本發明屬于烷基化領域，尤其涉及烷基化主反應器長周期連續化運行，具體地，涉及一種促進烷基化主反應器長周期連續化運行的方法及其應用。
背景技術：
1、根據現有技術表明，烷基化反應中的苯原料中雜質容易讓催化劑中毒，這些物質會進一步與原料進行反應，或堵塞催化劑孔道破壞催化劑，或引起催化劑結構發生改變，造成催化劑性能下降，壽命難以維持。工業上為了防止催化劑受到原料中的堿性氮化物、甲醇、水等毒物的影響而失去活性，現行工藝皆采用多級反應保護床的技術，對主反應器內催化劑進行保護。
2、但是，現有技術需要不斷檢測出口原料的各雜質含量來判斷吸附劑狀態，定期切換再生，這種不斷檢測雜質的方式非常繁瑣。保護床運行時間常通過經驗來判斷，同時，現有技術的保護床設置的檢測容易出錯，數據異常就需要多次取樣確認結果準確性，不夠實時，且容易導致含雜質的苯進入主反應器內，進而影響主反應器的活性，導致主反應器不能長周期連續化運行。
技術實現思路
1、為了克服現有技術中存在的問題，本發明提供了一種促進烷基化主反應器長周期連續化運行的方法及其應用，其中，在烷基化主反應器之前設置可在線更換的預反應器，所述預反應器不僅可以去除苯原料中的雜質而且具有指示作用，可以靈敏地檢測到在線預反應器的失活狀態以及時對預反應器進行更換，簡單實時，這樣，就不會有雜質進入烷基化主反應器內，并且可以促使烷基化主反應器長周期連續化運行，減少主催化劑更換頻次，省去多級原料保護床，提高裝置生產效率。
2、本發明一方面提供了一種反應器長周期運行的方法，包括：沿物料流動方向在烷基化主反應器之前設置可在線更換的預反應器，向所述預反應器內通入芳烴原料和烯烴原料，所述預反應器的出料進入所述烷基化主反應器內且同時向所述烷基化主反應器內獨立地通入烯烴原料；其中，在所述預反應器內裝填有硅鋁催化劑i，在所述烷基化主反應器內裝填有硅鋁催化劑ii，所述硅鋁催化劑i的硅鋁比小于所述硅鋁催化劑ii的硅鋁比。
3、其中，所述預反應器具有保護床的功能，同時可以指示保護床的運行狀態，保障主反應器長周期正常運行。
4、所述芳烴原料選自苯、甲苯中的至少一種。
5、所述烯烴原料選自丙烯、乙烯、丁烯、長鏈烯烴中的至少一種。
6、所述硅鋁催化劑ii的硅鋁比≥20。
7、所述硅鋁催化劑i的硅鋁比小于等于所述硅鋁催化劑ii的硅鋁比的50％。
8、控制所述預反應器的烯烴空速小于所述烷基化主反應器的烯烴空速。
9、優選地，控制所述預反應器的烯烴空速小于所述烷基化主反應器烯烴空速的50％。
10、更優選地，所述預反應器內烯烴空速為0.001～1.0h-1，和/或，所述烷基化主反應器內烯烴空速為0.1～10h-1。
11、所述芳烴原料與烷基化主反應器內烯烴原料的摩爾比為100～2，優選為30～2。
12、控制所述烷基化主反應器的溫度為130～200℃。
13、優選地，控制所述預反應器的溫度小于所述烷基化主反應器的溫度。
14、更優選地，控制所述預反應器的溫度與所述烷基化主反應器的溫度之差≥5℃。
15、控制預反應器和烷基化主反應器的壓力各自獨立地0.1～10mpa，優選為0.2～3.5mpa。
16、所述可在線更換的預反應器為兩個或多個預反應器并聯，其中只有一個為在線狀態、與所述烷基化主反應器串聯，其余為備用狀態。
17、優選地，當在線的預反應器的溫升降低時進行更換再生。
18、更優選地，在線的預反應器溫升下降至初始運行時溫升的1/4～1/2時，對其進行更換再生。
19、本發明第二方面在于提供本發明第一方面所述方法的應用，尤其在芳烴烷基化反應中的應用，例如在異丙苯制備中的應用。
20、本發明第三方面在于提供一種芳烴烷基化反應方法，包括：在烷基化主反應器內進行所述芳烴烷基化，并利用本發明第一方面所述方法促進所述烷基化主反應器長周期連續化運行。
