本技術(shù)涉及藥材碾磨，具體為一種藥材碾磨裝置。

背景技術(shù)：

1、中藥材講究道地藥材，是指在一特定自然條件、生態(tài)環(huán)境的地域內(nèi)所產(chǎn)的藥材，因生產(chǎn)較為集中，栽培技術(shù)、采收加工也都有一定的講究，以致較同種藥材在其他地區(qū)所產(chǎn)者品質(zhì)佳、療效好，對(duì)于這些寶貴資源的開(kāi)發(fā)與有效利用，己有悠久的歷史，也是中國(guó)醫(yī)藥學(xué)發(fā)展的物質(zhì)基礎(chǔ)，在中藥材在加工中需要對(duì)藥材碾磨成粉，目前部分碾磨裝置仍采用人工碾磨；

2、經(jīng)檢索，現(xiàn)有技術(shù)中，授權(quán)公告號(hào)為：cn211801431u公開(kāi)了一種中藥材的碾磨裝置，包括基座，所述基座的兩側(cè)頂部固定連接有支架，兩組所述支架的內(nèi)側(cè)均固定連接有安裝架，右側(cè)的所述安裝架的右側(cè)固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的左端固定連接有往復(fù)絲桿，所述往復(fù)絲桿的左端與左側(cè)的所述安裝架轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述往復(fù)絲桿通過(guò)螺紋與移動(dòng)架螺旋連接，所述移動(dòng)架的底部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有磨盤(pán)，所述磨盤(pán)的上部外側(cè)固定連接有齒輪，兩組所述安裝架的下部之間固定連接有齒軌，所述齒輪與齒軌相互嚙合；所述基座的上固定安裝有氣缸，所述氣缸的頂部安裝有藥材槽。本實(shí)用新型涉及機(jī)械領(lǐng)域，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便實(shí)用，能夠自動(dòng)的控制藥材槽的升降，并且來(lái)回的對(duì)藥材槽內(nèi)的藥材進(jìn)行碾磨，碾磨效果好，且效率高；

3、上述專(zhuān)利在使用時(shí)存在部分問(wèn)題，如藥材槽固定設(shè)置于磨盤(pán)下方無(wú)法進(jìn)行拆卸，導(dǎo)致藥材碾磨后不易清洗，從而導(dǎo)致后續(xù)對(duì)藥材進(jìn)行碾磨時(shí)藥材槽內(nèi)部可能存在之前殘留的藥材，進(jìn)而導(dǎo)致后續(xù)碾磨出的藥材質(zhì)量較差；因此我們需要提出一種藥材碾磨裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種藥材碾磨裝置，通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)碾磨柱對(duì)碾磨箱內(nèi)部的藥材進(jìn)行碾磨，且當(dāng)藥材碾磨完畢后，通過(guò)兩組第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)碾磨柱離開(kāi)碾磨箱，第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)碾磨擋板遠(yuǎn)離碾磨箱，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)碾磨箱遠(yuǎn)離碾磨柱，然后通過(guò)清潔水槍對(duì)碾磨箱內(nèi)部沖洗，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種藥材碾磨裝置，包括安裝底板和滑動(dòng)設(shè)置于安裝底板上表面的碾磨箱，所述碾磨箱側(cè)面卡接有碾磨擋板，所述安裝底板上表面且位于碾磨擋板側(cè)面設(shè)置有清潔水槍?zhuān)?/p>

3、所述安裝底板上表面設(shè)置有用于帶動(dòng)碾磨擋板與碾磨箱卡接的連接組件；所述連接組件包括第一電動(dòng)推桿和卡接模組，所述第一電動(dòng)推桿工作端與碾磨擋板固定連接；

4、所述碾磨箱內(nèi)部滾動(dòng)設(shè)置有碾磨柱，且所述安裝底板上表面設(shè)置有用于帶動(dòng)碾磨柱滾動(dòng)和上下移動(dòng)的移動(dòng)組件。

5、優(yōu)選的，所述移動(dòng)組件包括支撐板、第二電動(dòng)推桿、安裝框的平移模組，所述支撐板和第二電動(dòng)推桿均設(shè)置有兩組，兩組支撐板固定安裝于安裝底板上表面，且兩組所述支撐板對(duì)稱(chēng)安裝于碾磨箱兩側(cè)，兩組所述第二電動(dòng)推桿固定安裝于對(duì)應(yīng)的支撐板上表面，且所述安裝框固定連接于兩組第二電動(dòng)推桿工作端。

