本技術(shù)屬工業(yè)廢氣處理的，具體涉及為一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

1、隨著工業(yè)化的快速發(fā)展，環(huán)境保護(hù)和安全生產(chǎn)日益成為企業(yè)和社會(huì)關(guān)注的重點(diǎn)。在當(dāng)前的工業(yè)生產(chǎn)中，脫硫脫硝技術(shù)被廣泛應(yīng)用于減少煙氣中的硫氧化物和氮氧化物的排放，從而有效改善大氣環(huán)境質(zhì)量。我公司采用的脫硫脫硝系統(tǒng)，作為環(huán)境保護(hù)的重要一環(huán)，旨在降低煙氣中有害物質(zhì)的含量，保障生產(chǎn)過程的綠色與高效。

2、然而，在實(shí)際操作中，目前行業(yè)內(nèi)一般都采用兩套脫硫脫硝系統(tǒng)共用一套制酸系統(tǒng)的處理模式，這種設(shè)計(jì)模式在效率上或許有所提升，但卻為安全生產(chǎn)帶來(lái)了潛在的隱患。一旦制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障不能及時(shí)停機(jī)，將會(huì)使事故擴(kuò)大；而要停制酸系統(tǒng)又會(huì)造成以下問題：（1）如果制酸系統(tǒng)發(fā)生故障而未能及時(shí)停機(jī)，srg氣體可能外溢。srg氣體是一種有害物質(zhì)，其外溢不僅會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成污染，還可能觸及到安全生產(chǎn)的紅線，引發(fā)重大的環(huán)境污染事故。（2）制酸系統(tǒng)的停機(jī)還將直接影響到解析塔的正常工作。解析塔是脫硫脫硝過程中的關(guān)鍵設(shè)備，負(fù)責(zé)將活性炭上的硫化物解析下來(lái)。一旦制酸系統(tǒng)停止工作，解析塔將失去其解析功能，導(dǎo)致活性炭上的全硫含量急劇上升。高硫含量的活性炭在凈化煙氣時(shí)效果會(huì)大打折扣，嚴(yán)重時(shí)可能導(dǎo)致煙氣凈化不達(dá)標(biāo)，進(jìn)而影響到燒結(jié)機(jī)的正常運(yùn)行，甚至不得不停產(chǎn)以應(yīng)對(duì)。（3）活性炭中過高的全硫含量還可能引發(fā)“飛溫著火”這樣的惡性事故。在特定的條件下，高硫活性炭可能達(dá)到其自燃點(diǎn)，導(dǎo)致局部溫度急劇上升，不僅損壞設(shè)備，還可能引發(fā)火災(zāi)，對(duì)生產(chǎn)安全構(gòu)成威脅。（4）長(zhǎng)時(shí)間的制酸系統(tǒng)故障還可能對(duì)解析塔本身造成腐蝕穿孔。由于缺少必要的維護(hù)，解析塔在酸性環(huán)境的持續(xù)影響下，材料可能遭受腐蝕，最終出現(xiàn)穿孔，這不僅影響設(shè)備的壽命，還可能導(dǎo)致整個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)的崩潰。

3、綜上所述，一旦制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障，由于系統(tǒng)間的相互依賴，無(wú)法及時(shí)停機(jī)進(jìn)行維護(hù)，這可能導(dǎo)致事故的連鎖反應(yīng)，使問題迅速擴(kuò)大，影響生產(chǎn)線的穩(wěn)定與安全。為了確保生產(chǎn)線的穩(wěn)定與安全，有必要對(duì)現(xiàn)有的系統(tǒng)配置進(jìn)行優(yōu)化與改進(jìn)，以減少潛在的故障風(fēng)險(xiǎn)，保障生產(chǎn)的安全與環(huán)保。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)背景技術(shù)中現(xiàn)有srg煙氣在制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障存在諸多問題，本實(shí)用新型提供了一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)。

