本技術涉及鋼化玻璃生產加工，尤其涉及一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置。

背景技術：

1、鋼化玻璃表面具有壓應力的玻璃，又稱強化玻璃，鋼化玻璃屬于安全玻璃，鋼化玻璃其實是一種預應力玻璃，為提高玻璃的強度，通常使用化學或物理的方法，在玻璃表面形成壓應力，玻璃承受外力時首先抵消表層應力，從而提高了承載能力，增強玻璃自身抗風壓性，寒暑性，沖擊性等。

2、在鋼化玻璃生產加工中，一般需要在鋼化玻璃的表面涂抹一層材質特殊的膠水，這些膠水風干之可以起到保護鋼化玻璃表面和延長鋼化玻璃的使用壽命的作用，而在對鋼化玻璃涂膠的過程中會出現對鋼化玻璃表面涂膠不均勻的情況，這中情況會導致鋼化玻璃的外觀出現缺陷，減少鋼化玻璃的使用壽命，從而影響鋼化玻璃的銷售以及消費者造成嚴重影響，對此，針對該技術問題，本申請而提出一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的缺點，而提出的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，通過電機五、螺桿一和支架的組合，可以實現支架移動，從而對鋼化玻璃進行涂膠，通過電機一、螺桿二和移動塊的組合可以實現對噴膠口位置的調整，使噴膠口噴出的膠可以均勻分布在鋼化玻璃的表面，通過支架和刮板的組合可以使玻璃表面的膠均勻地涂在鋼化玻璃的表面，從而確保涂層表面平整、無氣泡、無瑕疵，從而提高涂覆物體的整體外觀質量，有效保護鋼化玻璃免受外界環境的侵蝕、腐蝕或損壞，延長其使用壽命；通過電機三、主動皮帶輪、從動皮帶輪和雙向絲桿的組合可以對吸盤進行調整，從而可以保證吸盤可以吸住尺寸大小不同的鋼化玻璃，提高了設備的適用性，通過電機二、螺桿三和移動臺的組合可以實現鋼化玻璃位置的調整，提高了鋼化玻璃涂膠的速度，通過電機四和轉桿的組合可以使干鋼化玻璃轉動，方便了工作人員將尺寸特殊的鋼化玻璃放置到吸盤上，同時也方便了工作人員將涂膠完成的鋼化玻璃取下。

2、為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

3、一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，包括底座，所述底座頂側設置有支架，所述支架的底側左端螺紋連接有螺桿一，所述支架的底側右端滑動連接有導向桿一，所述螺桿一與底座轉動連接，所述導向桿一與底座固定連接，所述支架的頂側轉動連接有螺桿二，所述螺桿二的外壁螺紋連接有移動塊，所述移動塊的底側設置有多個噴膠口，多個所述噴膠口的后側設置有刮板，所述刮板與支架固定連接，所述底座的頂側中端設置有轉桿，所述轉桿的底側設置有移動組件，所述轉桿通過移動組件與底座相連接，所述轉桿的頂側設置有調節組件。

4、進一步地，所述移動組件包括位于轉桿底側的移動臺，所述移動臺與轉桿轉動連接，所述移動臺的左側滑動連接有導向桿二，所述移動臺的右側螺紋連接有螺桿三，所述底座的前側安裝有電機二，所述電機二的驅動端與螺桿三固定連接。

5、進一步地，所述調節組件包括位于轉桿頂側的雙向絲桿，所述雙向絲桿的外壁螺紋連接有兩個移動桿，兩個所述移動桿的頂側均設置有兩個吸盤，所述雙向絲桿的前側固定連接有從動皮帶輪。

6、進一步地，所述轉桿的左側安裝有電機三，所述電機三的驅動端固定連接有主動皮帶輪，所述主動皮帶輪通過皮帶與從動皮帶輪相連接。

7、進一步地，所述移動臺的底側安裝有電機四，所述電機四的驅動端與轉桿的底側相連接。

8、進一步地，所述支架的右側安裝有電機一，所述電機一驅動端與螺桿二固定連接，所述底座的后側左端安裝有電機五，所述電機五的驅動端與螺桿一固定連接。

9、進一步地，四個所述吸盤的頂側設置有鋼化玻璃。

10、本實用新型具有如下有益效果：

11、1、本實用新型中，通過電機五、螺桿一和支架的組合，可以實現支架移動，從而對鋼化玻璃進行涂膠，通過電機一、螺桿二和移動塊的組合可以實現對噴膠口位置的調整，使噴膠口噴出的膠可以均勻分布在鋼化玻璃的表面，通過支架和刮板的組合可以使玻璃表面的膠均勻地涂在鋼化玻璃的表面，從而確保涂層表面平整、無氣泡、無瑕疵，從而提高涂覆物體的整體外觀質量，有效保護鋼化玻璃免受外界環境的侵蝕、腐蝕或損壞，延長其使用壽命。

