本技術屬于火試金混料設備，尤其涉及一種可批量上下料的混勻設備。

背景技術：

1、火試金分析方法是國內外黃金行業金銀分析及貿易仲裁的主要檢測方法，此方法具有適用范圍廣、取樣量大、代表性好、結果準確可靠的優點；其中，混勻樣品是極其重要的一步，樣品混勻完成的好壞對測試結果起著決定性作用。經過配料，將試樣和碳酸鈉、硼砂、玻璃粉和氧化鉛等試劑都按照一定比例置于坩堝中，加入后，需要將他們充分混勻，傳統的混勻設備是先通過人員將這些準備好的坩堝手動放入到指定的混勻位置之中，放好后，使坩堝杯口與彈性層直接接觸，然后進行翻轉，翻轉結束后，需要人員手動將坩堝按順序一個個從位置上取出來，手拿攪拌棒對每個坩堝壁進行敲擊，使坩堝壁上的樣品回落至坩堝里面，再進行二次攪拌，將敲擊下來的樣品充分混勻，直至完全混勻為止。

2、這種傳統的混勻方式存在以下缺陷：

3、首先，加好試劑后需要人員進行上料和下料，人員進行上料和下料的不確定因素很多，因為需要手動轉移，所以就很容易出現兩個甚至多個樣品的順序出現問題，很容易造成嚴重的質量事故，另外在人員轉移的過程中，很容易出現樣品溢出的問題，造成損失，而且人員手動的轉移效率非常低，影響了報出結果的及時性；

4、其次，在傳統的攪拌設備結束后，坩堝壁上會有大量的樣品殘留，需要人員手動的用攪拌棒對坩堝壁進行敲擊，另外坩堝壁上的樣品落入中心后，人員還要對樣品進行手動攪拌，將落入中心的試料充分混勻，這一系列操作下來非常繁瑣，效率低下，同時人員手動攪拌還容易對試料樣品造成損失；

5、最后，傳統的攪拌設備是試料直接與彈性層進行接觸，并且不可以進行更換，一些坩堝杯口處很是鋒利，難免會對彈性層造成傷害，并且試料直接與彈性層接觸難免會出現試料殘留的現象，影響樣品的實驗數據。

技術實現思路

1、為了克服上述問題，本實用新型提供一種可批量上下料的混勻設備，以解決傳統混勻設備易串號并且效率低，實驗數據不夠準確，彈性層破壞后無法使用，人工干預較多的問題。

2、一種可批量上下料的混勻設備，包括坩堝架手推車1、框架2、坩堝架3、翻轉機構6、敲擊棒4、滑動機構5、可拆卸的彈性層7、氣缸9；其中坩堝架3底部通過滑輪一12配合連接在坩堝架手推車1上，且所述坩堝架3底部設有限位板一13；

3、所述框架2包括底部通過連接桿固定在一起的左框架和右框架，其中左框架和右框架之間設有翻轉機構6，且左框架和右框架頂部均設有第一滑道22和滑動機構5；

4、所述滑動機構5包括第二滑道51、上滑板52、下滑板53和連接柱54，其中下滑板53底部配合連接在對應的第一滑道22上，能夠沿著第一滑道22滑動，下滑板53上方設有與第一滑道22垂直設置的第二滑道51，上滑板52配合連接在第二滑道51上，能夠沿著第二滑道51滑動，上滑板52上固定有連接柱54，連接柱54內側固定有多個敲擊棒4；

5、所述翻轉機構6包括頂板68、升降機構61、旋轉軸、限位板二63、上層連接板65、滑輪二69；其中頂板68底部四角處分別通過升降機構61連接在上層連接板65上，所述上層連接板65的兩側分別固定有u型板67，u型板67上連接有旋轉軸，旋轉軸通過軸承座62連接在框架2內，與固定在框架2的內的電機驅動軸連接，由電機驅動旋轉；且所述上層連接板65前端固定有限位板二63，所述上層連接板65上兩側分別設有與滑輪一12對應的滑輪二69；氣缸9設置在上層連接板65下方，且其伸縮端固定在上層連接板65上。

6、還包括門型架8和重力錘10，其中框架2端部上方設有門型架8，門型架8上設有多個重力錘10，其中門型架8兩端豎桿分別固定在框架2上，重力錘10的連桿通過轉軸連接在門型架8的橫桿上。

7、所述頂板68底部設有卡槽，該卡槽內卡接有連接框，連接框底部黏貼有彈性層7。

8、所述升降機構61包括套筒和連接桿，其中套筒固定在上層連接板65上，連接桿下方套置并配合連接在套筒內，能夠在套筒內伸縮，連接桿頂部固定在頂板68底部。

9、所述坩堝架3包括固定在一起的兩層架板，其中兩層架板上分別設有一一對應的用于容納坩堝的通孔，位于底部的架板與設置在坩堝架手推車1上的滑輪一12配合連接，且其底部設有限位板一13。

10、還包括下層連接板66，其中下層連接板66頂部四角處分別通過連接柱固定在上層連接板65底部，u型板67的開口端卡接并固定在上層連接板65側部；所述氣缸9的伸縮端穿過下層連接板66固定在上層連接板65底部。

