本發明涉及聚酯真空系統領域，尤其是涉及一種聚酯裝置用真空洗滌系統及其工作方法。

背景技術：

1、在聚合反應過程中的縮聚階段，酯化過程生成的bhet在高溫和催化劑的催化作用下會發生分子間的的縮聚反應，脫出乙二醇(eg)分子，為了提升生成物的聚合度，必須把生成的乙二醇從系統中快速抽出。為此，通常在縮聚反應器氣相出口設有噴淋冷凝器，在噴淋冷凝器的后道工序設有三級蒸汽噴射真空泵機組，噴淋冷凝器的作用就是把氣態的乙二醇進行冷凝收集并回收利用，不凝氣體攜帶少量可凝氣體及小分子聚合物從噴淋冷凝器的氣體出口流出，并進入三級蒸汽噴射真空泵機組。氣體攜帶的小分子聚合物會不斷積聚在真空管道內壁，會導致以下2種情況：1.真空管道的流通量逐漸減小，聚合裝置產量逐漸下降；2.積聚在一起的小分子聚合物整塊脫落，直接堵塞真空管道或三級蒸汽噴射真空泵機組，聚合裝置停機。

2、例如申請號為：cn201320765477.x的中國專利公開了“一種聚酯樹脂生產用反應釜噴淋洗滌裝置”，包括反應釜和冷凝器，還包括設在所述反應釜和所述冷凝器之間底部放置有有機溶劑的噴淋塔，所述噴淋塔頂端連接所述冷凝器，所述噴淋塔中部連接所述反應釜，所述噴淋塔底端連接抽吸泵；所述抽吸泵的出液管連接有噴頭，所述噴頭伸入到所述噴淋塔頂端內部；在氣體進入噴淋塔中時，有機溶劑通過抽吸泵抽吸后通過噴頭噴下和氣體充分混合吸收氣體中的有機物質，進而防止有機物質進入抽真空管路和冷凝器中，防止管路和冷凝器堵塞；進一步的提高抽真空的真空效率，有效減少抽真空時間，保證聚酯樹脂生產周期和產品性能。

3、根據上述方案結合現有技術，為了避免上述情況的方式通常在噴淋冷凝器與三級蒸汽噴射真空泵機組之間增設真空洗滌器。洗滌器通常采用立式圓柱形容器，洗滌器頂部設有eg噴嘴，洗滌器內部設有兩級傘帽式噴淋，液體霧化及對小分子聚合物的捕集效果不佳；來自噴淋冷凝器的氣體由洗滌器的下部進入流經洗滌器后由洗滌器的上部流出，在洗滌器內部eg與氣體逆向流動，增加氣體流動的阻力，嚴重者會導致噴淋冷凝器的真空度下降。

技術實現思路

1、針對背景技術中提到的現有技術中洗滌器內部eg與氣體逆向流動，增加氣體流動的阻力，嚴重者會導致噴淋冷凝器的真空度下降等問題，基于上述情況，本發明提出了一種聚酯裝置用真空洗滌系統及其工作方法，采用洗滌器內部eg與氣體同向并流的方式，避免了逆流帶來的阻力增加，有效維持了噴淋冷凝器的真空度。

2、為了實現上述目的，公開了一種聚酯裝置用真空洗滌系統，包括分離器，分離器包括依次連接的上封頭、筒體和殼體；上封頭外接有內伸式洗滌器；殼體遠離筒體端設有洗滌液eg出口；其中，所述洗滌液eg出口連接有循環泵，所述循環泵可驅動洗滌eg循環使用；其中，所述內伸式洗滌器包括有eg混合蒸汽進口和洗滌eg進液管，所述洗滌eg與eg混合蒸汽同向并流。

