本發(fā)明涉及絮凝劑制備領(lǐng)域，具體為一種泥漿綠色高效絮凝劑制備方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、絮凝劑主要應(yīng)用于給排水和污水處理領(lǐng)域。絮凝劑主要是帶有電性的基團和水中帶有電性的難于分離的一些粒子或者顆粒相互靠近，降低其電勢，使其處于不穩(wěn)定狀態(tài)，并利用其聚合性質(zhì)使得這些顆粒集中絮凝成團，并通過物理或化學(xué)方法將其分離出來，達到清潔水的目的。目前廢水處理所使用的絮凝劑一般是無機絮凝劑粉末，需配制成絮凝劑溶液后使用；

2、絮凝劑在制備時，通常需要進行持續(xù)攪拌，且溶劑之間的復(fù)合反應(yīng)通常需要再恒定溫度下持續(xù)進行，因此在攪拌的同時還需要進行保溫，加熱時熱量會傳遞到空氣中，造成熱量損失，使得加熱設(shè)備需要頻繁啟動，造成大量的能源消耗，所以我們提出了一種泥漿綠色高效絮凝劑制備方法及裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種泥漿綠色高效絮凝劑制備方法及裝置，包括以下步驟：

2、s1、材料準備，選取分子量在一千兩百方左右的聚丙烯酰胺、脫乙酰度在百分之八十以上的殼聚糖、過硫酸銨作為引發(fā)劑、n,n'—亞甲基雙丙烯酰胺作為交聯(lián)劑、濃度在百分之一到百分之二之間的稀醋酸溶液、以及足量蒸餾水；

3、s2、聚丙烯酰胺的預(yù)處理，將聚丙烯酰胺溶解在蒸餾水中，配制成濃度為百分之一到百分之二的溶液，攪拌均勻，在室溫下靜置兩到三小時，使其充分溶解和水化；

4、s3、天然高分子材料的改性，將殼聚糖緩慢加入到稀醋酸溶液中，邊加邊攪拌，使其完全溶解，得到濃度為百分之一到百分之二的殼聚糖溶液，將殼聚糖溶液加熱至四十至五十攝氏度，然后加入引發(fā)劑過硫酸銨，用量為殼聚糖質(zhì)量的百分之一到百分之二，攪拌均勻，接著加入交聯(lián)劑?n,n'—亞甲基雙丙烯酰胺，用量為殼聚糖質(zhì)量的百分之零點五至百分之一，繼續(xù)攪拌，在四十至五十攝氏度下反應(yīng)兩到三小時，使殼聚糖發(fā)生交聯(lián)和聚合反應(yīng)；

5、s4、復(fù)合絮凝劑的制備，將殼聚糖輸送到制備裝置中，隨后將預(yù)處理后聚丙烯酰胺溶液緩慢加入到改性后的殼聚糖溶液中，聚丙烯酰胺與殼聚糖的質(zhì)量比為二比一到三比一，在五十到六十攝氏度下攪拌反應(yīng)三到四小時，使聚丙烯酰胺與殼聚糖充分復(fù)合；

6、s5、后處理，反應(yīng)結(jié)束后，將復(fù)合絮凝劑溶液自然冷卻至室溫，用濾紙進行過濾，去除未反應(yīng)的物質(zhì)和雜質(zhì)，將過濾后的溶液進行洗滌，使用蒸餾水反復(fù)洗滌兩到三次，將洗滌后的復(fù)合絮凝劑進行干燥，在六十到七十攝氏度的烘箱中干燥八到十小時，得到粉末狀的泥漿綠色高效絮凝劑。

7、進一步地，所述制備裝置包括：

8、外殼，所述外殼的外側(cè)面固定連接有頂蓋，所述外殼的外側(cè)面固定連接有支架；

9、制備機構(gòu)，該制備機構(gòu)具有攪拌結(jié)構(gòu)，用于殼聚糖與聚丙烯酰胺溶液的復(fù)合攪拌，所述制備機構(gòu)固定連接在頂蓋遠離外殼的一側(cè)，將殼聚糖與聚丙烯酰胺溶液分別注入外殼內(nèi)部，啟動制備機構(gòu)，制備機構(gòu)對外殼內(nèi)部的溶液進行攪拌，使聚丙烯酰胺與殼聚糖充分復(fù)合，最終通過后處理得到粉末狀的泥漿綠色高效絮凝劑。