2、為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案：一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，包括有兩個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)與制酸系統(tǒng)，兩個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相同，且其均包括有一級(jí)吸附塔、二級(jí)吸附塔、煙囪、解析塔，一級(jí)吸附塔的煙氣出口通過煙氣管道與二級(jí)吸附塔的煙氣進(jìn)口相連接，二級(jí)吸附塔的煙氣出口通過排空管道與煙囪相連接，一級(jí)吸附塔的煙氣進(jìn)口與增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口外連接燒結(jié)機(jī)的煙氣排放口，二級(jí)吸附塔的貧硫出口通過第一段貧硫管道與一級(jí)吸附塔的貧硫進(jìn)口相連接，一級(jí)吸附塔的貧硫出口通過第二段貧硫管道與解析塔的貧硫進(jìn)口相連接，解析塔的富硫出口通過富硫管道與二級(jí)吸附塔的富硫進(jìn)口相連接，解析塔的氣相出口通過srg煙氣管道將srg氣體輸送至制酸系統(tǒng)的凈化工序洗滌器進(jìn)行一級(jí)逆噴參與制酸過程，在srg煙氣管道上設(shè)置有第一電控關(guān)斷閥，制酸系統(tǒng)的尾氣排放口通過排放管道與增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，在制酸系統(tǒng)的尾氣排放口上設(shè)置有第二電控關(guān)斷閥，在所述srg煙氣管道上設(shè)置有一路再吸附管道與增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，在增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口上設(shè)置有電動(dòng)切斷閥，再吸附管道位于第一電控關(guān)斷閥左側(cè)，在再吸附管道上設(shè)置有第一手動(dòng)關(guān)斷閥，制酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉第一電控關(guān)斷閥和第二電控關(guān)斷閥且打開第一手動(dòng)關(guān)斷閥，使srg氣體在增壓風(fēng)機(jī)的負(fù)壓下輸送至一級(jí)吸附塔內(nèi)進(jìn)行吸附處理。

3、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明，在所述再吸附管道上設(shè)置有第二手動(dòng)關(guān)斷閥，吹掃旁路管道跨接在第二手動(dòng)關(guān)斷閥的兩端，在吹掃旁路管道上設(shè)置有氮?dú)獯祾吖艿?，在氮?dú)獯祾吖艿郎戏謩e設(shè)置有第三手動(dòng)關(guān)斷閥、氣動(dòng)閥，位于氮?dú)獯祾吖艿纼蓚?cè)的吹掃旁路管道上分別設(shè)置有第一手動(dòng)控制閥與第二手動(dòng)控制閥。

4、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明，在所述吹掃旁路管道和第二手動(dòng)關(guān)斷閥附近的再吸附管道上分別纏繞設(shè)置有電加熱帶，所述電加熱帶使纏繞電加熱帶的管道維持在150℃以上，用于防止srg氣體產(chǎn)生冷凝酸腐蝕管道。

5、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明，位于所述第一電控關(guān)斷閥左側(cè)的srg煙氣管道上設(shè)置有冷凝排放管道，冷凝排放管道與廢酸池相連接，在所述冷凝排放管道上設(shè)置有冷凝排空閥。

6、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明，在兩個(gè)所述一級(jí)吸附塔的煙氣進(jìn)口上分別設(shè)置有壓力變送器，且兩路排放管道相連通，兩個(gè)電動(dòng)切斷閥利用壓力變送器通過現(xiàn)場(chǎng)dcs控制系統(tǒng)形成連鎖控制，在其中任一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)通過控制電動(dòng)切斷閥使srg氣體在另一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下經(jīng)過排放管道進(jìn)入到一級(jí)吸附塔中，由此實(shí)現(xiàn)兩路排放管道的互通利用。

7、作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步補(bǔ)充說(shuō)明，在每個(gè)所述解析塔的氣相出口上分別安裝有壓力表、溫度表、手動(dòng)切斷閥，用于保證每個(gè)重復(fù)吸附處理系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。

8、與未實(shí)施改造之前相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

9、1.本實(shí)用新型通過巧妙的管道設(shè)計(jì)和閥門控制，實(shí)現(xiàn)了在制酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)的應(yīng)急處理。當(dāng)制酸系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，可以迅速關(guān)閉相關(guān)閥門，將srg氣體引導(dǎo)至再吸附管道進(jìn)行吸附處理，避免了對(duì)制酸系統(tǒng)的進(jìn)一步影響，同時(shí)也保證了srg氣體的有效處理，維護(hù)了生產(chǎn)環(huán)境的穩(wěn)定。本實(shí)用新型的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)通過巧妙的設(shè)計(jì)和有效的控制，實(shí)現(xiàn)了srg氣體的高效、安全處理，提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和可靠性，同時(shí)也延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