6、優(yōu)選的，所述平移模組包括絲桿、移動(dòng)塊、第一電機(jī)和連接桿，所述絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝框內(nèi)部，所述第一電機(jī)栓接于安裝框一側(cè)，且所述絲桿與第一電機(jī)輸出端鍵連接，所述移動(dòng)塊螺紋套接于絲桿外弧面，且所述移動(dòng)塊下表面固定連接有連接桿。

7、優(yōu)選的，所述卡接模組包括限位塊、彈簧柱塞和擋板，所述清潔水槍、彈簧柱塞和擋板均設(shè)置有兩組，兩組所述限位塊對(duì)稱(chēng)安裝于碾磨擋板上表面，兩組所述彈簧柱塞對(duì)應(yīng)安裝于兩組限位塊相反面，兩組所述擋板固定安裝于碾磨箱上表面。

8、優(yōu)選的，兩組所述擋板對(duì)應(yīng)面開(kāi)設(shè)有與兩組彈簧柱塞對(duì)應(yīng)的定位孔，且兩組所述限位塊分別與對(duì)應(yīng)的擋板接觸。

9、優(yōu)選的，所述安裝底板側(cè)面栓接有第二電機(jī)，所述碾磨箱下表面固定設(shè)置有卡接凸塊，且所述安裝底板上表面開(kāi)設(shè)有與卡接凸塊對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽，所述滑動(dòng)槽內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與第二電機(jī)輸出端鍵連接。

10、優(yōu)選的，所述連接桿下表面固定連接有連接板，所述連接板下表面設(shè)置有若干組卡接環(huán)，所述碾磨柱轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于卡接環(huán)內(nèi)部，且所述碾磨柱上表面開(kāi)設(shè)有與若干組卡接環(huán)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽。

11、優(yōu)選的，所述安裝底板上表面且位于第一電動(dòng)推桿側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干組排水孔，且所述清潔水槍位于若干組排水孔一側(cè)。

12、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

13、本實(shí)用新型通過(guò)移動(dòng)組件帶動(dòng)碾磨柱對(duì)碾磨箱內(nèi)部的藥材進(jìn)行碾磨，且當(dāng)藥材碾磨完畢后，通過(guò)兩組第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)碾磨柱離開(kāi)碾磨箱，第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)碾磨擋板遠(yuǎn)離碾磨箱，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)碾磨箱遠(yuǎn)離碾磨柱，然后通過(guò)清潔水槍對(duì)碾磨箱內(nèi)部沖洗，從而保證碾磨箱和碾磨擋板進(jìn)行拆卸，方便卸料的同時(shí)方便對(duì)碾磨箱內(nèi)部進(jìn)行沖洗，進(jìn)而保證進(jìn)行下次碾磨時(shí)碾磨箱內(nèi)部無(wú)殘留。

14、本實(shí)用新型的其它特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的說(shuō)明書(shū)中闡述，并且，部分地從說(shuō)明書(shū)中變得顯而易見(jiàn)，或者通過(guò)實(shí)施本發(fā)明而了解。本實(shí)用新型的目的和其他優(yōu)點(diǎn)可通過(guò)在說(shuō)明書(shū)以及附圖中所指出的結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)和獲得。