3、洗滌系統通過上封頭與內伸式洗滌器的連接，使得洗滌eg進液管能夠將洗滌液引入洗滌器內部，與eg混合蒸汽匯合。同向并流的設計，有利于提高洗滌效率，通過液體與蒸汽間的充分接觸，促進雜質的捕集和攜帶，從而實現更徹底的清潔效果。洗滌液eg出口的設置，使得洗滌后的eg可以排出并循環使用，這不僅提高了原材料的利用率，也降低了生產成本。通過內伸式洗滌器的設計，可以使得洗滌eg與eg混合蒸汽在較小的空間內實現高效的混合，這種緊湊的布局有利于減小設備體積，提高空間利用率。同時，洗滌液eg出口與循環泵的配合使用，形成了閉環循環系統，保證了洗滌液的連續供應和循環利用，這對于維持生產過程的穩定性和連續性較為重要。洗滌系統結構緊湊、操作簡便，且能夠有效地實現洗滌eg的循環利用。此外，通過同向并流的設計，提高了洗滌效率，減少了原材料的消耗。內伸式洗滌器不僅優化了洗滌過程，還通過與循環泵的配合，實現了洗滌液的高效循環利用。且該系統可以根據實際生產需求，調整洗滌eg的流量和eg混合蒸汽的混合比例，以適應不同的生產條件。此外，系統的設計允許靈活地擴展或縮減，以適應不同規模的生產需求。系統的模塊化設計，也便于維護和升級，提高了系統的可靠性和使用壽命。

4、進一步的，所述內伸式洗滌器包括有三通接口、所述三通接口的直管端分別設置有短管和洗滌eg進液管，t形端為eg混合蒸汽進口；短管另一端連接有位于分離器內部的漸擴管。三通接口的直管端分別連接短管和洗滌eg進液管，而t形端作為eg混合蒸汽進口，這種布局有助于實現洗滌eg與eg混合蒸汽的同向并流，提高洗滌效率。事實上，三通接口的設計能夠集中控制洗滌eg和eg混合蒸汽的流動路徑，使得兩種介質能在最佳條件下混合，從而提高洗滌效率。直管端的短管連接到位于分離器內部的漸擴管，這種結構有助于在洗滌器內部形成適當的流速和壓降，優化洗滌過程。此外，三通接口的設計也便于實現自動化控制，提高了系統的可靠性和穩定性。

5、作為優選，洗滌eg進液管的內伸管端設有實心錐形噴嘴，所述實心錐形噴嘴與t形端連接，直管端和t形端等徑設置。實心錐形噴嘴使得洗滌eg在內伸管端以霧化的形式噴出，形成細小的液滴，這增加了洗滌液體與eg混合蒸汽的接觸面積，從而提高了混合效率和洗滌效果。這種設計不僅優化了洗滌過程，也有助于實現更均勻的洗滌液分布。實心錐形噴嘴的設計能夠提高洗滌效率和系統的整體性能。霧化效果的提升意味著可以在較低的洗滌eg用量下達到相同的洗滌效果，這有助于減少原材料的使用，降低生產成本。同時，良好的混合效率有助于更徹底地去除雜質，提高產品質量。傳統的洗滌器可能采用簡單的直管或孔板結構，這可能導致洗滌液分布不均，混合效率低下。而實心錐形噴嘴的設計則通過霧化效果改善了這一問題，提供了更為均勻和高效的洗滌。

6、另外，通過調整噴嘴的幾何形狀、大小或材料來適應不同的應用需求，或者通過集成傳感器和控制元件來實現智能控制，進一步提高洗滌效率和系統穩定性。

7、作為優選，所述上封頭中心設置有外接于內伸式洗滌器的中心孔；所述筒體靠近上封頭處設置有氣體出口。上封頭的中心孔與內伸式洗滌器的連接，不僅為洗滌eg提供了進入洗滌器的通道，而且通過將洗滌器固定于分離器頂部，確保了結構的穩定性和洗滌過程的連續性。同時，筒體靠近上封頭處的氣體出口設計，有助于及時排出洗滌過程中產生的未凝氣體，維持洗滌器內部的壓力平衡。同時可有效地實現洗滌eg的引入和未凝氣體的排出，從而優化洗滌過程。在許多傳統設計中，洗滌eg的引入和氣體的排出可能需要額外的管道和連接件，這不僅增加了系統的復雜性，也可能導致能量損失和效率降低。而這種設計通過簡化連接方式，提高了系統的集成度和運行效率。本方案將洗滌器的固定和洗滌eg的引入與氣體的排出有機結合，通過一個中心孔實現多重功能，這在提高結構穩定性的同時，也簡化了系統的復雜性。另外可以通過調整孔徑大小或形狀來適應不同的流量要求，或者通過集成傳感器和控制元件來實現智能控制，進一步提高洗滌效率和系統穩定性。