10、2.本實(shí)用新型在再吸附管道上增加了氮?dú)獯祾叻桨?，有效解決了制酸系統(tǒng)恢復(fù)正常后，再吸附管道內(nèi)殘留srg氣體可能導(dǎo)致的管道腐蝕問題。通過氮?dú)獯祾?，可以迅速將管道?nèi)的殘留氣體排空，保證了管道的安全運(yùn)行，延長(zhǎng)了管道的使用壽命。

11、3.針對(duì)再吸附管道出現(xiàn)的腐蝕問題，本實(shí)用新型采取了電加熱帶和冷凝排放管道兩種措施進(jìn)行防護(hù)。電加熱帶可以有效防止srg氣體在管道中產(chǎn)生冷凝酸，從而避免了管道的腐蝕；而冷凝排放管道則可以將產(chǎn)生的冷凝酸及時(shí)排出，防止了對(duì)管道的損害。這兩種措施共同增強(qiáng)了管道的防腐能力，保證了管道的正常運(yùn)行。

12、4.本實(shí)用新型還通過壓力變送器和電動(dòng)切斷閥的連鎖控制，實(shí)現(xiàn)了兩套脫硫脫硝系統(tǒng)之間的互通處理。這種設(shè)計(jì)不僅提高了系統(tǒng)的靈活性，也增強(qiáng)了系統(tǒng)的穩(wěn)定性。在任一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)發(fā)生故障時(shí)，另一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)可以迅速接管處理任務(wù)，保證了srg氣體的連續(xù)處理，降低了生產(chǎn)中斷的風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，包括有兩個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)（100）與制酸系統(tǒng)（200），兩個(gè)脫硫脫硝系統(tǒng)（100）結(jié)構(gòu)相同，且其均包括有一級(jí)吸附塔（1）、二級(jí)吸附塔（2）、煙囪（3）、解析塔（4），一級(jí)吸附塔（1）的煙氣出口通過煙氣管道與二級(jí)吸附塔（2）的煙氣進(jìn)口相連接，二級(jí)吸附塔（2）的煙氣出口通過排空管道與煙囪（3）相連接，一級(jí)吸附塔（1）的煙氣進(jìn)口與增壓風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)口相連接，增壓風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)口外連接燒結(jié)機(jī)的煙氣排放口，二級(jí)吸附塔（2）的貧硫出口通過第一段貧硫管道與一級(jí)吸附塔（1）的貧硫進(jìn)口相連接，一級(jí)吸附塔（1）的貧硫出口通過第二段貧硫管道與解析塔（4）的貧硫進(jìn)口相連接，解析塔（4）的富硫出口通過富硫管道與二級(jí)吸附塔（2）的富硫進(jìn)口相連接，解析塔（4）的氣相出口通過srg煙氣管道（6）將srg氣體輸送至制酸系統(tǒng)（200）的凈化工序洗滌器進(jìn)行一級(jí)逆噴參與制酸過程，在srg煙氣管道（6）上設(shè)置有第一電控關(guān)斷閥（8），制酸系統(tǒng)（200）的尾氣排放口通過排放管道（7）與增壓風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)口相連接，在制酸系統(tǒng)（200）的尾氣排放口上設(shè)置有第二電控關(guān)斷閥（9），其特征在于：在所述srg煙氣管道（6）上設(shè)置有一路再吸附管道（10）與增壓風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)口相連接，在增壓風(fēng)機(jī)（5）的進(jìn)口上設(shè)置有電動(dòng)切斷閥（11），再吸附管道（10）位于第一電控關(guān)斷閥（8）左側(cè)，在再吸附管道（10）上設(shè)置有第一手動(dòng)關(guān)斷閥（12），制酸系統(tǒng)（200）發(fā)生故障時(shí)，關(guān)閉第一電控關(guān)斷閥（8）和第二電控關(guān)斷閥（9）且打開第一手動(dòng)關(guān)斷閥（12），使srg氣體在增壓風(fēng)機(jī)（5）的負(fù)壓下輸送至一級(jí)吸附塔（1）內(nèi)進(jìn)行吸附處理。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述再吸附管道（10）上設(shè)置有第二手動(dòng)關(guān)斷閥（13），吹掃旁路管道（14）跨接在第二手動(dòng)關(guān)斷閥（13）的兩端，在吹掃旁路管道（14）上設(shè)置有氮?dú)獯祾吖艿溃?5），在氮?dú)獯祾吖艿溃?5）上分別設(shè)置有第三手動(dòng)關(guān)斷閥（16）、氣動(dòng)閥（17），位于氮?dú)獯祾吖艿溃?5）兩側(cè)的吹掃旁路管道（14）上分別設(shè)置有第一手動(dòng)控制閥（18）與第二手動(dòng)控制閥（19）。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，其特征在于：在所述吹掃旁路管道（14）和第二手動(dòng)關(guān)斷閥（13）附近的再吸附管道（10）上分別纏繞設(shè)置有電加熱帶（300），所述電加熱帶（300）使纏繞電加熱帶（300）的管道維持在150℃以上，用于防止srg氣體產(chǎn)生冷凝酸腐蝕管道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，其特征在于：位于所述第一電控關(guān)斷閥（8）左側(cè)的srg煙氣管道（6）上設(shè)置有冷凝排放管道（20），冷凝排放管道（20）與廢酸池相連接，在所述冷凝排放管道（20）上設(shè)置有冷凝排空閥（21）。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，其特征在于：在兩個(gè)所述一級(jí)吸附塔（1）的煙氣進(jìn)口上分別設(shè)置有壓力變送器（22），且兩路排放管道（7）相連通，兩個(gè)電動(dòng)切斷閥（11）利用壓力變送器（22）通過現(xiàn)場(chǎng)dcs控制系統(tǒng)形成連鎖控制，在其中任一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)（5）發(fā)生故障時(shí)通過控制電動(dòng)切斷閥（11）使srg氣體在另一臺(tái)增壓風(fēng)機(jī)（5）負(fù)壓作用下經(jīng)過排放管道（7）進(jìn)入到一級(jí)吸附塔（1）中，由此實(shí)現(xiàn)兩路排放管道（7）的互通利用。

