本發明屬于油田油氣加熱爐設備，具體為一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置。

背景技術：

1、在油田油氣加熱爐中，盤管安放在爐中的熱水區中，油氣通過盤管在爐中加熱；為減輕油氣對盤管內壁表面的腐蝕、提高加熱爐設備的使用壽命，近年來油田綠色再制造項目要求對加熱爐盤管內表面進行防腐處理：即涂裝耐油涂料；現涂裝的方法大多采用旋風法涂裝：即將涂料通過氣體帶入盤管內對內壁表面進行涂裝，而盤管由多根直管和彎管組焊而成，內壁表面形狀極不規則，因之旋風法涂層厚度不均、涂料利用率不高且設備投資較大。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為了實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒的上部固定安裝有上螺紋接頭，所述上螺紋接頭端部螺紋連接有第一料閥和第二料閥，所述第一料筒的下部固定安裝有第一漆閥和第一氣閥，所述第二料筒的下部固定安裝有第二漆閥和第二氣閥，所述第一料筒和第二料筒的后端焊接有同心大小頭，所述同心大小頭的后端焊接有直通接管，所述直通接管的后端固定安裝有法蘭，且第一料筒后端的法蘭與待涂裝的盤管進口連接、第二料筒后端的法蘭與待涂裝的盤管出口連接，所述法蘭的端部均與待涂裝的盤管固定連接，所述第一料筒和第二料筒的前端固定安裝有前螺紋接頭，所述前螺紋接頭的前端螺紋連接有第一換向閥和第二換向閥，所述第一換向閥的前端連接有三通接頭，所述三通接頭的前端固定安裝有進氣閥，所述進氣閥和第二換向閥的前端固定安裝有雙螺紋接頭，所述三通接頭與第二換向閥前端的雙螺紋接頭通過連接軟管相連接，所述進氣閥端部固定連接有進氣軟管，且進氣軟管與空壓包相連接。

3、優選地，所述第一料筒和第二料筒內部固定安裝有雙變向板和隔板，所述隔板上均開設有擋球孔，所述第一料筒和第二料筒內部放置有涂刷球且擋球孔的球面與涂刷球的形狀相符合，所述第一料筒和第二料筒的隔板的兩側固定安裝有下螺紋接管，所述第一料筒和第二料筒的后端焊接有偏心大小頭且同心大小頭可換成偏心大小頭，所述同心大小頭的后端焊接有彎頭，且直通接管可換成彎頭。

4、優選地，所述第一料筒和第二料筒的上部固定安裝有上螺紋接頭，所述上螺紋接頭端部螺紋連接有第一料閥和第二料閥，所述第一料筒和第二料筒的前端固定安裝有前螺紋接頭，所述前螺紋接頭的前端螺紋連接有第一換向閥和第二換向閥，所述第一料筒的下部固定安裝有第一漆閥和第一氣閥，所述第二料筒的下部固定安裝有第二漆閥和第二氣閥，且對應的閥門規格型號完全相同。

5、優選地，所述進氣閥和第二換向閥的前端固定安裝有雙螺紋接頭，所述三通接頭與第二換向閥前端的雙螺紋接頭通過連接軟管相連接。

6、優選地，所述第一料筒和第二料筒內部固定安裝有雙變向板和隔板，所述隔板上均開設有擋球孔，所述第一料筒和第二料筒內部放置有涂刷球且擋球孔的球面與涂刷球的形狀相符合，所述第一料筒和第二料筒的隔板的兩側固定安裝有下螺紋接管。

7、優選地，所述同心大小頭的后端焊接有彎頭，且直通接管可換成彎頭，第二料筒可以是圖的結構。

8、優選地，所述第一料筒和第二料筒的后端焊接有偏心大小頭，且同心大小頭可換成偏心大小頭，第一料筒與第二料筒可以是圖的結構。

9、優選地，所述第一料筒、第二料筒是由管件組成的焊接結構件，且管件由三通、同心大小頭、直通接管及彎頭和偏心大小頭組成。

10、本發明的有益效果如下：

11、1、本發明通過利用膠球來完成盤管內表面的涂刷工作，傳統涂刷方式極易受盤管復雜內表面形狀的干擾，導致涂層厚度不均，不僅影響防腐效果，還造成涂料浪費，但此裝置完美攻克難題，膠球在盤管內滾動接觸，緊密貼合每一處管壁，使得涂層平整均勻，涂料能精準覆蓋，利用率大幅提升。

12、2、本發明通過從設備整體架構來看，它摒棄了繁雜的構造，沒有過多精密卻昂貴的零部件，結構簡潔明了，大大降低了生產制造的難度，對于企業而言，初期的設備投資成本顯著減少，后期維護也更為便捷，在保障防腐質量的同時，實現了經濟效益最大化。

