本技術涉及活性炭回收處理，尤其涉及一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料的生產系統。

背景技術：

1、現代設施農業生產過程中，農藥、化肥的大量使用，導致栽培基質中的農藥、化肥殘留越來越多，造成基質板結和酸化，基質理化性質和結構越來越差，影響農作物生長。

2、基質中添加一定比例活性炭可以改善基質物理性質，生物炭的高孔隙度和高比表面積可以增加基質的通氣性和水分利用效率，提高容重和保水性，同時也可以減少基質中的鹽分和氮素的流失，增加無土栽培基質的持久性和穩定性；也能夠吸附有害物質，如重金屬離子、有機污染物和農藥殘留等，減少農藥殘留和污染物對農作物的危害。同時，活性炭還能夠提高基質微生物數量和種類，促進基質呼吸作用和有機質分解，提高基質肥力和增加農作物產量。

3、以植酸鉀為原料生產肌醇和磷酸二氫鉀過程中，需要使用活性炭進行脫色。目前，使用過的活性炭多作為固廢處理，不僅增加企業處理成本，而且容易造成二次污染。并且使用過的活性炭含有一定量的磷酸二氫鉀、蛋白水解物、色素等成份，這些物質不僅對作物無害，還可以作為營養物質促進植物生長。因此針對上述問題，有必要開發一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統。

技術實現思路

1、本實用新型所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，利用該生產系統可將廢活性炭進行回收處理，避免環境污染，還可以變廢為寶，增加企業經濟效益。

2、為解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：

3、一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，包括活化處理裝置，所述活化處理裝置的出水口連通黏合劑儲罐的進水口，所述活化處理裝置的出料口和所述黏合劑儲罐的出料口分別連通混料罐的第一進料口和第二進料口，所述混料罐的出料口連通造粒機，所述造粒機的出料口連通干燥設備，所述干燥設備的出料口連通產品儲罐。

4、作為一種改進的技術方案，所述活化處理裝置包括本體，所述本體的頂部設有排氣口，所述本體的底部設有排水口，所述本體的下部一側設有蒸汽進管，所述本體的內部活動設有多層孔板，每層所述孔板的下方設有與所述蒸汽進管相連通的氣體分布器。

5、作為一種改進的技術方案，所述氣體分布器包括中空結構的盤體，所述盤體的下表面設有多個布氣孔，所述盤體的頂部設有第一導流板和第二導流板，且所述第一導流板和第二導流板整體呈v形。

6、作為一種改進的技術方案，所述黏合劑儲罐的頂部、上部一側以及底部分別設有進料口、進水口和出料口，所述黏合劑儲罐的外部設有夾套，所述黏合劑儲罐的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端連接電機，所述攪拌軸上設有多個攪拌桿，所述攪拌桿上設有多個攪拌棒。

7、作為一種改進的技術方案，所述混料罐的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端連接電機，所述攪拌軸上設有第一攪拌部件、第二攪拌部件和第三攪拌部件。

8、作為一種改進的技術方案，所述第一攪拌部件和第三攪拌部件包括固定套，所述固定套上設有多個攪拌板，所述攪拌板上設有多個攪拌齒；所述第二攪拌部件包括對稱設置的第一v形板和第二v形板，所述第一v形板和所述第二v形板上分別設有多個攪拌棒。

9、采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：

10、由于磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，包括活化處理裝置，活化處理裝置的出水口連通黏合劑儲罐的進水口，活化裝置的出料口和黏合劑儲罐的出料口分別連通混料罐的第一進料口和第二進料口，混料罐的出料口連通造粒機，造粒機的出料口連通干燥設備，干燥設備的出料口連通產品儲罐。磷酸二氫鉀脫色后的廢活性炭收集后從進料口進入活化處理裝置的內部，經過活化處理后產生的冷凝水進入黏合劑儲罐用于黏合劑的配置，活化處理后的活性炭(通過傳送帶進入混料罐的內部)以及配置好的黏合劑(通過輸送泵進入混料罐的內部)分別從第一進料口和第二進料口進入混料罐的內部進行充分混合，然后再通過輸送帶進入造粒機的內部造粒，濕顆粒再通過輸送帶進入干燥設備的內部進行干燥，最后采用產品儲罐進行儲存。上述結構的生產系統設計合理，可以將廢活性炭進行回收處理，避免環境污染，還可以變廢為寶，增加企業經濟效益。

11、由于活化處理裝置包括本體，本體的頂部設有排氣口，本體的底部設有排水口，本體的下部一側設有蒸汽進管，本體的內部活動設有多層孔板，每層所述孔板的下方設有與蒸汽進管相連通的氣體分布器。收集的廢活性炭平鋪在每層孔板上，蒸汽進管內的蒸汽依次進入氣體分布器的內部，經過均勻分布后的蒸汽對廢活性炭加熱活化處理，換熱后的蒸汽從排氣口排出，蒸汽換熱后的冷凝水從出水口排出，移出每層孔板，取出活化處理的廢活性炭。上述活化處理裝置設計合理，使得廢活性炭均勻受熱，便于對廢活性炭的活性處理，進而提高活性炭對重金屬、農藥等有害物質的吸附性能。此外活化處理后的冷凝水還可以回收利用，避免浪費。

