本技術屬于均質設備，尤其涉及一種清洗及物料回收裝置。

背景技術：

1、油系導電漿料是一種在油基體中懸浮導電材料的漿料，通常用于電子元器件的潤滑和導電。在生產過程中，為了確保漿料的均勻性和質量，通常使用微射流均質機，均質機通過柱塞的高速往復運動來帶動工作頭對物料進行撞擊和剪切作用，使物料變得更加細化，從而使物料實現均勻的分散和混合。

2、目前所使用的微射流均質機在運行過程中由于工作壓力高、物料硬度大、物料粘度高，部分物料附著在柱塞上時會使柱塞密封與物料之間不斷摩擦導致密封磨損，柱塞密封處漏液，柱塞密封更換頻繁，從而增大了維修壓力，增加了使用成本。

3、基于以上所述，現亟需一種清洗及物料回收裝置，來解決現有技術中存在的技術問題。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供一種清洗及物料回收裝置，能夠清洗均質機柱塞上的附著物，減小柱塞密封的磨損，降低柱塞更換維修頻率，提高物料利用率，減小維修壓力以及使用成本。

2、為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

3、清洗及物料回收裝置，包括：

4、清洗罐，具有用于存儲清洗液的儲液室，所述儲液室的第一出液口連接于待清洗的均質機；

5、回收罐，具有用于存儲廢液的回收室，所述回收室的第二進液口連接于所述均質機，所述回收室內設有過濾結構，所述過濾結構位于所述第二進液口和所述回收室的第二出液口之間，并將所述回收室分割形成物料回收腔和清洗液回收腔，所述第二出液口連通于所述物料回收腔；

6、產線配料罐，具有用于存儲所述物料的密閉室，所述密閉室的第三進液口連接于所述第二出液口。

7、可選地，所述回收室還具有第三出液口，所述第三出液口的兩端分別連通于所述清洗液回收腔和所述儲液室的第一進液口。

8、可選地，所述物料回收腔內設置有攪拌機。

9、可選地，所述物料回收腔位于所述清洗液回收腔的上方。

10、可選地，所述過濾結構包括過濾網，所述過濾網設置于所述第二進液口和所述第二出液口之間，所述過濾網的截面形狀呈弧形，并朝靠近于所述第二進液口的方向凸出設置。

11、可選地，還包括液位傳感器、控制模塊、第一流體控制組件和第二流體控制組件，所述液位傳感器、所述第一流體控制組件和所述第二流體控制組件均電連接于所述控制模塊，所述清洗罐和所述回收罐的內部各設置有一個所述液位傳感器，所述第一出液口通過所述第一流體控制組件連接于所述均質機，所述第三出液口通過所述第二流體控制組件連接于所述第一進液口，所述控制模塊能根據所述清洗罐內和所述回收罐內的液位的比對結果控制所述所述第一流體控制組件或所述第二流體控制組件的啟閉，以使所述清洗罐和所述回收罐液位平衡。

12、可選地，還包括稱重模塊和第三流體控制組件，所述稱重模塊電連接于所述控制模塊，所述回收罐的底部設置有所述稱重模塊，所述稱重模塊用于稱重所述回收罐的實際重量，所述第三進液口通過所述第三流體控制組件連接于所述第二出液口，所述控制模塊能根據所述回收罐的實際重量控制所述第三流體控制組件的啟閉。

13、可選地，還包括氮氣密封組件，所述氮氣密封組件包括第一注射嘴、第二注射嘴和氮氣輸出機，所述第一注射嘴連接于所述儲液室，所述第二注射嘴連接于所述回收室，所述氮氣輸出機連接于所述第一注射嘴和所述第二注射嘴，所述氮氣輸出機能向所述儲液室和所述回收室內注入氮氣，以使所述儲液室和所述回收室內均處于正壓狀態。

14、可選地，所述氮氣密封組件還包括第一吹掃件和第二吹掃件，所述第一吹掃件連通于所述回收室，所述第二吹掃件連通于所述儲液室。

15、可選地，所述第一流體控制組件上設置有排氣閥和排氣嘴。

16、與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

17、本實用新型提供了一種清洗及物料回收裝置，該裝置在具體使用時，清洗罐內的清洗液可經第一出液口進入均質機內，以對柱塞進行清洗，去除附著在柱塞上面的物料，物料和清洗液混合后形成廢液，廢液再順著第二進液口進入回收室內，并通過回收室內的過濾結構對廢液進行過濾，以將廢液中的清洗液和物料進行篩分，篩分后的清洗液進入清洗液回收腔內，篩分后的物料進入物料回收腔內，并能經第二出液口和第三進液口進入密閉室內進行密封保存。通過上述設置，使得該清洗及物料回收裝置能夠通過過濾結構將柱塞上的物料進行清除，從而減小了物料對柱塞的磨損，降低了柱塞密封更換維修頻率，從而減小了維修壓力以及使用成本，而且也能夠對物料進行收集，避免物料揮發導致環境污染。