6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)或5所述的一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中srg煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)，其特征在于：在每個(gè)所述解析塔（4）的氣相出口上分別安裝有壓力表（23）、溫度表（24）、手動(dòng)切斷閥（25），用于保證每個(gè)重復(fù)吸附處理系統(tǒng)安全正常運(yùn)行。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)屬工業(yè)廢氣處理的技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種燒結(jié)煙氣脫硫脫硝工藝中SRG煙氣的重復(fù)吸附處理系統(tǒng)。該重復(fù)吸附處理系統(tǒng)在原因SRG煙氣的處理系統(tǒng)的每路SRG煙氣管道上設(shè)置有一路再吸附管道與增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口相連接，在增壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)口上設(shè)置有電動(dòng)切斷閥，在再吸附管道上設(shè)置有第一手動(dòng)關(guān)斷閥；另外過壓力變送器和電動(dòng)切斷閥實(shí)現(xiàn)兩路排放管道的互通利用。當(dāng)制酸系統(tǒng)發(fā)生故障時(shí)，系統(tǒng)可自動(dòng)切換至再吸附模式，將SRG氣體引導(dǎo)至一級(jí)吸附塔進(jìn)行二次吸附處理，確保廢氣處理的連續(xù)性和高效性。同時(shí)還設(shè)有氮?dú)獯祾吆碗娂訜釒гO(shè)計(jì)，防止管道腐蝕。本技術(shù)不僅提高了SRG煙氣的處理效率，而且降低了廢氣處理過程中的安全隱患。

技術(shù)研發(fā)人員：韓紅八,孫士濤,張志鵬,張志超,張振宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：山西晉南鋼鐵集團(tuán)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240625
技術(shù)公布日：2025/4/28