本技術(shù)涉及脲醛模樹脂生產(chǎn)設(shè)備，尤其是涉及一種連續(xù)化生產(chǎn)脲醛模樹脂的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

1、脲醛模樹脂，也稱為脲醛樹脂，是由尿素和甲醛反應(yīng)所得到的聚合物，是一種熱固性樹脂，脲醛模塑料是將脲甲醛模塑粉經(jīng)模壓法或注射法成型而得到的塑料制品；脲醛模樹脂的生產(chǎn)設(shè)備主要包括反應(yīng)釜，過濾設(shè)備，脫水設(shè)備，粉碎設(shè)備，混合設(shè)備和成型設(shè)備，而反應(yīng)釜是脲醛樹脂生產(chǎn)的核心設(shè)備，主要用于尿素和甲醛的縮聚反應(yīng)；其通常配備有攪拌裝置、加熱裝置和溫度控制系統(tǒng)，以確保反應(yīng)條件的精確性。

2、根據(jù)公告號cn1171921c一種游離甲醛含量低的脲醛樹脂的生產(chǎn)方法及設(shè)備，該專利包括常規(guī)的方法生產(chǎn)出游離甲醛含量高的脲醛樹脂后，再依次加入直接除醛劑氨進行直接除醛、加入潛性除醛劑尿素或三聚氰胺進行潛性除醛和加入ph調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)ph值，用這種方法生產(chǎn)的脲醛樹脂，游離甲醛含量降到0.1%以下，并具有強度高、儲存穩(wěn)定性和耐水性好的優(yōu)點，實現(xiàn)這種生產(chǎn)方法的設(shè)備，可以是釜內(nèi)法生產(chǎn)設(shè)備，也可以是釜外法生產(chǎn)設(shè)備，釜內(nèi)法生產(chǎn)設(shè)備包括底部安裝有氣體分布器的反應(yīng)釜，釜外法生產(chǎn)設(shè)備包括一個反應(yīng)釜單元和底部安裝有氣體分布器的專用除醛反應(yīng)罐，結(jié)構(gòu)簡單易行。

3、但上述專利使用過程中，固體原料是通過下料管集中進入反應(yīng)釜，未分散進入反應(yīng)釜內(nèi)部，進而導(dǎo)致進入的原料一開始集中在反應(yīng)釜內(nèi)的某個區(qū)域，且只通過單根攪拌桿的轉(zhuǎn)動進行混合，繼而導(dǎo)致固體原料和液體原料之間的混合周期較長，并且影響原料的混合質(zhì)量，從而影響脲醛模樹脂的生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)的目的是提供一種連續(xù)化生產(chǎn)脲醛模樹脂的生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)工藝。

2、本技術(shù)提供的一種連續(xù)化生產(chǎn)脲醛模樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種連續(xù)化生產(chǎn)脲醛模樹脂的生產(chǎn)設(shè)備，包括反應(yīng)釜和底座，所述反應(yīng)釜外壁底端連接有底座，且底座頂部安裝有輸送泵，并且輸送泵輸出端連接有冷凝器，所述冷凝器通過輸送管道連接有真空儲罐，且真空儲罐外壁通過支撐臺連接有真空泵，所述反應(yīng)釜頂端連接有分料箱，且分料箱外壁頂端對接有儲料罐，所述反應(yīng)釜內(nèi)部設(shè)置有混合機構(gòu)，且混合機構(gòu)包括雙軸電機、旋轉(zhuǎn)柱、攪拌座、分料盤、支撐筒、滾珠、滑軌、支撐座、推桿、限位環(huán)、進料腔、第一錐齒輪、第二錐齒輪、攪拌桿與防護筒，所述反應(yīng)釜頂端中部安裝有雙軸電機，且雙軸電機底部輸出端對接有旋轉(zhuǎn)柱，并且旋轉(zhuǎn)柱外壁中部套接有攪拌座，所述雙軸電機頂部輸出端對接有分料盤，所述反應(yīng)釜頂部外側(cè)開設(shè)有進料腔，所述旋轉(zhuǎn)柱底端焊接有第一錐齒輪，且第一錐齒輪外壁嚙合連接有第二錐齒輪，并且第二錐齒輪內(nèi)部對接有攪拌桿。