8、作為優選，所述分離器內設置有旋流板除水器，旋流板除水器包括罩筒和設置于罩筒內的旋流葉片，旋流葉片在罩筒內以傾斜姿態均勻排列。旋流葉片在罩筒內以傾斜姿態均勻排列，使得洗滌后的液體在通過旋流板時產生旋轉運動，從而實現液體的離心分離。且旋轉作用有助于加速液體與固體或氣體雜質的分離過程，提高洗滌效率。旋流葉片的傾斜排列能夠有效地增加液體的離心力，促進液體與雜質的分離，同時保持洗滌系統內部的流體動力學平衡。這種設計減少了液體在洗滌器內部的滯留時間，降低了能耗，并且提高了洗滌液的凈化效率。傳統的洗滌器可能使用直葉片或缺乏有效的分離機制，這可能導致洗滌效率低下和洗滌液中雜質殘留。而旋流板的設計通過增加離心力，提高了分離效率，減少了洗滌過程中的能源消耗。此外，旋流葉片的均勻排列確保了洗滌器內部液體流動的一致性，避免了局部區域的過度磨損或堵塞。本領域技術人員可以進一步通過調整旋流葉片的角度、長度或材料來適應不同的洗滌需求，或者通過集成傳感器和控制元件來實現對洗滌過程的實時監控和調節。

9、進一步的，所述旋流板除水器包括有抵接殼體的支撐環板，所述支撐環板上均勻設置有淚孔；所述罩筒的外圈與殼體的內壁配合支撐環板形成受液槽。旋流板除水器通過支撐環板與洗滌器殼體相連，支撐環板上均勻設置的淚孔允許洗滌液在分離過程中通過并匯集到受液槽中。罩筒的外圈與殼體的內壁配合支撐環板形成受液槽，這樣的設計有助于有效地收集和排放洗滌后的液體，避免液體在洗滌器內部滯留或回流，確保洗滌過程的連續性和效率。通過支撐環板上的淚孔設計，可以優化洗滌液的排放路徑，減少洗滌器內部的死區和滯留，從而提高洗滌效率。同時，受液槽的設計有助于收集洗滌后的液體，便于后續的處理或循環使用。傳統洗滌器可能存在洗滌液排放不暢的問題，導致洗滌效率降低或洗滌液的二次污染。而支撐環板和淚孔的設計，通過提供均勻的排放路徑，有效避免了這些問題。此外，受液槽的設置為洗滌液的收集提供了便利，進一步提高了洗滌系統的集成度和操作便捷性。

10、本方案中，亦可通過調整淚孔的大小、形狀或分布來適應不同的洗滌液流速和粘度，或者通過采用特殊材料或涂層來提高支撐環板的耐腐蝕性和耐磨性。

11、作為優選，殼體內部靠近洗滌液eg出口處設有十字形防渦流擋板。十字形防渦流擋板位于殼體內部靠近洗滌液eg出口處，其結構設計有助于破壞可能形成的渦流，促進液體的順暢流動。通過這種設計，可以減少液體在出口處的滯留時間，降低因渦流引起的壓力損失，從而提高洗滌系統的效率。十字形防渦流擋板能夠有效地解決渦流問題，提高洗滌液的排放效率。渦流的存在會降低洗滌器的性能，而通過合理設計的防渦流擋板，可以確保洗滌液的順暢排出，減少系統的能量損失。

12、作為優選，所述洗滌eg進液管與短管及漸擴管同心布置。洗滌eg進液管與短管及漸擴管的同心布置意味著這些組件在空間上是同心對齊的，這樣的配置有助于洗滌eg、eg混合蒸汽和未凝氣體在洗滌器內的順暢流動。同心布置減少了流體流動中的阻力，降低了系統的壓力損失，從而提高了洗滌效率和整體性能。同心布置的設計可以優化流體動力學條件，提高洗滌器內部的流動性。通過減少流體在洗滌器內部的亂流和渦流，可以降低能耗和提高洗滌效率，同時也有助于減少系統中的死區和潛在的雜質積累。通過采用同心布置的設計，洗滌eg進液管、短管和漸擴管能夠更加高效地協同工作，實現洗滌過程的優化。