10、進一步地，所述制備機構(gòu)包括加料管，所述加料管在頂蓋遠離外殼的一側(cè)對稱設(shè)置有兩個，且所述加料管與在頂蓋遠離外殼的一側(cè)固定連接，所述外殼遠離頂蓋的一側(cè)固定連接有下料管，所述外殼的內(nèi)部設(shè)置有攪拌組件，所述外殼的內(nèi)部還設(shè)置有恒溫組件，通過兩個加料管分別注入殼聚糖和聚丙烯酰胺溶液，在充分攪拌復(fù)合后，通過下料管排出，兩個加料管的分別設(shè)置，能夠在殼聚糖和聚丙烯酰胺溶液過多或過少時，隨時調(diào)節(jié)另一溶液的注入量，從而確保二者比例始終恒定，確保復(fù)合成的復(fù)合絮凝劑溶液始終不變。

11、進一步地，所述攪拌組件包括電機，所述電機的表面固定連接有固定座，所述固定座與頂蓋遠離外殼的一側(cè)固定連接，且所述固定座的兩側(cè)分別延伸至兩個加料管表面，且所述固定座與加料管的外側(cè)面固定連接，通過設(shè)置固定座對電機進行固定，避免電機產(chǎn)生大幅震動，同時對加料管進行固定，避免加料管脫落。

12、進一步地，所述電機靠近外殼的一側(cè)固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸與電機的輸出端固定連接，所述轉(zhuǎn)軸貫穿頂蓋并延伸至外殼的內(nèi)部，且所述轉(zhuǎn)軸的表面與頂蓋的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，所述轉(zhuǎn)軸的表面固定連接有攪拌框，所述攪拌框設(shè)置在外殼的內(nèi)部，所述攪拌框與外殼的內(nèi)側(cè)面轉(zhuǎn)動連接，且所述攪拌框沿轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布有若干個，啟動電機，電機的輸出端帶動轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，最終帶動若干個攪拌框轉(zhuǎn)動，從而對外殼內(nèi)部的兩種溶液進行攪拌，促進二者的復(fù)合。

13、進一步地，所述攪拌框靠近頂蓋的內(nèi)側(cè)面固定連接有攪拌葉，所述攪拌葉遠離頂蓋的一側(cè)與相鄰攪拌框遠離頂蓋的內(nèi)側(cè)面固定連接，且所述攪拌葉傾斜設(shè)置，所述攪拌葉沿轉(zhuǎn)軸的周向均勻分布有若干個，攪拌框轉(zhuǎn)動，帶動攪拌葉轉(zhuǎn)動，攪拌葉轉(zhuǎn)動，能夠增加攪拌面積，獲得更好的攪拌效果，同時傾斜設(shè)置的攪拌葉，在旋轉(zhuǎn)時，能夠帶動溶液上升，攪拌的同時帶動上下溶液產(chǎn)生交換，獲得更好的混合效果，避免溶液產(chǎn)生分層。

14、進一步地，所述恒溫組件包括環(huán)槽，所述環(huán)槽開設(shè)在外殼靠近頂蓋的一側(cè)，所述環(huán)槽的內(nèi)側(cè)面固定連接有環(huán)筒，且所述環(huán)筒由導(dǎo)熱材質(zhì)制成，所述環(huán)筒的內(nèi)側(cè)面固定連接有電熱絲，且所述電熱絲螺旋設(shè)置，啟動電熱絲，電熱絲產(chǎn)生熱量，熱量傳遞至環(huán)筒，隨后傳遞至外殼，最終傳遞到外殼內(nèi)部的溶液中，確保溶液的溫度維持在合適范圍，確保兩種溶液的順利復(fù)合，螺旋設(shè)置的電熱絲，能夠在加熱時利用一根電熱絲實現(xiàn)更加均勻的降溫，獲得更好的恒溫效果，導(dǎo)熱材質(zhì)的環(huán)筒，能夠先吸收電熱絲發(fā)出的熱量，再經(jīng)由外殼傳遞至溶液，使得溶液的升溫更加均勻。

15、進一步地，所述外殼靠近頂蓋的一側(cè)還開設(shè)有六邊槽，且所述六邊槽開設(shè)在環(huán)槽的外側(cè)，且所述六邊槽沿環(huán)槽的周向均勻分布有若干個，若干個所述環(huán)槽的內(nèi)側(cè)面均固定連接有六邊筒，且若干個所述六邊筒遠離頂蓋的一端均相互固定，所述六邊筒由保溫材質(zhì)制成，保溫材質(zhì)制成的六邊筒能夠減少環(huán)筒熱量向外殼外部的傳遞，且若干個周向設(shè)置的六邊筒構(gòu)成類蜂窩形，在受到撞擊時，能夠均勻分擔壓力，獲得更好的防撞效果，避免外殼損壞。