技術特征：

1.清洗及物料回收裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，所述回收室(21)還具有第三出液口(215)，所述第三出液口(215)的兩端分別連通于所述清洗液回收腔(214)和所述儲液室(11)的第一進液口(111)。

3.根據權利要求1所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，所述物料回收腔(213)內設置有攪拌機(23)。

4.根據權利要求1所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，所述物料回收腔(213)位于所述清洗液回收腔(214)的上方。

5.根據權利要求4所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，所述過濾結構(22)包括過濾網，所述過濾網設置于所述第二進液口(211)和所述第二出液口(212)之間，所述過濾網的截面形狀呈弧形，并朝靠近于所述第二進液口(211)的方向凸出設置。

6.根據權利要求2所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，還包括液位傳感器(4)、控制模塊、第一流體控制組件和第二流體控制組件，所述液位傳感器(4)、所述第一流體控制組件和所述第二流體控制組件均電連接于所述控制模塊，所述清洗罐(1)和所述回收罐(2)的內部各設置有一個所述液位傳感器(4)，所述第一出液口(112)通過所述第一流體控制組件連接于所述均質機，所述第三出液口(215)通過所述第二流體控制組件連接于所述第一進液口(111)，所述控制模塊能根據所述清洗罐(1)內和所述回收罐(2)內的液位的比對結果控制所述所述第一流體控制組件或所述第二流體控制組件的啟閉，以使所述清洗罐(1)和所述回收罐(2)液位平衡。

7.根據權利要求6所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，還包括稱重模塊(24)和第三流體控制組件，所述稱重模塊(24)電連接于所述控制模塊，所述回收罐(2)的底部設置有所述稱重模塊(24)，所述稱重模塊(24)用于稱重所述回收罐(2)的實際重量，所述第三進液口(311)通過所述第三流體控制組件連接于所述第二出液口(212)，所述控制模塊能根據所述回收罐(2)的實際重量控制所述第三流體控制組件的啟閉。

8.根據權利要求6所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，還包括氮氣密封組件，所述氮氣密封組件包括第一注射嘴(81)、第二注射嘴(82)和氮氣輸出機(83)，所述第一注射嘴(81)連接于所述儲液室(11)，所述第二注射嘴(82)連接于所述回收室(21)，所述氮氣輸出機(83)連接于所述第一注射嘴(81)和所述第二注射嘴(82)，所述氮氣輸出機(83)能向所述儲液室(11)和所述回收室(21)內注入氮氣，以使所述儲液室(11)和所述回收室(21)內均處于正壓狀態。

9.根據權利要求8所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，所述氮氣密封組件還包括第一吹掃件(84)和第二吹掃件(85)，所述第一吹掃件(84)連通于所述回收室(21)，所述第二吹掃件(85)連通于所述儲液室(11)。

10.根據權利要求9所述的清洗及物料回收裝置，其特征在于，所述第一流體控制組件上設置有排氣閥(86)和排氣嘴(87)。

技術總結
本技術公開了一種清洗及物料回收裝置，包括清洗罐、回收罐和產線配料罐。清洗罐，具有儲液室，儲液室的第一出液口連接于均質機；回收罐具有回收室，回收室的第二進液口連接于均質機，回收室內的過濾結構位于第二進液口和第二出液口之間，以將回收室分割形成物料回收腔和清洗液回收腔，第二出液口連通于物料回收腔；產線配料罐，具有密閉室，密閉室的第三進液口連接于所第二出液口。通過上述設置，使得該清洗及物料回收裝置能夠通過過濾結構將均質機內柱塞上的物料進行清除，減小柱塞密封的磨損，降低了柱塞密封更換維修頻率，從而減小了維修壓力以及使用成本，而且也能夠對清洗出的物料進行收集，避免物料揮發導致環境污染。

技術研發人員：方宇航,王啟軍,王金濤,李鋒
受保護的技術使用者：湖北金泉新材料有限公司
技術研發日：20240701
技術公布日：2025/4/28