本技術(shù)涉及化工填料，尤其涉及一種高分離效率的規(guī)整化工填料。

背景技術(shù)：

1、根據(jù)中國專利號為cn102068956a公開的一種偏心導(dǎo)流窗口式規(guī)整填料片及填料，該規(guī)整填料與開窗導(dǎo)流式規(guī)整填料的最大區(qū)別在于所開設(shè)的導(dǎo)流窗口軸線方向與波紋的傾斜方向具有一定的夾角，使得導(dǎo)流窗口呈現(xiàn)偏心結(jié)構(gòu)。偏心導(dǎo)流窗口開設(shè)于波紋規(guī)整填料片的波峰或波谷處，方向與波峰或波谷的方向相反。通過改進(jìn)導(dǎo)流窗口的傾斜角度，使其軸向呈現(xiàn)偏心狀，可以有效的降低壓降，增加橫向混合程度，提高氣液傳質(zhì)面積，增加液膜湍動(dòng)程度。當(dāng)液體沿波紋方向流下流經(jīng)偏心導(dǎo)流窗口位置處，由于偏心窗口剛好位于液體下方，使得大波紋傾斜方向的規(guī)整填料的性能得到提高，在保證徑向混合高效率的同時(shí)，有效加強(qiáng)了填料片上橫向混合的能力，有效實(shí)現(xiàn)液膜更新，提高氣液傳質(zhì)速率。

2、上述對比文件及現(xiàn)有技術(shù)中存在，整個(gè)填料結(jié)構(gòu)單一，針對氣液分離效率不佳，且分離后的液體容易產(chǎn)生堆積，不利于實(shí)際使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的填料結(jié)構(gòu)單一，分離后的液體容易堆積的缺點(diǎn)，而提出的一種高分離效率的規(guī)整化工填料。

2、為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種高分離效率的規(guī)整化工填料，包括分離基板和分離網(wǎng)板，所述分離基板頂部設(shè)有分離網(wǎng)板，所述分離網(wǎng)板與分離基板之間貫穿設(shè)有第一折板和第二折板，所述第一折板和第二折板彎折位置設(shè)有分離槽，所述分離槽內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向彈簧，且導(dǎo)向彈簧底端與分離網(wǎng)板頂面連接，所述導(dǎo)向彈簧頂端設(shè)有過濾網(wǎng)片，所述分離網(wǎng)板外部表面設(shè)有定位密封套。

3、優(yōu)選的，所述第一折板和第二折板表面均開設(shè)有導(dǎo)流孔，且導(dǎo)流孔沿豎直方向均勻分布。

4、優(yōu)選的，所述第一折板和第二折板按照1:1交錯(cuò)分布，所述第一折板頂面和第二折板頂面共面

5、優(yōu)選的，所述第一折板相鄰側(cè)面彎折角度為90度，所述第二折板相鄰側(cè)面彎折角度為90度，所述第一折板和第二折板側(cè)面長度相同。

6、優(yōu)選的，所述定位密封套頂面設(shè)有多邊定位框，且多邊定位框底面與第一折板頂面相抵。

7、優(yōu)選的，所述分離網(wǎng)板的密度為分離基板的密度的兩倍，所述過濾網(wǎng)片頂面截面均大小完全相同的圓形。

8、優(yōu)選的，所述分離基板側(cè)面與定位密封套外壁共面，所述分離網(wǎng)板外壁與定位密封套內(nèi)壁共面。

9、有益效果

10、本實(shí)用新型中，采用分離基板和分離網(wǎng)板之間設(shè)置多組交替分布的第一折板和第二折板進(jìn)行氣液分離過濾使用，并在頂部設(shè)置帶有過濾網(wǎng)片的導(dǎo)向彈簧進(jìn)行氣液過濾，使過濾后的液體在導(dǎo)向彈簧的抖動(dòng)下快速下落聚集，有效防止過濾后的液體堆積，同時(shí)通過多網(wǎng)板和折板的分離過濾，增加與氣體的接觸面積，提高氣液分布效率，有效防止液體堆積，便于液體分離后的快速收集使用。

技術(shù)特征：

1.一種高分離效率的規(guī)整化工填料，包括分離基板(1)和分離網(wǎng)板(4)，其特征在于：所述分離基板(1)頂部設(shè)有分離網(wǎng)板(4)，所述分離網(wǎng)板(4)與分離基板(1)之間貫穿設(shè)有第一折板(5)和第二折板(6)，所述第一折板(5)和第二折板(6)彎折位置設(shè)有分離槽(10)，所述分離槽(10)內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向彈簧(8)，且導(dǎo)向彈簧(8)底端與分離網(wǎng)板(4)頂面連接，所述導(dǎo)向彈簧(8)頂端設(shè)有過濾網(wǎng)片(9)，所述分離網(wǎng)板(4)外部表面設(shè)有定位密封套(2)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分離效率的規(guī)整化工填料，其特征在于：所述第一折板(5)和第二折板(6)表面均開設(shè)有導(dǎo)流孔(7)，且導(dǎo)流孔(7)沿豎直方向均勻分布。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分離效率的規(guī)整化工填料，其特征在于：所述第一折板(5)和第二折板(6)按照1:1交錯(cuò)分布，所述第一折板(5)頂面和第二折板(6)頂面共面。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分離效率的規(guī)整化工填料，其特征在于：所述第一折板(5)相鄰側(cè)面彎折角度為90度，所述第二折板(6)相鄰側(cè)面彎折角度為90度，所述第一折板(5)和第二折板(6)側(cè)面長度相同。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分離效率的規(guī)整化工填料，其特征在于：所述定位密封套(2)頂面設(shè)有多邊定位框(3)，且多邊定位框(3)底面與第一折板(5)頂面相抵。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分離效率的規(guī)整化工填料，其特征在于：所述分離網(wǎng)板(4)的密度為分離基板(1)的密度的兩倍，所述過濾網(wǎng)片(9)頂面截面均大小完全相同的圓形。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高分離效率的規(guī)整化工填料，其特征在于：所述分離基板(1)側(cè)面與定位密封套(2)外壁共面，所述分離網(wǎng)板(4)外壁與定位密封套(2)內(nèi)壁共面。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種高分離效率的規(guī)整化工填料，涉及化工填料技術(shù)領(lǐng)域，包括分離基板和分離網(wǎng)板，分離基板頂部設(shè)有分離網(wǎng)板，分離網(wǎng)板與分離基板之間貫穿設(shè)有第一折板和第二折板，第一折板和第二折板彎折位置設(shè)有分離槽，分離槽內(nèi)部設(shè)有導(dǎo)向彈簧，導(dǎo)向彈簧頂端設(shè)有過濾網(wǎng)片，分離網(wǎng)板外部表面設(shè)有定位密封套，分離基板和分離網(wǎng)板之間設(shè)置多組交替分布的第一折板和第二折板進(jìn)行氣液分離過濾使用，并在頂部設(shè)置帶有過濾網(wǎng)片的導(dǎo)向彈簧進(jìn)行氣液過濾，使過濾后的液體在導(dǎo)向彈簧的抖動(dòng)下快速下落聚集，有效防止過濾后的液體堆積，通過多網(wǎng)板和折板的分離過濾，增加與氣體的接觸面積，提高氣液分布效率，便于液體分離后的快速收集使用。

技術(shù)研發(fā)人員：甘寶寧,甘維俊杰,顏軍,甘維俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：湖北江漢石化裝備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240626
技術(shù)公布日：2025/4/28