本發(fā)明屬于精餾釜，具體的說(shuō)是一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、鄰甲基苯乙酸是一種白色或淡黃色塊狀晶體，作為有機(jī)合成中間體，其主要用于殺菌劑合成，如烯肟菌酯、啶氧菌酯、苯醚菌酯等；綜上，鄰甲基苯乙酸是一種重要的有機(jī)化合物，在化學(xué)工業(yè)中有廣泛應(yīng)用。鄰甲基苯乙酸的制備方法包括以下步驟，酯化反應(yīng)、靜置分層、精餾提純、堿化水解以及調(diào)ph值，通過(guò)上述方法配合使用精餾釜等特殊反應(yīng)設(shè)備，可以加劇反應(yīng)速度，縮短反應(yīng)時(shí)間，且產(chǎn)品收率高。

2、現(xiàn)有技術(shù)中，精餾設(shè)備中的汽相上升通道通常采用泡罩或浮閥結(jié)構(gòu)，泡罩結(jié)構(gòu)由升氣管和泡罩構(gòu)成，浮閥結(jié)構(gòu)則通過(guò)浮閥代替升氣管和泡罩，兩者均固定在塔板上，這些結(jié)構(gòu)均單體固定于塔板上，通過(guò)增加分布數(shù)量促進(jìn)蒸汽與塔板上液層的接觸，以實(shí)現(xiàn)汽液兩相的傳質(zhì)傳熱過(guò)程，然而，這種結(jié)構(gòu)由于單體固定，每個(gè)單體僅能輻射周邊的有限區(qū)域，導(dǎo)致汽液混合程度不均，容易出現(xiàn)傳質(zhì)傳熱效率較低的區(qū)域。

3、為此，本發(fā)明提供一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜及其使用方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決現(xiàn)有技術(shù)中，精餾設(shè)備中的汽相上升通道通常采用泡罩或浮閥結(jié)構(gòu)，泡罩結(jié)構(gòu)由升氣管和泡罩構(gòu)成，浮閥結(jié)構(gòu)則通過(guò)浮閥代替升氣管和泡罩，兩者均固定在塔板上，這些結(jié)構(gòu)均單體固定于塔板上，通過(guò)增加分布數(shù)量促進(jìn)蒸汽與塔板上液層的接觸，以實(shí)現(xiàn)汽液兩相的傳質(zhì)傳熱過(guò)程，然而，這種結(jié)構(gòu)由于單體固定，每個(gè)單體僅能輻射周邊的有限區(qū)域，導(dǎo)致汽液混合程度不均，容易出現(xiàn)傳質(zhì)傳熱效率較低的區(qū)域的問(wèn)題，本發(fā)明提出一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜及其使用方法。

2、本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所適用于的技術(shù)方案是：一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜，包括釜體，所述釜體的一側(cè)設(shè)有換熱器一和再沸器，所述換熱器一位于再沸器的上方，所述釜體的另一側(cè)從上到下依次設(shè)有冷凝器、換熱器三和換熱器二，所述釜體的側(cè)壁上設(shè)有進(jìn)料管，所述進(jìn)料管與換熱器一連通，所述釜體的底部設(shè)有出料管，所述出料管與換熱器二和再沸器均連通，所述冷凝器與釜體的頂部連通，所述換熱器三與釜體的側(cè)壁頂部連通，所述釜體的內(nèi)腔中交錯(cuò)設(shè)置有多組塔板一和塔板二，所述塔板一上設(shè)有氣體循環(huán)組件一，所述塔板二上設(shè)有氣體循環(huán)組件二，所述釜體的底部固接有裙座，所述裙座的內(nèi)側(cè)壁上固接有安裝板，所述安裝板的頂部固定安裝有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端延伸至釜體內(nèi)腔中并與氣體循環(huán)組件一和氣體循環(huán)組件二連接，所述轉(zhuǎn)軸與出料管密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部交錯(cuò)的設(shè)有多組空腔一和空腔二。

3、優(yōu)選地，所述塔板一由圓形板、環(huán)形堰板一和環(huán)形架組成，所述環(huán)形堰板一固定在圓形板的外側(cè)弧形壁上，所述圓形板與轉(zhuǎn)軸密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述環(huán)形堰板一與釜體的內(nèi)腔壁不接觸，所述環(huán)形堰板一的內(nèi)側(cè)壁上固接有環(huán)形架，所述環(huán)形架與釜體的內(nèi)腔壁固接，所述環(huán)形架由一個(gè)固定環(huán)和多個(gè)l型桿組成。

4、優(yōu)選地，所述塔板二由環(huán)形板和環(huán)形堰板二組成，所述環(huán)形堰板二固定在環(huán)形板的內(nèi)側(cè)弧形壁上，所述環(huán)形堰板二的外壁與釜體的內(nèi)腔壁固接。

5、優(yōu)選地，所述氣體循環(huán)組件一包括u型管一、主管一和u型管二，所述塔板一的上方設(shè)有多組u型管一和u型管二，所述u型管二位于u型管一的上方，多組所述u型管一均勻的固接在轉(zhuǎn)軸上，且u型管一與空腔二的頂部連通，所述u型管一遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端連通有主管一，所述主管一的兩側(cè)連通有多組出氣管一，多組所述u型管二均勻的固接在轉(zhuǎn)軸上，且u型管二與空腔一的底部連通，所述u型管二的最低點(diǎn)低于環(huán)形堰板一的最高點(diǎn)，所述u型管二遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)軸的一端連通有進(jìn)氣管一，所述主管一和進(jìn)氣管一均高于環(huán)形堰板一的最高點(diǎn)，所述出氣管一的出氣端低于環(huán)形堰板一的最高點(diǎn)。