12、2、本實用新型中，通過電機三、主動皮帶輪、從動皮帶輪和雙向絲桿的組合可以對吸盤進行調整，從而可以保證吸盤可以吸住尺寸大小不同的鋼化玻璃，提高了設備的適用性，通過電機二、螺桿三和移動臺的組合可以實現鋼化玻璃位置的調整，提高了鋼化玻璃涂膠的速度，通過電機四和轉桿的組合可以使干鋼化玻璃轉動，方便了工作人員將尺寸特殊的鋼化玻璃放置到吸盤上，同時也方便了工作人員將涂膠完成的鋼化玻璃取下。

技術特征：

1.一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂側設置有支架(2)，所述支架(2)的底側左端螺紋連接有螺桿一(11)，所述支架(2)的底側右端滑動連接有導向桿一(12)，所述螺桿一(11)與底座(1)轉動連接，所述導向桿一(12)與底座(1)固定連接，所述支架(2)的頂側轉動連接有螺桿二(13)，所述螺桿二(13)的外壁螺紋連接有移動塊(14)，所述移動塊(14)的底側設置有多個噴膠口(4)，多個所述噴膠口(4)的后側設置有刮板(5)，所述刮板(5)與支架(2)固定連接，所述底座(1)的頂側中端設置有轉桿(7)，所述轉桿(7)的底側設置有移動組件，所述轉桿(7)通過移動組件與底座(1)相連接，所述轉桿(7)的頂側設置有調節組件。

2.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，其特征在于：所述移動組件包括位于轉桿(7)底側的移動臺(17)，所述移動臺(17)與轉桿(7)轉動連接，所述移動臺(17)的左側滑動連接有導向桿二(19)，所述移動臺(17)的右側螺紋連接有螺桿三(18)，所述底座(1)的前側安裝有電機二(6)，所述電機二(6)的驅動端與螺桿三(18)固定連接。

3.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，其特征在于：所述調節組件包括位于轉桿(7)頂側的雙向絲桿(21)，所述雙向絲桿(21)的外壁螺紋連接有兩個移動桿(20)，兩個所述移動桿(20)的頂側均設置有兩個吸盤，所述雙向絲桿(21)的前側固定連接有從動皮帶輪(9)。

4.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，其特征在于：所述轉桿(7)的左側安裝有電機三(15)，所述電機三(15)的驅動端固定連接有主動皮帶輪(8)，所述主動皮帶輪(8)通過皮帶與從動皮帶輪(9)相連接。

5.根據權利要求2所述的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，其特征在于：所述移動臺(17)的底側安裝有電機四(16)，所述電機四(16)的驅動端與轉桿(7)的底側相連接。

6.根據權利要求1所述的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，其特征在于：所述支架(2)的右側安裝有電機一(3)，所述電機一(3)驅動端與螺桿二(13)固定連接，所述底座(1)的后側左端安裝有電機五(22)，所述電機五(22)的驅動端與螺桿一(11)固定連接。

7.根據權利要求3所述的一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，其特征在于：四個所述吸盤的頂側設置有鋼化玻璃(10)。

技術總結
本技術涉及鋼化玻璃生產加工技術領域，公開了一種鋼化玻璃生產加工用涂膠裝置，包括底座，所述底座頂側設置有支架，所述支架的底側左端螺紋連接有螺桿一，所述支架的底側右端滑動連接有導向桿一，所述螺桿一與底座轉動連接，所述導向桿一與底座固定連接，所述支架的頂側轉動連接有螺桿二，所述螺桿二的外壁螺紋連接有移動塊，所述移動塊的底側設置有多個噴膠口，多個所述噴膠口的后側設置有刮板，所述刮板與支架固定連接，所述底座的頂側中端設置有轉桿。本技術中，通過電機五、螺桿一和支架的組合，可以實現對鋼化玻璃進行涂膠，從而確保涂層表面平整、無氣泡、無瑕疵，從而提高涂覆物體的整體外觀質量，延長其使用壽命。

技術研發人員：林永穆
受保護的技術使用者：深圳市燎原玻璃有限公司
技術研發日：20240624
技術公布日：2025/4/28