4、可選的，所述攪拌桿外壁一側(cè)通過活動孔連接有防護筒，且攪拌桿外壁另一側(cè)通過軸承座與反應(yīng)釜內(nèi)壁相連接，并且攪拌桿呈三角狀分布，所述防護筒外壁底端與反應(yīng)釜內(nèi)壁相連接，且反應(yīng)釜底部通過排料管道與輸送泵相連接。

5、可選的，所述分料盤底端外側(cè)焊接有支撐筒，且支撐筒底端內(nèi)部滾動連接有滾珠，并且滾珠外壁滾動連接有滑軌，所述滾珠呈三角狀分布，所述滑軌外壁底端與反應(yīng)釜頂部相焊接。

6、通過采用上述技術(shù)方案，先啟動雙軸電機帶動旋轉(zhuǎn)柱與分料盤一同轉(zhuǎn)動，接著旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動會帶動攪拌座與第一錐齒輪一同轉(zhuǎn)動，接著攪拌座轉(zhuǎn)動會在反應(yīng)釜內(nèi)部形成豎向的混合旋渦，之后第一錐齒輪轉(zhuǎn)動會帶動第二錐齒輪進行轉(zhuǎn)動，第二錐齒輪轉(zhuǎn)動會帶動攪拌桿進行轉(zhuǎn)動，繼而在反應(yīng)釜底部形成三個橫向的混合旋渦，此時通過豎向混合旋渦與橫向混合旋渦的相互配合，快速混合反應(yīng)釜內(nèi)的原料，從而不再通過單個混合旋渦來混合原料，縮短混合時間，且可以使原料中的各種成分均勻混合，減少顆粒間的粒度及密度差。

7、可選的，所述支撐筒中部一側(cè)焊接有支撐座，且支撐座外壁底端焊接有推桿，并且推桿外壁底端與反應(yīng)釜頂面相貼合，所述分料箱內(nèi)壁底端焊接有限位環(huán)。

8、可選的，所述滑軌截面呈“c”字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述推桿呈“一”字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述進料腔呈等夾角分布，所述攪拌座呈“十”字型結(jié)構(gòu)設(shè)計，所述分料盤呈錐形，所述分料箱頂端中部開設(shè)有進料孔。

9、通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)儲料罐內(nèi)的原料進入分料箱內(nèi)部后，會與轉(zhuǎn)動的分料盤發(fā)生接觸，接著在分料盤轉(zhuǎn)動時離心力的作用下向四處飛灑，接著原料與分料箱內(nèi)壁接觸后通過進料腔進入反應(yīng)釜內(nèi)部，且分料盤轉(zhuǎn)動時通過支撐筒與支撐座，會帶動推桿一同轉(zhuǎn)動，進而將反應(yīng)釜頂部殘留的原料通過進料腔推入反應(yīng)釜內(nèi)部，繼而使得原料從多處進入反應(yīng)釜內(nèi)部，防止原料集中進入反應(yīng)釜出現(xiàn)局部原料過多或過少的情況，從而輔助反應(yīng)釜內(nèi)的原料混合工作，使其可以在較短時間內(nèi)完成原料的均勻混合，從而通過混合機構(gòu)縮短混合周期提高生產(chǎn)效率。

10、可選的，所述旋轉(zhuǎn)柱外壁設(shè)置有刮料機構(gòu)，且刮料機構(gòu)包括傳動架、導(dǎo)向桿、導(dǎo)向板、刮料板與彈簧，所述攪拌座外側(cè)設(shè)置有傳動架，且傳動架內(nèi)壁與旋轉(zhuǎn)柱相連接，所述傳動架內(nèi)部滑動連接有導(dǎo)向桿，且傳動架呈“口”字型結(jié)構(gòu)設(shè)計。

11、可選的，所述導(dǎo)向桿外壁一側(cè)焊接有導(dǎo)向板，且導(dǎo)向桿外壁另一側(cè)連接有刮料板，并且導(dǎo)向桿外壁中部套接有彈簧，所述導(dǎo)向桿，導(dǎo)向板，刮料板與彈簧之間構(gòu)成彈性伸縮機構(gòu)，所述刮料板外壁與反應(yīng)釜內(nèi)壁相貼合。