技術(shù)特征：

1.一種藥材碾磨裝置，其特征在于，包括:安裝底板(1)和滑動(dòng)設(shè)置于安裝底板(1)上表面的碾磨箱(9)，所述碾磨箱(9)側(cè)面卡接有碾磨擋板(15)，所述安裝底板(1)上表面且位于碾磨擋板(15)側(cè)面設(shè)置有清潔水槍(16)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：所述移動(dòng)組件包括支撐板(3)、第二電動(dòng)推桿(4)、安裝框(5)的平移模組，所述支撐板(3)和第二電動(dòng)推桿(4)均設(shè)置有兩組，兩組支撐板(3)固定安裝于安裝底板(1)上表面，且兩組所述支撐板(3)對(duì)稱(chēng)安裝于碾磨箱(9)兩側(cè)，兩組所述第二電動(dòng)推桿(4)固定安裝于對(duì)應(yīng)的支撐板(3)上表面，且所述安裝框(5)固定連接于兩組第二電動(dòng)推桿(4)工作端。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：所述平移模組包括絲桿(6)、移動(dòng)塊(7)、第一電機(jī)(8)和連接桿(13)，所述絲桿(6)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于安裝框(5)內(nèi)部，所述第一電機(jī)(8)栓接于安裝框(5)一側(cè)，且所述絲桿(6)與第一電機(jī)(8)輸出端鍵連接，所述移動(dòng)塊(7)螺紋套接于絲桿(6)外弧面，且所述移動(dòng)塊(7)下表面固定連接有連接桿(13)。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：所述卡接模組包括限位塊(19)、彈簧柱塞(20)和擋板(22)，所述清潔水槍(16)、彈簧柱塞(20)和擋板(22)均設(shè)置有兩組，兩組所述限位塊(19)對(duì)稱(chēng)安裝于碾磨擋板(15)上表面，兩組所述彈簧柱塞(20)對(duì)應(yīng)安裝于兩組限位塊(19)相反面，兩組所述擋板(22)固定安裝于碾磨箱(9)上表面。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：兩組所述擋板(22)對(duì)應(yīng)面開(kāi)設(shè)有與兩組彈簧柱塞(20)對(duì)應(yīng)的定位孔(21)，且兩組所述限位塊(19)分別與對(duì)應(yīng)的擋板(22)接觸。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：所述安裝底板(1)側(cè)面栓接有第二電機(jī)(11)，所述碾磨箱(9)下表面固定設(shè)置有卡接凸塊(18)，且所述安裝底板(1)上表面開(kāi)設(shè)有與卡接凸塊(18)對(duì)應(yīng)的滑動(dòng)槽(17)，所述滑動(dòng)槽(17)內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)桿(12)，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿(12)與第二電機(jī)(11)輸出端鍵連接。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：所述連接桿(13)下表面固定連接有連接板(24)，所述連接板(24)下表面設(shè)置有若干組卡接環(huán)(23)，所述碾磨柱(14)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于卡接環(huán)(23)內(nèi)部，且所述碾磨柱(14)上表面開(kāi)設(shè)有與若干組卡接環(huán)(23)對(duì)應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)槽(25)。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種藥材碾磨裝置，其特征在于：所述安裝底板(1)上表面且位于第一電動(dòng)推桿(2)側(cè)面開(kāi)設(shè)有若干組排水孔(10)，且所述清潔水槍(16)位于若干組排水孔(10)一側(cè)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種藥材碾磨裝置，括安裝底板和滑動(dòng)設(shè)置于安裝底板上表面的碾磨箱，碾磨箱側(cè)面卡接有碾磨擋板，安裝底板上表面且位于碾磨擋板側(cè)面設(shè)置有清潔水槍?zhuān)话惭b底板上表面設(shè)置有用于帶動(dòng)碾磨擋板與碾磨箱卡接的連接組件；連接組件包括第一電動(dòng)推桿和卡接模組，第一電動(dòng)推桿工作端與碾磨擋板固定連接，當(dāng)藥材碾磨完畢后，通過(guò)兩組第二電動(dòng)推桿帶動(dòng)碾磨柱離開(kāi)碾磨箱，第一電動(dòng)推桿帶動(dòng)碾磨擋板遠(yuǎn)離碾磨箱，啟動(dòng)第二電機(jī)帶動(dòng)碾磨箱遠(yuǎn)離碾磨柱，然后通過(guò)清潔水槍對(duì)碾磨箱內(nèi)部沖洗，從而保證碾磨箱和碾磨擋板進(jìn)行拆卸，方便卸料的同時(shí)方便對(duì)碾磨箱內(nèi)部進(jìn)行沖洗，進(jìn)而保證進(jìn)行下次碾磨時(shí)碾磨箱內(nèi)部無(wú)殘留。

技術(shù)研發(fā)人員：張俊,金文,張嚴(yán)豐
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川新輝煌動(dòng)物藥業(yè)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240624
技術(shù)公布日：2025/4/28