13、作為優選，洗滌液eg出口與循環泵之間設置有粗濾器，所述循環泵與洗滌eg進液管之間設置有精濾器；所述洗滌eg進液管前端設置有冷卻器。粗濾器位于洗滌液eg出口與循環泵之間，其作用是去除洗滌液中的大顆粒雜質，避免循環泵及后續設備受到磨損或堵塞。精濾器則設置在循環泵與洗滌eg進液管之間，進一步過濾微小顆粒，確保洗滌液的清潔度，提高洗滌效果。前端冷卻器用于降低洗滌液的溫度，這對于控制洗滌過程中的熱力學條件和防止設備過熱至關重要。通過粗濾、精濾以及冷卻的組合，洗滌系統能夠實現對洗滌液的高效管理和優化。洗滌液在經過粗濾和精濾的雙重過濾后，可以保持較高的清潔度，從而在洗滌過程中更有效地去除雜質。冷卻器的應用則有助于控制洗滌液的溫度，防止因溫度過高而導致真空度降低及捕集效率降低。

14、本技術中，還公開了上述聚酯裝置用真空洗滌系統的工作方法，包括但不限于以下步驟：

15、i.?eg混合蒸汽通過內伸式洗滌器的eg混合蒸汽進口進入內伸式洗滌器；

16、ii.?洗滌eg通過洗滌eg進液管進入內伸式洗滌器，并與eg混合蒸汽混合；

17、iii.?洗滌eg與eg混合蒸汽在內伸式洗滌器中同向并流，實現雜質的捕獲和去除；

18、iv.?氣液在分離器內部分離，未凝氣體通過氣體出口排出；

19、v.?洗滌eg通過洗滌eg出口排出，經過濾、增壓、冷卻后循環使用。

20、該方法首先通過內伸式洗滌器的eg混合蒸汽進口引入eg混合蒸汽，然后洗滌eg通過洗滌eg進液管進入內伸式洗滌器，與eg混合蒸汽混合。洗滌eg與eg混合蒸汽在內伸式洗滌器中同向并流，這有利于實現對雜質的捕獲和去除。隨后，氣液在分離器內部分離，未凝氣體通過氣體出口排出，而洗滌eg則通過洗滌eg出口排出。這種方法能夠確保洗滌過程的連續性和高效性。同向并流的設計使得洗滌eg與eg混合蒸汽能夠充分混合，提高洗滌效果。氣液分離的設計確保了未凝氣體的及時排出，避免了對洗滌效果的影響。通過這種方法，洗滌eg能夠更有效地捕獲和去除雜質，提高了洗滌效率。同時，洗滌eg的循環使用降低了原材料的消耗，減少了廢物的產生，符合環保和可持續發展的要求。

21、進一步的，通過調整洗滌eg和eg混合蒸汽的比例，可以優化并提高洗滌效率。

22、因此，本發明具有如下有益效果：

23、采用同向并流設計的洗滌eg與eg混合蒸汽，在洗滌器中充分混合，有效延長接觸時間，提高雜質捕集效率，增強洗滌效果。

24、內伸式洗滌器中設置的實心錐形噴嘴，使洗滌eg霧化，增加了氣液接觸面積，促進冷凝和捕集，降低了能耗。

25、洗滌eg通過粗濾器和精濾器的多級過濾，以及冷卻器的溫度控制，確保了洗滌液的清潔度和適宜的工作溫度，延長了設備的使用壽命。

26、洗滌eg出口設有十字形防渦流擋板，減少了渦流的形成，優化了氣液分離效率，降低了系統阻力，減少了能量損耗。

27、洗滌液eg的循環使用，減少了新鮮洗滌劑的需求，降低了原材料消耗，減少了生產成本，同時減少了環境污染。