技術特征：

1.一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，包括第一料筒(1)和第二料筒(13)，其特征在于：所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的上部固定安裝有上螺紋接頭(24)，所述上螺紋接頭(24)端部螺紋連接有第一料閥(2)和第二料閥(14)，所述第一料筒(1)的下部固定安裝有第一漆閥(3)和第一氣閥(4)，所述第二料筒(13)的下部固定安裝有第二漆閥(12)和第二氣閥(11)，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的后端焊接有同心大小頭(17)，所述同心大小頭(17)的后端焊接有直通接管(18)，所述直通接管(18)的后端固定安裝有法蘭(19)，且第一料筒(1)后端的法蘭(19)與待涂裝的盤管(27)進口連接、第二料筒(13)后端的法蘭(19)與待涂裝的盤管(27)出口連接，所述法蘭(19)的端部均與待涂裝的盤管(27)固定連接，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的前端固定安裝有前螺紋接頭(23)，所述前螺紋接頭(23)的前端螺紋連接有第一換向閥(5)和第二換向閥(10)，所述第一換向閥(5)的前端連接有三通接頭(8)，所述三通接頭(8)的前端固定安裝有進氣閥(6)，所述進氣閥(6)和第二換向閥(10)的前端固定安裝有雙螺紋接頭(7)，所述三通接頭(8)與第二換向閥(10)前端的雙螺紋接頭(7)通過連接軟管(9)相連接，所述進氣閥(6)端部固定連接有進氣軟管(28)，且進氣軟管(28)與空壓包相連接。

2.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述第一料筒(1)和第二料筒(13)內部固定安裝有雙變向板(15)和隔板(16)，所述隔板(16)上均開設有擋球孔(20)，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)內部放置有涂刷球(21)且擋球孔(20)的球面與涂刷球(21)的形狀相符合，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的隔板(16)的兩側固定安裝有下螺紋接管(22)，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的后端焊接有偏心大小頭(26)且同心大小頭(17)可換成偏心大小頭(26)，所述同心大小頭(17)的后端焊接有彎頭(25)，且直通接管(18)可換成彎頭(25)。

3.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的上部固定安裝有上螺紋接頭(24)，所述上螺紋接頭(24)端部螺紋連接有第一料閥(2)和第二料閥(14)，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的前端固定安裝有前螺紋接頭(23)，所述前螺紋接頭(23)的前端螺紋連接有第一換向閥(5)和第二換向閥(10)，所述第一料筒(1)的下部固定安裝有第一漆閥(3)和第一氣閥(4)，所述第二料筒(13)的下部固定安裝有第二漆閥(12)和第二氣閥(11)，且對應的閥門規格型號完全相同。

4.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述進氣閥(6)和第二換向閥(10)的前端固定安裝有雙螺紋接頭(7)，所述三通接頭(8)與第二換向閥(10)前端的雙螺紋接頭(7)通過連接軟管(9)相連接。

5.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述第一料筒(1)和第二料筒(13)內部固定安裝有雙變向板(15)和隔板(16)，所述隔板(16)上均開設有擋球孔(20)，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)內部放置有涂刷球(21)且擋球孔(20)的球面與涂刷球(21)的形狀相符合，所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的隔板(16)的兩側固定安裝有下螺紋接管(22)。

6.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述同心大小頭(17)的后端焊接有彎頭(25)，且直通接管(18)可換成彎頭(25)。

7.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述第一料筒(1)和第二料筒(13)的后端焊接有偏心大小頭(26)，且同心大小頭(17)可換成偏心大小頭(26)。

8.根據權利要求1所述的一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，其特征在于：所述第一料筒(1)、第二料筒(13)是由管件組成的焊接結構件，且管件由三通、同心大小頭(17)、直通接管(18)及彎頭(25)和偏心大小頭(26)組成。

技術總結
本發明屬于油田油氣加熱爐設備技術領域，且公開了一種加熱爐盤管內壁防腐涂裝裝置，包括第一料筒和第二料筒，所述第一料筒和第二料筒的上部固定安裝有上螺紋接頭，所述上螺紋接頭端部螺紋連接有第一料閥和第二料閥，所述第一料筒的下部固定安裝有第一漆閥和第一氣閥，所述第二料筒的下部固定安裝有第二漆閥和第二氣閥。本發明通過利用膠球來完成盤管內表面的涂刷工作，傳統涂刷方式極易受盤管復雜內表面形狀的干擾，導致涂層厚度不均，不僅影響防腐效果，還造成涂料浪費，但此裝置完美攻克難題，膠球在盤管內滾動接觸，緊密貼合每一處管壁，使得涂層平整均勻，涂料能精準覆蓋，利用率大幅提升。

技術研發人員：鄧玉國,王凱,劉利娜,鄧學博,沈盈秀
受保護的技術使用者：陜西華耀石油設備工程有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24