16、進一步地，所述外殼靠近頂蓋的一端固定連接有環(huán)板，且所述環(huán)板設(shè)置在頂蓋的內(nèi)部，所述環(huán)板的外側(cè)面與頂蓋的內(nèi)側(cè)面固定連接，且所述六邊筒的內(nèi)部真空設(shè)置，設(shè)置環(huán)板對六邊筒的端部進行密封，維持六邊筒內(nèi)部的真空環(huán)境，真空環(huán)境不能導(dǎo)熱，六邊筒的真空內(nèi)部能夠?qū)Νh(huán)筒的外部進行更好的保溫，能夠減少熱量向外部環(huán)境的傳遞，從而降低電熱絲的發(fā)熱功率，達到節(jié)能效果，使得制備絮凝劑更加綠色高效。

17、進一步地，所述環(huán)板靠近外殼的一側(cè)固定連接有六邊塞，所述六邊塞的表面與六邊筒的內(nèi)側(cè)面滑動連接，且所述六邊塞沿環(huán)板的周向均勻分布有若干個，所述六邊塞與六邊筒一一對應(yīng)，設(shè)置六邊塞，進一步對六邊筒的端部進行密封，更好的維持六邊筒內(nèi)部的真空環(huán)境，在環(huán)板松動時，由于六邊塞延伸至六邊筒的內(nèi)部，即使松動六邊塞也能始終位于六邊塞的內(nèi)部，同時在真空壓力的作用下，六邊塞不易滑出，能夠在環(huán)板松動時起到更好的密封效果。

18、本發(fā)明提供了一種泥漿綠色高效絮凝劑制備方法及裝置。具備以下有益效果：

19、1、本發(fā)明通過設(shè)置制備機構(gòu)，通過兩個加料管分別注入殼聚糖和聚丙烯酰胺溶液，兩個加料管的分別設(shè)置，能夠在殼聚糖和聚丙烯酰胺溶液過多或過少時，隨時調(diào)節(jié)另一溶液的注入量，從而確保二者比例始終恒定，確保復(fù)合成的復(fù)合絮凝劑溶液始終不變，固定座對電機進行固定，避免電機產(chǎn)生大幅震動，同時對加料管進行固定，避免加料管脫落。

20、2、本發(fā)明通過設(shè)置攪拌組件，攪拌框轉(zhuǎn)動，從而對外殼內(nèi)部的兩種溶液進行攪拌，促進二者的復(fù)合，攪拌葉轉(zhuǎn)動，能夠增加攪拌面積，獲得更好的攪拌效果，同時傾斜設(shè)置的攪拌葉，在旋轉(zhuǎn)時，能夠帶動溶液上升，攪拌的同時帶動上下溶液產(chǎn)生交換，獲得更好的混合效果，避免溶液產(chǎn)生分層。

21、3、本發(fā)明通過設(shè)置恒溫組件，確保溶液的溫度維持在合適范圍，確保兩種溶液的順利復(fù)合，螺旋設(shè)置的電熱絲，能夠在加熱時利用一根電熱絲實現(xiàn)更加均勻的降溫，獲得更好的恒溫效果，導(dǎo)熱材質(zhì)的環(huán)筒，能夠先吸收電熱絲發(fā)出的熱量，再經(jīng)由外殼傳遞至溶液，使得溶液的升溫更加均勻。

22、4、本發(fā)明通過設(shè)置六邊筒，保溫材質(zhì)制成的六邊筒能夠減少環(huán)筒熱量向外殼外部的傳遞，且若干個周向設(shè)置的六邊筒構(gòu)成類蜂窩形，在受到撞擊時，能夠均勻分擔壓力，獲得更好的防撞效果，避免外殼損壞，環(huán)板對六邊筒的端部進行密封，維持六邊筒內(nèi)部的真空環(huán)境，真空環(huán)境不能導(dǎo)熱，六邊筒的真空內(nèi)部能夠?qū)Νh(huán)筒的外部進行更好的保溫，能夠減少熱量向外部環(huán)境的傳遞，從而降低電熱絲的發(fā)熱功率，達到節(jié)能效果，使得制備絮凝劑更加綠色高效，六邊塞，進一步對六邊筒的端部進行密封，更好的維持六邊筒內(nèi)部的真空環(huán)境，在環(huán)板松動時，由于六邊塞延伸至六邊筒的內(nèi)部，即使松動六邊塞也能始終位于六邊塞的內(nèi)部，同時在真空壓力的作用下，六邊塞不易滑出，能夠在環(huán)板松動時起到更好的密封效果。