21、在本發明中所披露的范圍的端點和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應當理解為包含接近這些范圍或值的值。對于數值范圍來說，各個范圍的端點值之間、各個范圍的端點值和單獨的點值之間，以及單獨的點值之間可以彼此組合而得到一個或多個新的數值范圍，這些數值范圍應被視為在本文中具體公開。在下文中，各個技術方案之間原則上可以相互組合而得到新的技術方案，這也應被視為在本文中具體公開。
22、與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：
23、(1)預反應器為兩個或多個并聯式的保護反應器，可實現預反應器催化劑在線切換再生，并且預反應器有指示作用，使烷基化主反應器長周期連續化運行，減少主催化劑更換頻次，省去多級原料保護床，提高裝置生產效率；
24、(2)在應用于異丙苯制備時，所述方法在長周期連續化運行后，仍然具有烯烴(例如丙烯)轉化率高、產物(例如異丙苯)中副產物(例如正丙苯)含量低的優點。
1.一種促進烷基化主反應器長周期連續化運行的方法，包括：沿物料流動方向在烷基化主反應器之前設置可在線更換的預反應器，向所述預反應器內通入芳烴原料和烯烴原料，所述預反應器的出料進入所述烷基化主反應器內且同時向所述烷基化主反應器內獨立地通入烯烴原料；其中，在所述預反應器內裝填有硅鋁催化劑i，在所述烷基化主反應器內裝填有硅鋁催化劑ii，所述硅鋁催化劑i的硅鋁比小于所述硅鋁催化劑ii的硅鋁比。
2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳烴原料選自苯、甲苯中的至少一種；和/或，所述烯烴原料選自丙烯、乙烯、丁烯、長鏈烯烴中的至少一種。
3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述硅鋁催化劑ii的硅鋁比≥20，優選地，所述硅鋁催化劑i的硅鋁比小于等于所述硅鋁催化劑ii的硅鋁比的50％。
4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述預反應器的烯烴空速小于所述烷基化主反應器的烯烴空速；優選地，控制所述預反應器的烯烴空速小于所述烷基化主反應器烯烴空速的50％；更優選地，所述預反應器內烯烴空速為0.001～1.0h-1，和/或，所述烷基化主反應器內烯烴空速為0.1～10h-1。
5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，所述芳烴原料與烷基化主反應器內烯烴原料的摩爾比為100～2，優選為30～2。
6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，控制所述烷基化主反應器的溫度為130～200℃，優選地，控制所述預反應器的溫度小于所述烷基化主反應器的溫度。
7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于，控制預反應器和烷基化主反應器的壓力各自獨立地0.1～10mpa，優選為0.2～3.5mpa。
8.根據權利要求1～7之一所述的方法，其特征在于，所述可在線更換的預反應器為兩個或多個預反應器并聯，其中只有一個為在線狀態、與所述烷基化主反應器串聯，其余為備用狀態；優選地，當在線的預反應器的溫升降低時進行更換再生；更優選地，在線的預反應器溫升下降至初始運行時溫升的1/4～1/2時，對其進行更換再生。
9.權利要求1～8之一所述方法的應用，尤其在芳烴烷基化反應中的應用，例如在異丙苯制備中的應用。
10.一種芳烴烷基化反應方法，包括：在烷基化主反應器內進行所述芳烴烷基化，并利用權利要求1～8之一所述方法促進所述烷基化主反應器長周期連續化運行。