本技術涉及除塵，尤其涉及一種用于煙草生產的脈沖除塵裝置。

背景技術：

1、現有的除塵方式通常是將含塵空氣導入除塵室內，空氣中的灰塵被濾袋阻擋并吸附在濾袋上，而干凈的空氣則透過濾袋，完成除塵過程。然而如果濾袋上吸附的灰塵較多，則會影響濾袋的過濾效果，因此需要定期對濾袋進行清理。

2、目前通常通過噴吹管向濾袋中吹入脈沖氣流，使濾袋迅速膨脹、抖動，從而使濾袋上的灰塵脫落。現有的噴吹管一般通過螺栓直接與安裝架固定，然而吹出脈沖氣流會導致噴吹管發生振動，長此以往容易導致螺栓松動，導致噴吹管的位置偏移，影響濾袋的清理。

技術實現思路

1、本實用新型提供一種用于煙草生產的脈沖除塵裝置，用以解決現有技術中噴吹管的位置容易發生偏移的問題。

2、本實用新型提供一種用于煙草生產的脈沖除塵裝置，包括：箱體、安裝架、分隔板、擋片、多根進氣管和多根噴吹管；

3、所述分隔板設于所述箱體內并將所述箱體分隔為第一腔體和第二腔體，多根所述噴吹管均設于所述第一腔體內，多根所述噴吹管的第一端均一一對應地與穿入所述第一腔體內的多根所述進氣管連通，所述進氣管用于向所述噴吹管內導入脈沖氣流，多根所述噴吹管的第二端均與設于所述第一腔體內的所述安裝架連接，所述擋片設于多根所述噴吹管背離所述安裝架的一側，所述擋片與所述安裝架連接，任意所述噴吹管均與所述擋片抵接；

4、所述噴吹管朝向所述分隔板的一側均設有吹氣孔，對于任意所述吹氣孔，所述分隔板上均存在一個噴氣口與其對應，所述噴氣口的一側與其對應所述吹氣孔連通，所述噴氣口的另一側用于連通設于所述第二腔體內的濾袋。

5、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述擋片包括多個貼合部和多個凸起部，多個所述貼合部均間隔設置，任意相鄰兩個所述貼合部之間均通過一個所述凸起部連接，所述貼合部均與所述安裝架貼合，所述凸起部均與所述安裝架之間存在間隙，多個所述噴吹管的第二端一一對應地設于多個所述間隙中。

6、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述用于煙草生產的脈沖除塵裝置還包括第一連接組件，所述第一連接組件與所述凸起部數量相等且一一對應，所述第一連接組件包括兩個第一螺栓，任意所述第一連接組件的兩個所述第一螺栓分別設于對應所述凸起部的相對兩側的所述貼合部上，且兩個所述第一螺栓均鄰近對應所述凸起部。

7、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述用于煙草生產的脈沖除塵裝置還包括第二連接組件，所述第二連接組件包括多個第二螺栓，所述第二螺栓與所述噴吹管數量相等且一一對應，所述第二螺栓貫穿所述擋片和對應所述噴吹管并與所述安裝架螺紋連接。

8、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述擋片朝向所述安裝架的一側設有減震墊。

9、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述減震墊為粗糙橡膠墊。

10、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述安裝架上設有凹槽，所述凹槽與所述噴吹管數量相等且一一對應，所述噴吹管的第二端均設于對應所述凹槽內。

11、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述噴吹管的第二端均為扁平狀。

12、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，多根所述噴吹管沿第一方向間隔設置，且多根所述噴吹管均沿第二方向設置，所述第一方向與所述第二方向相互垂直，且所述第一方向和所述第二方向均平行于所述分隔板。

13、根據本實用新型提供的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，所述擋片為矩形條狀，所述擋片的長邊方向沿所述第一方向設置；

