本技術涉及漿料攪拌的進料配比、稱重領域，特別涉及一種漿料配比雙重確認裝置。

背景技術：

1、在生產工藝中，漿料配比是指將不同原料按照一定比例混合，制成所需漿料的過程。漿料的配比準確性對產品的質量和性能具有重要影響。

2、現有的鋰電池隔膜材料的進料方式是噸桶結合臺秤直抽，主要依靠人工操作和經驗進行，存在配比不準確、質量不穩定的問題。人工操作容易受到操作者技術水平和主觀因素的影響，無法滿足鋰電池隔膜材料的高精度配比和穩定質量要求，導致原材料浪費和產品質量問題。

技術實現思路

1、鑒于上述問題，本申請提供了一種漿料配比雙重確認裝置，用于解決漿料配比不準確、質量不穩定的技術問題。

2、為實現上述目的，第一方面，本申請提供了一種漿料配比雙重確認裝置，包括原料罐、計量罐、攪拌罐以及第一連通管道，所述原料罐用于儲存、供應漿料；所述計量罐與所述原料罐連通，所述計量罐上設有第一稱重模塊，所述第一稱重模塊用于確認所述計量罐內的漿料重量；所述攪拌罐與所述計量罐連通，所述攪拌罐上設有第二稱重模塊，所述第二稱重模塊用于確認所述計量罐內的漿料重量；所述第一連通管道的一端與所述計量罐連接，所述第一連通管道的另一端與所述攪拌罐連接，所述第一連通管道的一側設有旁通管道，所述旁通管道的兩端均與所述第一連通管道連接，所述旁通管道的管徑小于所述第一連通管道的管徑，所述第一連通管道與所述旁通管道的連接處之間設有第一氣動球閥，所述旁通管道上設有第二氣動球閥。

3、作為本實用新型的一種實施方式，所述計量罐的底部設有第一出料口，所述攪拌罐的頂部設有第一進料口，所述第一連通管道的一端與所述第一出料口連接，所述第一連通管道的另一端與所述第一進料口連接。

4、作為本實用新型的一種實施方式，所述第一連通管道上還設有第三氣動球閥，所述第三氣動球閥靠近所述第一出料口設置。

5、作為本實用新型的一種實施方式，所述第一稱重模塊包括第一天平和第二天平，所述第一天平安裝在所述計量罐的一端，所述第二天平安裝在所述計量罐的另一端。

6、作為本實用新型的一種實施方式，所述計量罐上設有第一安裝部和第二安裝部，所述第一天平固定在所述第一安裝部上，所述第二天平固定在所述第二安裝部上。

7、作為本實用新型的一種實施方式，所述第二稱重模塊包括第三天平和第四天平，所述第三天平安裝在所述攪拌罐的一側，所述第四天平安裝在所述攪拌罐的另一側。

8、作為本實用新型的一種實施方式，所述攪拌罐上設有第三安裝部和第四安裝部，所述第三天平固定在所述第三安裝部，所述第四天平固定在所述第四安裝部上。

9、作為本實用新型的一種實施方式，所述計量罐與所述原料罐之間設有第二連通管，所述第二連通管的一端與所述原料罐的底部連接，所述第二連通管的另一端與所述計量罐的頂部連接。

10、作為本實用新型的一種實施方式，所述第二連通管上設有隔膜泵。

11、作為本實用新型的一種實施方式，所述第二連通管上還設有第四氣動球閥和第五氣動球閥，所述第四氣動球閥位于所述隔膜泵的一側，所述第五氣動球閥位于所述隔膜泵的另一側。

12、區別于現有技術，本申請的技術方案通過在計量罐上設置第一稱重模塊，以及在攪拌罐上設置第二稱重模塊，分別對計量罐和攪拌罐內的漿料稱重，并在連接計量罐和攪拌罐的第一連通管道旁設置管徑較小的旁通管道，當計量罐中漿料重量符合要求或者漿料欠重時，漿料通過第一聯通管道從計量罐進入攪拌罐，第一稱重模塊和第二稱重模塊分別確認計量罐和攪拌罐內的漿料重量。當計量罐內的漿料處于超重狀態時，通過第一連通管道將達標重量的90％打入攪拌罐內，再打開旁通管道，通過小管徑減少下料量，實現慢加料以到達精準加料，達標重量99％時，第二稱重模塊反饋并確認攪拌罐內的重量。

13、上述
技術實現要素：
相關記載僅是本申請技術方案的概述，為了讓本領域普通技術人員能夠更清楚地了解本申請的技術方案，進而可以依據說明書的文字及附圖記載的內容予以實施，并且為了讓本申請的上述目的及其它目的、特征和優點能夠更易于理解，以下結合本申請的具體實施方式及附圖進行說明。

技術特征：

1.一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述計量罐的底部設有第一出料口，所述攪拌罐的頂部設有第一進料口，所述第一連通管道的一端與所述第一出料口連接，所述第一連通管道的另一端與所述第一進料口連接。

3.根據權利要求2所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述第一連通管道上還設有第三氣動球閥，所述第三氣動球閥靠近所述第一出料口設置。

4.根據權利要求1所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述第一稱重模塊包括第一天平和第二天平，所述第一天平安裝在所述計量罐的一端，所述第二天平安裝在所述計量罐的另一端。

5.根據權利要求4所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述計量罐上設有第一安裝部和第二安裝部，所述第一天平固定在所述第一安裝部上，所述第二天平固定在所述第二安裝部上。

6.根據權利要求1所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述第二稱重模塊包括第三天平和第四天平，所述第三天平安裝在所述攪拌罐的一側，所述第四天平安裝在所述攪拌罐的另一側。

7.根據權利要求6所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述攪拌罐上設有第三安裝部和第四安裝部，所述第三天平固定在所述第三安裝部，所述第四天平固定在所述第四安裝部上。

8.根據權利要求1所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述計量罐與所述原料罐之間設有第二連通管，所述第二連通管的一端與所述原料罐的底部連接，所述第二連通管的另一端與所述計量罐的頂部連接。

9.根據權利要求8所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述第二連通管上設有隔膜泵。

10.根據權利要求9所述的一種漿料配比雙重確認裝置，其特征在于，所述第二連通管上還設有第四氣動球閥和第五氣動球閥，所述第四氣動球閥位于所述隔膜泵的一側，所述第五氣動球閥位于所述隔膜泵的另一側。

技術總結
本技術涉及一種漿料配比雙重確認裝置，在計量罐上設置第一稱重模塊，以及在攪拌罐上設置第二稱重模塊，分別對計量罐和攪拌罐內的漿料稱重，并在連接計量罐和攪拌罐的第一連通管道旁設置管徑較小的旁通管道，當計量罐中漿料重量符合要求或者漿料欠重時，漿料通過第一聯通管道從計量罐進入攪拌罐，第一稱重模塊和第二稱重模塊分別確認計量罐和攪拌罐內的漿料重量。當計量罐內的漿料處于超重狀態時，通過第一連通管道將達標重量的90％打入攪拌罐內，再打開旁通管道，通過小管徑減少下料量，實現慢加料以到達精準加料，達標重量99％時，第二稱重模塊反饋并確認攪拌罐內的重量。

技術研發人員：林斌,方耀輝,張江龍,劉偉華,鐘建芳,李博,鄭靖
受保護的技術使用者：寧德源創新材料有限公司
技術研發日：20240726
技術公布日：2025/4/28