6、優(yōu)選地，所述氣體循環(huán)組件二包括主管二、出氣管二和進(jìn)氣管二，所述塔板二的上方設(shè)有多組主管二和進(jìn)氣管二，所述進(jìn)氣管二位于主管二的上方，多組所述主管二均勻的固接在轉(zhuǎn)軸上，且主管二與空腔一的頂部連通，所述主管二上均勻的連通有多組出氣管二，多組所述進(jìn)氣管二均勻的固接在轉(zhuǎn)軸上，且進(jìn)氣管二與空腔二的底部連通，所述主管二和進(jìn)氣管二均高于環(huán)形堰板二的最高點(diǎn)，所述出氣管二的出氣端低于環(huán)形堰板二的最高點(diǎn)。

7、優(yōu)選地，所述出氣管一和出氣管二的底部均設(shè)有轉(zhuǎn)動(dòng)桿，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿的底部固接有吹氣件，所述吹氣件呈飛碟狀，且吹氣件上均勻開(kāi)設(shè)有氣孔，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿為中空桿，且轉(zhuǎn)動(dòng)桿與出氣管和吹氣件均連通，所述進(jìn)氣管一和進(jìn)氣管二的底部均連通有多組集氣罩，所述集氣罩呈倒置的漏斗狀。

8、優(yōu)選地，所述圓形板和環(huán)形板上均固接有多組齒環(huán)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)桿與出氣管一和出氣管二均密封轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述吹氣件的底端固接有齒輪，所述齒輪與齒環(huán)嚙合連接。

9、優(yōu)選地，所述釜體的外壁上固接有環(huán)形管，所述環(huán)形管與進(jìn)料管連通，所述環(huán)形管靠近釜體的一側(cè)內(nèi)壁上均勻連通有多組支管，所述釜體的內(nèi)腔中設(shè)有分布環(huán)一和分布環(huán)二，所述分布環(huán)一呈漏斗狀，所述分布環(huán)一的外壁通過(guò)連接桿與釜體的內(nèi)壁固接，所述分布環(huán)一和分布環(huán)二位于其中一組塔板一和塔板二之間，所述分布環(huán)二的頂端與上方的環(huán)形堰板二固接，且分布環(huán)二的內(nèi)徑與環(huán)形堰板二的內(nèi)徑相同，所述分布環(huán)一的頸部?jī)?nèi)徑與分布環(huán)二的內(nèi)徑相同，所述支管遠(yuǎn)離環(huán)形管的一端延伸至分布環(huán)一與分布環(huán)二之間。

10、優(yōu)選地，所述釜體內(nèi)腔的最下方設(shè)置有一組塔板一、進(jìn)氣管一和集氣罩，位于釜體內(nèi)腔最下方的所述集氣罩的內(nèi)壁上固定安裝有液位傳感器。

11、一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜的使用方法，該使用方法適用于上述所述的一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜，該使用方法包括以下步驟：

12、s1：開(kāi)啟換熱器一，換熱器二和換熱器三，原料從換熱器一經(jīng)過(guò)進(jìn)料管進(jìn)入釜體內(nèi)腔中，通過(guò)設(shè)置的換熱器一對(duì)原料進(jìn)行加熱，原料進(jìn)入釜體內(nèi)腔中層層下降，直至原料流動(dòng)至釜體內(nèi)腔底部開(kāi)始建立液位；

13、s2：通過(guò)再沸器對(duì)釜體內(nèi)腔底部的液相物流進(jìn)行加熱汽化，加熱后的氣液混合物將由于密度差自動(dòng)返回至釜體內(nèi)，并建立自循環(huán)；

14、s3：位于釜體頂部的汽相物流將被冷凝器冷凝為液相，液相回流至釜體頂部，建立冷回流，此時(shí)，回流液相將充滿精餾段的塔板一和塔板二，建立精餾段的汽液相傳熱傳質(zhì)過(guò)程，汽相從塔頂經(jīng)冷凝后排出，液相從塔底排出；

15、s4：此過(guò)程中，控制電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得塔板一和塔板二上的氣體循環(huán)組件一和氣體循環(huán)組件二隨之旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)蒸汽上升通道的同時(shí)完成汽相與液相的充分接觸。

16、本發(fā)明的有益效果如下：

17、1.本發(fā)明所述的一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜及其使用方法，通過(guò)電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，使得氣體循環(huán)組件一和氣體循環(huán)組件二隨之緩慢旋轉(zhuǎn)，不僅讓塔板一和塔板二上的液層被攪動(dòng)，增加了液相的流動(dòng)速度和混合程度，而且使得蒸汽可以均勻的分散在液層中，汽相與液相可以得到充分接觸，進(jìn)一步促進(jìn)了氣液兩相之間的傳質(zhì)和傳熱。

18、2.本發(fā)明所述的一種鄰甲基苯乙酸制造用精餾釜及其使用方法，通過(guò)交錯(cuò)設(shè)置兩個(gè)直徑不同的圓形塔板，可以更有效的利用塔板的面積，再配合可以旋轉(zhuǎn)的氣體循環(huán)組件一和氣體循環(huán)組件二，可以進(jìn)一步提高整個(gè)精餾釜的分離效率，通過(guò)環(huán)形堰板一和環(huán)形堰板二使得液相呈環(huán)形水幕下降，而環(huán)狀下降的液體與上升的氣體之間可以形成更大的接觸面積，有助于增加汽液兩相間的傳質(zhì)轉(zhuǎn)熱。