本申請涉及一種用于酯加氫催化劑制備的反應器及其結構優化，屬于反應器裝置領域。

背景技術：

1、在酯加氫催化劑制備過程中共沉淀法是常用手段，制備過程簡單高效，但是單一的機械攪拌技術來進行混合操作，在實際操作中，它往往無法實現反應物的均勻混合，致使反應體系中不同區域的反應物濃度存在差異，沉淀反應也就難以均勻地進行。微通道混合器的出現解決這一問題，然而微通道混合器內部孔道多為復雜狹窄，在催化劑制備過程中，由于不同物料的濃度粘度不同，在進入微通道混合器進行反應時，物料無法順暢流動，晶粒容易相互粘連并逐漸聚合，最終導致反應器內部堵塞現象愈發嚴重，使得整個制備過程陷入困境。這必然會嚴重影響催化劑的制備效率，使得生產進度大打折扣，同時，產品質量也難以得到保障，因為不均勻的制備過程會導致催化劑的活性位點分布不均，進而影響其催化性能，最終使產品無法達到預期的質量標準。

技術實現思路

1、為了解決上述技術問題，本申請提供一種用于酯加氫催化劑制備的反應器及其結構優化，以解決上述的問題。

2、根據本申請的一方面，提供了一種用于酯加氫催化劑制備的反應器，包括外殼，外殼的頂面固定設置有進料口，外殼的底部固定連接有出料口，外殼的內部固定設置有均勻機構，外殼的軸心處固定安裝有混合機構，混合機構連接有兩個傳動機構，兩個傳動機構均與外殼固定連接，外殼的內壁固定連接有兩個支撐機構，兩個支撐機構均與混合機構轉動連接，外殼的外壁固定連接有三層反向流動通道，均勻機構包括第一分散板、四個沖擊板和一個第二分散板，混合機構包括驅動電機，傳動機構包括主動錐齒輪和固定桿，支撐機構包括四個支撐桿。

3、根據本申請的另一方面，還提供了一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，主動錐齒輪嚙合卡接有第一傳動錐齒輪和第二傳動錐齒輪，第一傳動錐齒輪與第二傳動錐齒輪遠離主動錐齒輪的一側共同嚙合卡接有從動錐齒輪，所述第一傳動錐齒輪與第二傳動錐齒輪相反的一端均轉動連接有固定桿，兩個固定桿遠離第一傳動錐齒輪和第二傳動錐齒輪的一端均與外殼的內壁固定連接。

4、可選地，驅動電機的輸出端固定連接有第一攪拌軸，第一攪拌軸遠離驅動電機的一端固定連接有傳動機構，第一攪拌軸與傳動機構包括的主動錐齒輪固定連接，第一攪拌軸的中段固定連接有第一攪拌槳。

5、可選地，傳動機構遠離第一攪拌軸的一端固定連接有第二攪拌軸，傳動機構包括的從動錐齒輪與第二攪拌軸固定連接，第二攪拌軸的中段固定連接有第二攪拌槳，第二攪拌軸遠離從動錐齒輪的一端與另一傳動機構的主動錐齒輪固定連接，第二攪拌槳的槳葉與第一攪拌槳的槳葉彎曲方向相反。

6、可選地，傳動機構遠離第二攪拌軸的一端固定連接有第三攪拌軸，第三攪拌軸與傳動機構的從動錐齒輪固定連接，第三攪拌軸的中段固定連接有第三攪拌槳，第三攪拌槳的槳葉表面開設有若干通孔。

7、可選地，兩個支撐機構包括的四個支撐桿均共同固定連接有連接套，其中一個支撐機構的連接套與第二攪拌軸轉動套接，另一支撐機構的連接套與第三攪拌軸轉動套接。

8、可選地，第一分散板的表面開設有若干通孔，第一分散板的軸心處開設有圓形槽，第一分散板與外殼的內壁固定連接，第一分散板設置于第一攪拌槳的下方，且第一攪拌軸套接于圓形槽的內側，四個沖擊板分布固定連接于的內壁，四個沖擊板均設置于位于上方的傳動機構的下方并位于第二攪拌槳的上方，第二分散板固定連接于外殼的內壁，第二分散板與第一分散板結構相同，第二分散板位于設置在下方的傳動機構底部并位于第三攪拌槳的上方。

9、可選地，三層反向流動通道分別與第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳位于同一平面，位于上層的反向流動通道，其底部與外殼連接的一端位于第一分散板的下方，與外殼連接的另一端位于第一攪拌槳的上方。

10、可選地，位于中層的反向流動通道，其底部與外殼連接的一端位于第二攪拌槳的下方，與外殼連接的另一端位于沖擊板的上方。

11、可選地，位于底層的反向流動通道，其底部與外殼連接的一端位于第三攪拌槳的下方，與外殼連接的另一端位于第二分散板的上方，外殼的外壁固定連接有防護殼，防護殼將若干反向流動通道包裹。

12、本申請能產生的有益效果包括：

13、本申請所提供的一種用于酯加氫催化劑制備的反應器及其結構優化，通過設有混合機構，混合機構包括第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，使本申請具備三層攪拌，多級攪拌的設置使催化劑原料可以充分地被混合在一起，同時多級攪拌可持續對原料進行打散混合操作，三層攪拌的剪切力破壞原料的結構，從而減少晶粒的團聚現象，解決了現有的微通道混合器易被堵塞的問題；

14、通過設有兩個傳動機構和混合機構，通過設置有反向攪拌的第二攪拌槳配合第一攪拌槳和第三攪拌槳的轉動，由于第二攪拌槳的旋轉方向相反，所以在第一攪拌槳與第二攪拌槳之間、第二攪拌槳與第三攪拌槳之間的原料會形成漩渦結構，使原料的混合更加均勻，使本申請具備較高的混合效率；