12、通過采用上述技術(shù)方案，旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動進行混合工作時會帶動傳動架一同轉(zhuǎn)動，傳動架轉(zhuǎn)動會帶動導(dǎo)向桿一同轉(zhuǎn)動，此時通過彈簧復(fù)位產(chǎn)生的彈力，使得刮料板外壁與反應(yīng)釜內(nèi)壁相貼合，進而當(dāng)旋轉(zhuǎn)柱轉(zhuǎn)動進行混合工作時，刮料板會與反應(yīng)釜內(nèi)壁發(fā)行摩擦，繼而將反應(yīng)釜內(nèi)壁殘留的原料刮下，使其進去混合旋渦內(nèi)繼續(xù)進行混合工作，從而通過刮料機構(gòu)防止原料殘留影響混合質(zhì)量，且只需啟動雙軸電機，即可同時帶動混合機構(gòu)與刮料機構(gòu)一同進行工作。

13、可選的，所述儲料罐頂部設(shè)置有輔助機構(gòu)，且輔助機構(gòu)包括防護盒、驅(qū)動電機、第一齒輪、第二齒輪、第一螺旋蛟龍與第二螺旋蛟龍，所述儲料罐外壁頂端對接有防護盒，且防護盒頂端一側(cè)安裝有驅(qū)動電機。

14、可選的，所述第一齒輪外壁嚙合連接有第二齒輪，所述第一齒輪內(nèi)部焊接有第一螺旋蛟龍，所述第二齒輪內(nèi)部焊接有第二螺旋蛟龍，且第二螺旋蛟龍與第一螺旋蛟龍之間相互平行，所述防護盒內(nèi)部開設(shè)有收納腔，且第一齒輪與第二齒輪伸入其中，所述儲料罐底端中部開設(shè)有出料孔，且出料孔內(nèi)設(shè)置有原料泵。

15、通過采用上述技術(shù)方案，通過啟動防護盒頂部的驅(qū)動電機，驅(qū)動電機啟動會帶動第一齒輪進行轉(zhuǎn)動，接著第一齒輪正轉(zhuǎn)會帶動第二齒輪進行反轉(zhuǎn)，之后第一齒輪正轉(zhuǎn)帶動第一螺旋蛟龍進行正轉(zhuǎn)，第二齒輪反轉(zhuǎn)帶動第二螺旋蛟龍進行反轉(zhuǎn)，進而在儲料罐內(nèi)形成相對旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，此時通過第一螺旋蛟龍與第二螺旋蛟龍的轉(zhuǎn)動，使得儲料罐內(nèi)的原料進行流動，防止儲料罐內(nèi)原料堆積固定不動，導(dǎo)致原料導(dǎo)出時發(fā)生堵塞影響脲醛模樹脂的生產(chǎn)，從而防止儲料罐內(nèi)的原料堵塞。

16、一種連續(xù)化生產(chǎn)脲醛模樹脂的生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)方法，包括以下步驟：

17、s1、原料準備：準備好尿素和甲醛等原料；

18、s2、原料反應(yīng)：將儲料罐內(nèi)的原料通過分料箱均勻?qū)敕磻?yīng)釜內(nèi)部，接著啟動反應(yīng)釜配合混合機構(gòu)，在一定溫度和壓力下，尿素與甲醛發(fā)生縮聚反應(yīng)生成脲醛樹脂；

19、s3、產(chǎn)品冷卻：啟動輸送泵將反應(yīng)釜內(nèi)的脲醛樹脂導(dǎo)入冷凝器進行冷卻；

20、s4、產(chǎn)品儲存：當(dāng)脲醛樹脂冷卻到指定溫度后將其導(dǎo)入真空儲罐內(nèi)進行儲存，后續(xù)再通過真空泵將其導(dǎo)出，從而只需頂起添加原料，即可完成連接化生產(chǎn)。

21、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

22、1.通過混合機構(gòu)使得原料從多處進入反應(yīng)釜內(nèi)部，防止原料集中進入反應(yīng)釜，且通過多個混合旋渦快速混合反應(yīng)釜內(nèi)的原料，進而在較短時間內(nèi)完成原料的均勻混合，從而縮短混合周期提高生產(chǎn)效率；

23、2.通過刮料機構(gòu)防止原料殘留影響混合質(zhì)量，且只需啟動雙軸電機，即可同時帶動混合機構(gòu)與刮料機構(gòu)一同進行工作；

24、3.通過輔助機構(gòu)在儲料罐內(nèi)形成相對旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，進而使得儲料罐內(nèi)的原料進行流動，從而防止原料導(dǎo)出時發(fā)生堵塞影響脲醛模樹脂的生產(chǎn)。