本技術涉及噴射裝置，尤其涉及一種微滴噴射裝置。

背景技術：

1、利用傳統液滴發生器原理，例如傳統基于壓力脈沖擠出式工作原理，生成的液滴直徑通常接近或等于噴孔的尺寸?；诂F有制造工藝和成本，噴射超精微米級或納米級別的液滴仍然比較困難。即使實現微小液滴的噴射，也難以實現更準確的液滴定位和控制。

技術實現思路

1、本實用新型針對上述現有技術存在的問題，提供一種微滴噴射裝置，提高了噴射精度，提高了液滴滴落位置的準確性和一致性。

2、本實用新型一種微滴噴射裝置，用于噴射流體，包括：

3、腔室主體，內設流體路徑和至少一個流體腔室；所述的流體腔室連通所述的流體路徑，且在流體腔室內設有至少一個噴孔；

4、致動器，被配置為用以響應脈沖信號以執行機械運動；

5、線性致動件，線性插裝于所述的流體腔室中；與所述的致動器相連接；被配置為在所述的致動器作用下，可相對于所述的腔室主體沿線性路徑做往復直線運動，以在所述的流體腔室內形成作用于流體的波動；且，所述的線性致動件具有第一中心軸，所述的線性路徑與和所述的第一中心軸平行；所述的噴孔具有第二中心軸；所述的第一中心軸和所述的第二中心軸對齊。

6、作為一種實施方式，一個所述的流體腔室對應插裝一個所述的線性致動件；所述的流體腔室的內壁圍繞第三中心軸線對稱配置，所述的第一中心軸與所述的第三中心軸對齊。

7、作為一種實施方式，所述的流體腔室的內壁至少一部分為連續變化的弧面。

8、作為一種實施方式，所述的流體路徑的內壁和所述的流體腔室的內壁之間通過所述的連續變化的弧面連接。

9、作為一種實施方式，所述流體腔室于遠離噴孔的端部具有第一截面，于靠近噴孔的端部具有第二截面；所述的連續變化的弧面包括從所述的第一截面到所述的第二截面逐漸縮小的徑向收斂內壁。

10、作為一種實施方式，所述線性致動件具有徑向收斂結構。

11、作為一種實施方式，所述線性致動件與所述流體腔室的形狀相適配；所述的徑向收斂結構與所述的徑向收斂內壁的相對面之間均維持一致的間隙距離。

12、作為一種實施方式，所述的噴孔的最大橫截面小于或等于所述的第二截面。

13、作為一種實施方式，還包括密封圈；所述的腔室主體上設置插入孔，所述的密封件設置于所述的線性致動件和所述的插入孔之間。

14、采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下優點：

15、本實用新型采用所述的線性致動件沿線性路徑做往復直線運動的致動原理，可形成液滴直徑小于噴孔直徑的微米級或納米級液滴，提高了噴射精度。并采用中心軸線對齊的結構設置，提高了液滴滴落位置的準確性和一致性。

技術特征：

1.一種微滴噴射裝置，用于噴射流體，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

3.根據權利要求1或2所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

4.根據權利要求3所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

5.根據權利要求3所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

6.根據權利要求5所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

7.根據權利要求6所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

8.根據權利要求5所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

9.根據權利要求1所述的一種微滴噴射裝置，其特征在于，

技術總結
本技術一種微滴噴射裝置，用于噴射流體，包括：腔室主體，內設流體路徑和至少一個流體腔室；所述的流體腔室連通所述的流體路徑，且在所述的流體腔室內設有至少一個噴孔；致動器，被配置為用以響應脈沖信號以執行機械運動；線性致動件，線性插裝于所述的流體腔室中；與所述的致動器相連接；被配置為在所述的致動器作用下，可相對于所述的腔室主體沿線性路徑做往復直線運動，以在所述的流體腔室內形成作用于流體的波動；且，所述的線性致動件具有第一中心軸，所述的線性路徑與和所述的第一中心軸平行；所述的噴孔具有第二中心軸；所述的第一中心軸和所述的第二中心軸對齊。本技術提高了噴射精度，提高了液滴滴落位置的準確性和一致性。

技術研發人員：陶安迪,林勝琦,米雄飛
受保護的技術使用者：浙江環峪科技有限公司
技術研發日：20240705
技術公布日：2025/4/28