11、所述上層連接板65和下層連接板66上設有位置對應的螺栓通孔，所述坩堝架3底部的架板上也設有與該螺栓通孔位置對應的螺栓孔。

12、所述坩堝架手推車1包括頂板、把手、框架和萬向輪，其中頂板底部四角處分別通過支柱連接在框架上，框架底部四角處分別設有短柱，短柱底部固定有萬向輪，頂板側面設有把手，滑輪一12設置在頂板上。

13、所述坩堝架手推車1側面的支柱下方設有連接孔11，所述框架2側壁下方設有用于與連接孔11配合連接的凸臺21。

14、所述坩堝架手推車1的頂板上設有與坩堝架3底部的架板上螺栓通孔位置對應的螺栓孔。

15、所述下滑板53上方的兩端分別設有與第一滑道22垂直設置的第二滑道51，上滑板52底部兩端分別配合連接在對應的第二滑道51上。

16、本實用新型的有益效果：

17、第一，坩堝架手推車可以運送坩堝架進行上料和下料，從而徹底解決了混勻試料需要人工干預的問題，從根源上杜絕了樣品串號的問題，極大的提高了工作效率，實現了混勻設備的全自動化。

18、第二，設置敲擊棒，在批量混勻中途暫停時，將敲擊棒通過滑道傳送至坩堝處，敲擊棒通過滑動從而完成對坩堝的敲打，這樣防止了試料殘留在坩堝壁上對樣品的實驗結果造成影響的問題，使試料和試劑攪拌的更加均勻，更加便捷。

19、第三，為解決攪拌試料容易造成污染和彈性層破壞后無法使用的問題，本實用新型特意增加了可拆卸彈性層及聚酯薄膜，可以防本阻止混勻的試料在其表面出現殘留，為下批混勻的試料提供了保障。彈性層與聚酯薄膜可能存在被鋒利的坩堝杯口破壞的風險，所以特別設計彈性層和聚酯薄膜都可以進行單獨更換，極大的提高了數據的準確性。

技術特征：

1.一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，包括坩堝架手推車(1)、框架(2)、坩堝架(3)、敲擊棒(4)、滑動機構(5)、翻轉機構(6)、可拆卸的彈性層(7)、氣缸(9)；其中坩堝架(3)底部通過滑輪一(12)配合連接在坩堝架手推車(1)上，且所述坩堝架(3)底部設有限位板一(13)；

2.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，還包括門型架(8)和重力錘(10)，其中框架(2)端部上方設有門型架(8)，門型架(8)上設有多個重力錘(10)，其中門型架(8)兩端豎桿分別固定在框架(2)上，重力錘(10)的連桿通過轉軸連接在門型架(8)的橫桿上。

3.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，所述頂板(68)底部設有卡槽，卡槽內卡接有連接框，連接框底部黏貼有彈性層(7)。

4.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，所述升降機構(61)包括套筒和連接桿，其中套筒固定在上層連接板(65)上，連接桿下方套置并配合連接在套筒內，能夠在套筒內伸縮，連接桿頂部固定在頂板(68)底部。

5.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，所述坩堝架(3)包括固定在一起的兩層架板，其中兩層架板上分別設有一一對應的用于容納坩堝的通孔，位于底部的架板與設置在坩堝架手推車(1)上的滑輪一(12)配合連接，且其底部設有限位板一(13)。

6.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，還包括下層連接板(66)，其中下層連接板(66)頂部四角處分別通過連接柱固定在上層連接板(65)底部，u型板(67)的開口端卡接并固定在上層連接板(65)側部；所述氣缸(9)的伸縮端穿過下層連接板(66)固定在上層連接板(65)底部。

7.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，所述上層連接板(65)和下層連接板(66)上設有位置對應的螺栓通孔，所述坩堝架(3)底部的架板上也設有與該螺栓通孔位置對應的螺栓孔。

8.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，所述坩堝架手推車(1)包括頂板、把手、框架和萬向輪，其中頂板底部四角處分別通過支柱連接在框架上，框架底部四角處分別設有短柱，短柱底部固定有萬向輪，頂板側面設有把手，滑輪一(12)設置在頂板上；

9.根據權利要求1所述的一種可批量上下料的混勻設備，其特征在于，所述下滑板(53)上方的兩端分別設有與第一滑道(22)垂直設置的第二滑道(51)，上滑板(52)底部兩端分別配合連接在對應的第二滑道(51)上。

技術總結
本技術屬于火試金混料設備技術領域，尤其涉及一種可批量上下料的混勻設備；其中坩堝架通過滑輪配合在坩堝架手推車上，框架上設有第一滑道，下滑板配合在第一滑道上，下滑板上設第二滑道，上滑板配合在第二滑道上，上滑板內側固定有敲擊棒；頂板通過升降機構連接在上層連接板上，上層連接板兩側軸承座轉軸連接在框架內，與電機驅動軸連接，上層連接板上設有與滑輪二；氣缸設置在上層連接板下方，且其伸縮端固定在上層連接板上；本技術能夠解決傳統混勻設備易串號并且效率低，實驗數據不夠準確，彈性層破壞后無法使用，人工干預較多的問題。

技術研發人員：陳永紅,蘆新根,劉朝陽,郝明陽,趙凱
受保護的技術使用者：長春黃金研究院有限公司
技術研發日：20240411
技術公布日：2025/4/28