本技術涉及反應罐,具體為一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐。
背景技術:
1、搪玻璃反應罐設備是將含高二氧化硅的玻璃,襯在鋼制容器的內表面,經高溫灼燒而牢固地密著于金屬表面。常用于石油化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行業,用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程,以及有機染料和中間體的許多其他工藝過程的反應設備。
2、如公告號cn219482486u公開的一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,該裝置通過動機構、攪拌機構和清理機構的設置,實現搪玻璃反應罐本體內部自動清理,從而使機械清理代替人工手持機器進行清理。
3、但是該清理裝置在使用時其刮板會一直與反應罐的內壁進行緊貼刮除,這就導致一部分的原料會堆積在刮板的表面無法掉落,從而降低了該裝置的使用效果;鑒于此,我們提出一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐。
技術實現思路
1、本實用新型的目的在于提供一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,以解決上述背景技術中提出的問題。
2、為實現上述目的,本實用新型提供如下技術方案:一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,包括罐體,所述罐體上端設置有兩組進料口,所述罐體內部設置有清理結構,所述清理結構包括:
3、電機,所述電機固定安裝在罐體上端,所述電機輸出軸貫穿罐體內壁且固定安裝有轉軸,所述轉軸表面固定安裝有多組攪拌板,所述電機兩側均固定安裝有橫管,所述橫管側壁設置有支架;
4、槽口,所述槽口開設在支架側壁,所述槽口內壁固定安裝有擠壓彈簧一端,所述擠壓彈簧另一端固定安裝有滑板,所述滑板側壁固定安裝有刮板;
5、環形槽,所述環形槽開設在罐體內壁中部,所述環形槽內壁固定安裝有弧形塊,所述刮板側壁固定安裝有接觸塊,所述橫管內部設置有移動結構。
6、優選的,所述移動結構包括開設在橫管側壁的裝置槽,所述裝置槽內壁固定安裝有拉伸彈簧一端,所述拉伸彈簧另一端固定安裝有滑動板,所述滑動板側壁固定安裝有支撐桿一端,所述支撐桿另一端與支架側壁固定連接。
7、優選的,所述罐體內壁上端開設有定向槽,所述定向槽內壁滑動連接有伸縮桿,所述伸縮桿輸出軸端部與支架側壁固定連接。
8、優選的,所述接觸塊靠近弧形塊的一端設置為弧形結構。
9、優選的,所述罐體下端固定安裝有底板,所述罐體下端側壁設置有出料管。
10、優選的,所述擠壓彈簧設置有多組,多組所述擠壓彈簧均固定安裝在槽口內壁。
11、與現有技術相比,本實用新型提供了一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,具備以下有益效果:
12、1、該減少內壁附著的搪玻璃反應罐通過設置了清理結構從而方便做到通過刮板對罐體的內壁進行清理,并且當刮板移動過程中其側壁的接觸塊會與弧形塊表面相接觸從而發生移動,此時刮板受到擠壓會向支架內部移動,從而使得刮板周期性地與罐體內壁進行分離,從而避免刮板在清理原料時其表面會出現堆積,進一步的提高了該裝置的使用效果。
13、2、該減少內壁附著的搪玻璃反應罐通過設置了移動結構從而方便做到對刮板的位置進行定位,在進行使用時可以將電機的功率加大,使轉軸的轉速加快,此時復位彈簧將受到離心力的影響而拉長,這時候刮板將與罐體的內壁進行接觸,使刮板可以反復對罐體的內壁進行刮動,從而避免刮板一直與罐體的內壁接觸,避免罐體因為長期與刮板接觸導致出現損壞。
1.一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,包括罐體(1),所述罐體(1)上端設置有兩組進料口(2),其特征在于:所述罐體(1)內部設置有清理結構(3),所述清理結構(3)包括:
2.根據權利要求1所述的一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,其特征在于:所述移動結構(4)包括開設在橫管(34)側壁的裝置槽(41),所述裝置槽(41)內壁固定安裝有拉伸彈簧(42)一端,所述拉伸彈簧(42)另一端固定安裝有滑動板(43),所述滑動板(43)側壁固定安裝有支撐桿(44)一端,所述支撐桿(44)另一端與支架(35)側壁固定連接。
3.根據權利要求1所述的一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,其特征在于:所述罐體(1)內壁上端開設有定向槽(5),所述定向槽(5)內壁滑動連接有伸縮桿(6),所述伸縮桿(6)輸出軸端部與支架(35)側壁固定連接。
4.根據權利要求1所述的一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,其特征在于:所述接觸塊(312)靠近弧形塊(311)的一端設置為弧形結構。
5.根據權利要求1所述的一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,其特征在于:所述罐體(1)下端固定安裝有底板(7),所述罐體(1)下端側壁設置有出料管。
6.根據權利要求1所述的一種減少內壁附著的搪玻璃反應罐,其特征在于:所述擠壓彈簧(37)設置有多組,多組所述擠壓彈簧(37)均固定安裝在槽口(36)內壁。