粉，再經過蒸餾、萃取或焚燒，回收有機廢氣中的有用組份，脫附后炭循環回用，資源利用率高。

三是由于噴淋填料塔的塔身采用可調換的模塊化填料架組合結構，多級過濾部分的吸收降解池上采用模塊化絲網架組合結構，模塊化填料架和模塊化絲網架增加或減少以及調換簡單方便，同一套處理裝置可以滿足不同客戶處理不同有機廢氣的要求。

四是有機廢氣通過三級處理，處理速度快、效率高、效果好、運行成本低。

附圖說明

圖1為本實用新型第一種實施方案的結構示意圖。

圖2為本實用新型第二種實施方案的結構示意圖。

其中，1排放口，2除霧裝置，3吸收液噴淋頭，4噴淋填料塔，5炭填料層，6模塊化填料架，7進氧口，8炭粉加料口，9有機廢氣進口，10氧氣源，11飽和炭粉，12吸收降解池，13吸收液，14第一曝氣攪拌管，15上隔離板，16第二曝氣攪拌管，17炭填充絲網籃，18模塊化絲網架，19第三曝氣攪拌管，20循環泵，21吸收液儲罐，22連接管。

具體實施方式

圖1所示，為本實用新型一種有機廢氣多級處理凈化裝置的第一種具體實施方案，它包括噴淋填料塔4、吸收降解池12、循環泵20、吸收液儲罐21，所述的噴淋填料塔4采用立式噴淋填料塔結構，噴淋填料塔4的有機廢氣進口9與有機廢氣引風管相連，噴淋填料塔4的排放口1與排放管相連，所述噴淋填料塔4的塔身上至少設有二級可調換的模塊化填料架6 ，模塊化填料架6上放置有炭填料層5，噴淋填料塔4上設有用來吸收液噴淋頭3和除霧裝置2；所述循環泵20一端與吸收降解池12連接，另一端通過連接管22與吸收液噴淋頭3連接，所述噴淋填料塔4與吸收降解池12連通，噴淋填料塔4、吸收降解池12和循環泵20組成吸收液循環結構。所述的噴淋填料塔4的進口端連接有炭粉加料口8以及與氧氣源10連接的進氧口7，有機廢氣與炭粉及氧氣混合進入噴淋填料塔4內，在噴淋填料塔4內進行第一級處理。

所述的吸收降解池12包括曝氣攪拌部分和多級過濾部分，曝氣攪拌部分的吸收降解池12上設有下部相通的上隔離板15，飽和炭粉11漂浮在曝氣攪拌部分吸收液13的上面；多級過濾部分的吸收降解池12上設有至少二級模塊化絲網架18，模塊化絲網架18內放置有可以調換的炭填充絲網籃17；所述的上隔離板15的兩側對應設有與氧氣源10相連的第一曝氣攪拌管14和第二曝氣攪拌管16。所述模塊化絲網架18出口側的吸收降解池12上設有與氧氣源10相連的第三曝氣攪拌管19。被炭粉吸附以及被吸收液13溶解的有機廢氣污染物質隨噴淋液回流吸收降解池12內，在曝氣攪拌部分的吸收降解池內進行第二級處理，在增氧作用下進一步溶解、吸收和降解；最后通過吸收降解池上的模塊化絲網架進行第三級處理，使有機廢氣污染物質在炭填充絲網籃上的炭顆粒作用下更進一步溶解、吸收和降解。

為了有效對有機廢氣的催化氧化，所述的氧氣源10是臭氧、氧氣或壓縮空氣的任意一種或任意兩種的混合。

為了有效吸附和吸收有機廢氣，所述炭填料層5和炭填充絲網籃17上的炭顆粒控制在1-5厘米之間。從炭粉加料口8加入的炭粉控制在100-3000目之間。

圖2所示，為本實用新型一種有機廢氣多級處理凈化裝置的第二種具體實施方案，與第一種具體實施方案不同之處是所述的噴淋填料塔4采用臥式噴淋填料塔結構，其工作原理與第一種具體實施方案相同，在此不再重述。

以上所述，只是本實用新型的具體實施例，并非對本實用新型作出任何形式上的限制，在不脫離本實用新型的技術方案基礎上，所作出的簡單修改、等同變化或修飾，均落入本實用新型的保護范圍。