12、由于氣體分布器包括中空結構的盤體，盤體的下表面設有多個布氣孔，盤體的頂部設有第一導流板和第二導流板，第一導流板和第二導流板整體呈v形。蒸汽沿著蒸汽進管依次進入多個氣體分布器的盤體內部，穿過布氣孔對廢活性炭進行活化處理，換熱后的冷凝水散落在導流板上，最后從出水口排出口進入黏合劑儲罐中。上述結構的氣體分布器設計合理，一方面氣體均勻分布，使得廢活性炭均勻受熱，進行有效活化處理；另一方面，換熱后的冷凝水散落在導流板上便于排出。

13、由于黏合劑儲罐的頂部、上部一側以及底部分別設有進料口、進水口和出料口，黏合劑儲罐的外部設有夾套，黏合劑儲罐的內部設有攪拌軸，攪拌軸的一端連接電機，攪拌軸上設有多個攪拌桿，攪拌桿上設有多個攪拌棒。黏合劑和水分別從進料口和進水口進入黏合劑儲罐的內部，電機啟動后帶動攪拌軸、攪拌桿以及攪拌棒對黏合劑物料和水的充分攪拌混勻，夾套中的熱媒提供適宜的溫度，進而得到濃度均勻的黏合劑料液。上述結構的黏合劑儲罐設計合理，實現了對黏合劑的配置。

14、由于混料罐的內部設有攪拌軸，攪拌軸的一端連接電機，攪拌軸上設有第一攪拌部件、第二攪拌部件和第三攪拌部件。電機啟動后，攪拌軸、第一、第二以及第三攪拌部件分別對混料罐內部的活性炭和黏合劑進行攪拌混勻，大大提高了混合效率。

15、由于第一攪拌部件和第三攪拌部件包括固定套，固定套上設有多個攪拌板，攪拌板上設有多個攪拌齒；第二攪拌部件包括對稱設置的第一v形板和第二v形板，第一v形板和所述第二v形板上分別設有多個攪拌棒。實際生產中，電機帶動攪拌軸轉動，第一攪拌部件和第三攪拌部件上的多個攪拌板以及攪拌齒、第二攪拌部件上的第一v形板和第二v形板以及多個攪拌棒同時對活化后的活性炭和黏合劑進行攪拌混合，使得活化后的活性炭和黏合劑充分接觸，大大提高了混合效率。

技術特征：

1.一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，其特征在于，包括活化處理裝置，所述活化處理裝置的出水口連通黏合劑儲罐的進水口，所述活化處理裝置的出料口和所述黏合劑儲罐的出料口分別連通混料罐的第一進料口和第二進料口，所述混料罐的出料口連通造粒機，所述造粒機的出料口連通干燥設備，所述干燥設備的出料口連通產品儲罐。

2.根據權利要求1所述的一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，其特征在于，所述活化處理裝置包括本體，所述本體的頂部設有排氣口，所述本體的底部設有排水口，所述本體的下部一側設有蒸汽進管，所述本體的內部活動設有多層孔板，每層所述孔板的下方設有與所述蒸汽進管相連通的氣體分布器。

3.根據權利要求2所述的一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，其特征在于，所述氣體分布器包括中空結構的盤體，所述盤體的下表面設有多個布氣孔，所述盤體的頂部設有第一導流板和第二導流板，且所述第一導流板和第二導流板整體呈v形。

4.根據權利要求1所述的一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，其特征在于，所述黏合劑儲罐的頂部、上部一側以及底部分別設有進料口、進水口和出料口，所述黏合劑儲罐的外部設有夾套，所述黏合劑儲罐的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端連接電機，所述攪拌軸上設有多個攪拌桿，所述攪拌桿上設有多個攪拌棒。

5.根據權利要求1所述的一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，其特征在于，所述混料罐的內部設有攪拌軸，所述攪拌軸的一端連接電機，所述攪拌軸上設有第一攪拌部件、第二攪拌部件和第三攪拌部件。

6.根據權利要求5所述的一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料用的生產系統，其特征在于，所述第一攪拌部件和第三攪拌部件包括固定套，所述固定套上設有多個攪拌板，所述攪拌板上設有多個攪拌齒；所述第二攪拌部件包括對稱設置的第一v形板和第二v形板，所述第一v形板和所述第二v形板上分別設有多個攪拌棒。

技術總結
本技術涉及活性炭回收處理技術領域，尤其涉及一種磷酸二氫鉀脫色后活性炭制備基質底料的生產系統，包括活化處理裝置，活化處理裝置的出水口連通黏合劑儲罐的進水口，活化處理裝置的出料口和黏合劑儲罐的出料口分別連通混料罐的第一進料口和第二進料口，混料罐的出料口連通造粒機，造粒機的出料口連通干燥設備，干燥設備的出料口連通產品儲罐。上述結構的生產系統設計合理，可以將廢活性炭進行回收處理，避免環境污染，還可以變廢為寶，增加企業經濟效益。

技術研發人員：朱理平,杜國營,李平,王洪霞
受保護的技術使用者：諸城市浩天藥業有限公司
技術研發日：20240725
技術公布日：2025/4/28