15、通過設有第一分散板、沖擊板和第二分散板，原料經過第一分散板、沖擊板和第二分散板時會被沖擊打散，減弱結晶反應的同時能夠打破流體的聚集區域，改善了流體的均勻性進而能夠促進原料的均勻混合；

16、通過設有反向流動通道，進入外殼的原料，在通過第一層的反向流動通道時，位于頂端的反向流動通道首先接觸到原料，原料通過反向流動通道頂端與外殼接觸的開口流入反向流動通道內側，原料在反向流動通道中流通后會在反向流動通道的下端開口噴出，噴出的原料由于反向流動通道的結構原因，會向上沖擊，噴出的原料會與正常下降的原料發生沖擊并形成渦流，增加流體的剪切力，有效減少晶粒聚集，反向流動通道和混合機構的高剪切攪拌有效減少了晶粒的聚集，防止了反應器的堵塞現象，使本申請具備較高的穩定性；

17、通過設有兩個支撐機構，支撐機構不光為混合機構提供支撐，同時支撐機構的四個支撐桿配合連接套在外殼的內部提供力，增強了外殼的結構穩定性，增強了外殼的抗壓能力，避免了外殼因為原料在內部的快速流動產生破裂，使本申請具備較高的穩定性。

技術特征：

1.一種用于酯加氫催化劑制備的反應器及其結構優化，其特征在于，包括外殼，所述外殼的頂面固定設置有進料口，所述外殼的底部固定連接有出料口，所述外殼的內部固定設置有均勻機構，所述外殼的軸心處固定安裝有混合機構，所述混合機構連接有兩個傳動機構，兩個所述傳動機構均與外殼固定連接，所述外殼的內壁固定連接有兩個支撐機構，兩個所述支撐機構均與混合機構轉動連接，所述外殼的外壁固定連接有三層反向流動通道；

2.一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：所述主動錐齒輪嚙合卡接有第一傳動錐齒輪和第二傳動錐齒輪，所述第一傳動錐齒輪與第二傳動錐齒輪遠離主動錐齒輪的一側共同嚙合卡接有從動錐齒輪，所述第一傳動錐齒輪與第二傳動錐齒輪相反的一端均轉動連接有固定桿，兩個所述固定桿遠離第一傳動錐齒輪和第二傳動錐齒輪的一端均與外殼的內壁固定連接。

3.如權利要求2所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：所述驅動電機的輸出端固定連接有第一攪拌軸，所述第一攪拌軸遠離驅動電機的一端固定連接有傳動機構，所述第一攪拌軸與傳動機構包括的主動錐齒輪固定連接，所述第一攪拌軸的中段固定連接有第一攪拌槳。

4.如權利要求3所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：所述傳動機構遠離第一攪拌軸的一端固定連接有第二攪拌軸，所述傳動機構包括的從動錐齒輪與第二攪拌軸固定連接，所述第二攪拌軸的中段固定連接有第二攪拌槳，所述第二攪拌軸遠離從動錐齒輪的一端與另一傳動機構的主動錐齒輪固定連接。

5.如權利要求4所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：所述傳動機構遠離第二攪拌軸的一端固定連接有第三攪拌軸，所述第三攪拌軸與所述傳動機構的從動錐齒輪固定連接，所述第三攪拌軸的中段固定連接有第三攪拌槳。

6.如權利要求5所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：兩個所述支撐機構包括的四個支撐桿均共同固定連接有連接套，其中一個支撐機構的連接套與第二攪拌軸轉動套接，另一支撐機構的連接套與第三攪拌軸轉動套接。

7.如權利要求6所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：所述第一分散板的表面開設有通孔，所述第一分散板的軸心處開設有圓形槽，所述第一分散板與外殼的內壁固定連接，四個所述沖擊板分布固定連接于的內壁，所述第二分散板固定連接于外殼的內壁，所述第二分散板與第一分散板結構相同。

8.如權利要求7所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：三層所述反向流動通道分別與第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳位于同一平面，位于上層的所述反向流動通道，其底部與外殼連接的一端位于第一分散板的下方，與外殼連接的另一端位于第一攪拌槳的上方。

9.如權利要求8所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：位于中層的所述反向流動通道，其底部與外殼連接的一端位于第二攪拌槳的下方，與外殼連接的另一端位于沖擊板的上方。

10.如權利要求9所述一種用于酯加氫催化劑制備的反應器的結構優化，其特征在于：位于底層的所述反向流動通道，其底部與外殼連接的一端位于第三攪拌槳的下方，與外殼連接的另一端位于第二分散板的上方，所述外殼的外壁固定連接有防護殼。

技術總結
本申請公開了一種用于酯加氫催化劑制備的反應器及其結構優化，包括外殼，外殼的頂面固定設置有進料口，外殼的底部固定連接有出料口，外殼的內部固定設置有均勻機構，外殼的軸心處固定安裝有混合機構，混合機構連接有兩個傳動機構，兩個傳動機構均與外殼固定連接，外殼的內壁固定連接有兩個支撐機構，通過設有混合機構，混合機構包括第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，使本申請具備三層攪拌，多級攪拌的設置使催化劑原料可以充分地被混合在一起，同時多級攪拌可持續對原料進行打散混合操作，三層攪拌的剪切力破壞原料的結構，從而減少晶粒的團聚現象，解決了現有的混合器易被堵塞的問題。

技術研發人員：呂新新,劉勇,裴仁彥,于偉臣,徐尚君,董惠芳,趙偉,曹雪,王輝,鄭拴辰
受保護的技術使用者：延長中科（大連）能源科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/20