本技術涉及發泡劑生產，具體為一種發泡劑生產用高效沖擊磨。

背景技術：

1、發泡劑在生產過程中通常需要精細加工，以獲得所需的顆粒大小和形狀，以及均勻性。高效沖擊磨機能夠提供高速沖擊和磨擦，有效地將原料粉碎并加工成所需的細粒度，確保產品質量和性能。

2、在進行發泡劑生產時，若未經過沖擊磨處理，顆粒的不均勻性以及可能形成的塊狀顆粒，對沖擊磨破碎效率會造成顯著的降低。這種不均勻性和顆粒聚集會導致沖擊磨機在工作過程中遇到更大的阻力和障礙，從而影響了整個加工流程的順暢性和效率。此外，塊狀顆粒的存在還可能導致設備磨損加劇，增加維護成本和生產線停機時間，進一步影響生產的連續性和經濟性。

3、因此，有必要提供一種發泡劑生產用高效沖擊磨解決上述技術問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種發泡劑生產用高效沖擊磨，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

3、一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其包括：

4、機架，所述機架的頂部設置有支撐板，所述支撐板頂部的一側固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的一側固定安裝有沖擊磨筒，所述沖擊磨筒的一側鉸接有密封蓋，所述密封蓋的前側與沖擊磨筒的前側之間設置有鎖扣，所述沖擊磨筒的另一側固定安裝有第二電機，且第二電機的驅動端貫穿沖擊磨筒的另一側并延伸至沖擊磨筒的內部；

5、所述第二電機的驅動端固定安裝有裝配軸，所述裝配軸的外壁上固定安裝有若干個沖擊磨片，所述沖擊磨筒的底部設置有篩網，所述沖擊磨筒的底部固定安裝有排料管，且排料管的一端貫穿機架的頂部延伸至機架的一側，所述沖擊磨筒通過篩網與排料管的內部相連通；

6、所述支撐臺頂部的一側固定安裝有固定架，所述固定架一側的上方固定安裝有粉碎箱，所述粉碎箱的內部轉動安裝有對稱分布的粉碎輥，所述粉碎箱的正面設置有驅動機構，所述沖擊磨筒的頂部固定穿插安裝有導料管，且導料管的頂端貫穿粉碎箱的底部并與粉碎箱的內部相連通。

7、優選的，所述排料管出料端的外壁上固定安裝有環形吸塵罩，所述環形吸塵罩的頂部固定穿插安裝有若干個連接管，所述連接管的頂端固定安裝有環形收集管，且環形收集管通過連接管與環形吸塵罩的內部相連通，所述機架正面一側的上方設置有吸塵器，所述吸塵器的輸入端與環形收集管之間固定連接有吸塵管。

8、優選的，所述驅動機構包括安裝架，且安裝架固定安裝于粉碎箱正面的一側，兩個所述粉碎輥的前端均貫穿粉碎箱內壁的前側并延伸至粉碎箱正面前方，兩個所述粉碎輥的前端均固定安裝有齒輪，且兩個齒輪相嚙合，所述安裝架的正面固定安裝有第一電機，且第一電機的驅動端與一個粉碎輥的前端固定連接。

9、優選的，所述粉碎箱的內部位于兩個粉碎輥的外側固定安裝有引導架。

10、優選的，所述機架底部的兩側均固定安裝有對稱分布的減震墊塊。

11、優選的，所述沖擊磨筒的內壁上與密封蓋的一側均固定安裝有若干個打磨凸柱。

12、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

13、1.本實用新型通過排料管、密封蓋、沖擊磨筒、導料管、第一電機、安裝架、粉碎箱、齒輪、固定架、裝配軸、沖擊磨片、粉碎輥、第二電機和篩網的配合使用，原料在進入高效沖擊磨機之前，經過粉碎輥的擠壓破碎過程。這一步驟的作用是將原料中的塊狀顆粒有效打散，確保原料能夠以均勻的狀態進入沖擊磨機的內部。通過粉碎輥的擠壓破碎，原料顆粒的大小得以統一，從而提高了后續沖擊磨機的工作效率和穩定性，這種預處理過程不僅解決了原料中可能存在的塊狀顆粒問題，還有助于減輕沖擊磨機的工作負荷，降低設備磨損率，減少維護成本，并最終提高生產線的連續性和經濟性。

14、2.本實用新型通過吸塵器、吸塵管、環形吸塵罩、連接管和環形收集管的配合使用，在排料的過程中，通過控制吸塵器的工作，利用吸塵管、環形收集管、連接管和環形吸塵罩形成的連通狀態，可以實現對排料管出料端口漂浮的原料的直接吸入。有效地防止了原料顆粒向外擴散的情況發生，從而保持了生產環境的清潔和工作人員的健康。

技術特征：

1.一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其特征在于，其包括：

2.根據權利要求1所述的一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其特征在于：所述排料管（4）出料端的外壁上固定安裝有環形吸塵罩（21），所述環形吸塵罩（21）的頂部固定穿插安裝有若干個連接管（22），所述連接管（22）的頂端固定安裝有環形收集管（23），且環形收集管（23）通過連接管（22）與環形吸塵罩（21）的內部相連通，所述機架（1）正面一側的上方設置有吸塵器（14），所述吸塵器（14）的輸入端與環形收集管（23）之間固定連接有吸塵管（15）。

3.根據權利要求1所述的一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其特征在于：所述驅動機構包括安裝架（9），且安裝架（9）固定安裝于粉碎箱（10）正面的一側，兩個所述粉碎輥（18）的前端均貫穿粉碎箱（10）內壁的前側并延伸至粉碎箱（10）正面前方，兩個所述粉碎輥（18）的前端均固定安裝有齒輪（11），且兩個齒輪（11）相嚙合，所述安裝架（9）的正面固定安裝有第一電機（8），且第一電機（8）的驅動端與一個粉碎輥（18）的前端固定連接。

4.根據權利要求1所述的一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其特征在于：所述粉碎箱（10）的內部位于兩個粉碎輥（18）的外側固定安裝有引導架（19）。

5.根據權利要求1所述的一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其特征在于：所述機架（1）底部的兩側均固定安裝有對稱分布的減震墊塊（2）。

6.根據權利要求1所述的一種發泡劑生產用高效沖擊磨，其特征在于：所述沖擊磨筒（6）的內壁上與密封蓋（5）的一側均固定安裝有若干個打磨凸柱。

技術總結
本技術涉及發泡劑生產技術領域，具體為一種發泡劑生產用高效沖擊磨，包括機架，所述機架的頂部設置有支撐板，所述支撐板頂部的一側固定安裝有支撐臺，所述支撐臺的一側固定安裝有沖擊磨筒。該一種發泡劑生產用高效沖擊磨，通過排料管、密封蓋、沖擊磨筒、導料管、第一電機、安裝架、粉碎箱、齒輪、固定架、裝配軸、沖擊磨片、粉碎輥、第二電機和篩網的配合使用，原料在進入高效沖擊磨機之前，經過粉碎輥的擠壓破碎過程。這一步驟的作用是將原料中的塊狀顆粒有效打散，確保原料能夠以均勻的狀態進入沖擊磨機的內部。通過粉碎輥的擠壓破碎，原料顆粒的大小得以統一，從而提高了后續沖擊磨機的工作效率和穩定性。

技術研發人員：聶鈺濤
受保護的技術使用者：山東世通高分子材料有限公司
技術研發日：20240617
技術公布日：2025/4/28