14、所述用于煙草生產的脈沖除塵裝置還包括兩個第三連接組件，所述擋片沿所述第一方向的相對兩端一一對應地通過兩個所述第三連接組件與所述安裝架連接。

15、本實用新型的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，通過噴吹管吹出脈沖氣流，從而使濾袋上的灰塵脫落，且濾袋單獨設置在第二腔體內，避免灰塵對第一腔體內的其它部件造成污染；擋片能夠將所有的噴吹管的第二端牢牢壓緊在安裝架上，從而對每一根噴吹管進行限位，使得即使噴吹管與安裝架之間的連接發生松動，擋片依然能夠阻止噴水管發生移動，解決現有技術中噴吹管的位置容易發生偏移的問題。

技術特征：

1.一種用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，包括：箱體、安裝架、分隔板、擋片、多根進氣管和多根噴吹管；

2.根據權利要求1所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述擋片包括多個貼合部和多個凸起部，多個所述貼合部均間隔設置，任意相鄰兩個所述貼合部之間均通過一個所述凸起部連接，所述貼合部均與所述安裝架貼合，所述凸起部均與所述安裝架之間存在間隙，多個所述噴吹管的第二端一一對應地設于多個所述間隙中。

3.根據權利要求2所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述用于煙草生產的脈沖除塵裝置還包括第一連接組件，所述第一連接組件與所述凸起部數量相等且一一對應，所述第一連接組件包括兩個第一螺栓，任意所述第一連接組件的兩個所述第一螺栓分別設于對應所述凸起部的相對兩側的所述貼合部上，且兩個所述第一螺栓均鄰近對應所述凸起部。

4.根據權利要求1所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述用于煙草生產的脈沖除塵裝置還包括第二連接組件，所述第二連接組件包括多個第二螺栓，所述第二螺栓與所述噴吹管數量相等且一一對應，所述第二螺栓貫穿所述擋片和對應所述噴吹管并與所述安裝架螺紋連接。

5.根據權利要求1所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述擋片朝向所述安裝架的一側設有減震墊。

6.根據權利要求5所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述減震墊為粗糙橡膠墊。

7.根據權利要求1所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述安裝架上設有凹槽，所述凹槽與所述噴吹管數量相等且一一對應，所述噴吹管的第二端均設于對應所述凹槽內。

8.根據權利要求1所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述噴吹管的第二端均為扁平狀。

9.根據權利要求1所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，多根所述噴吹管沿第一方向間隔設置，且多根所述噴吹管均沿第二方向設置，所述第一方向與所述第二方向相互垂直，且所述第一方向和所述第二方向均平行于所述分隔板。

10.根據權利要求9所述的用于煙草生產的脈沖除塵裝置，其特征在于，所述擋片為矩形條狀，所述擋片的長邊方向沿所述第一方向設置；

技術總結
本技術涉及除塵技術領域，提供一種用于煙草生產的脈沖除塵裝置，包括箱體、安裝架、分隔板、擋片、進氣管和噴吹管；分隔板將箱體分隔為第一腔體和第二腔體，噴吹管設于第一腔體內，噴吹管的第一端與進氣管連通，噴吹管的第二端與安裝架連接，擋片設于多根噴吹管背離安裝架的一側，任意噴吹管均與擋片抵接；噴吹管上設有吹氣孔，對于任意吹氣孔，分隔板上均存在一個噴氣口與其對應，噴氣口的一側與吹氣孔連通，另一側用于連通濾袋。本技術通過擋片將噴吹管壓緊在安裝架上，從而對每一根噴吹管進行限位，使得即使噴吹管與安裝架之間發生松動，擋片依然能夠阻止噴水管發生移動，解決現有技術中噴吹管的位置容易發生偏移的問題。

技術研發人員：崔鐵軍,王新軍,吳迪,崔立潔,李祥躍,崔佳,張宏月,李京偉,趙越,劉思南
受保護的技術使用者：上海煙草集團有限責任公司
技術研發日：20240325
技術公布日：2025/4/28