本技術(shù)涉及砂輥,具體的講是一種防堵塞碾米砂輥。
背景技術(shù):
1、我國(guó)至今普遍采用機(jī)械法來糙米碾白,它是運(yùn)用專用設(shè)備(碾米機(jī))帶動(dòng)碾米砂輥旋轉(zhuǎn),利用米粒之間的壓力和砂輥和風(fēng)機(jī)的作用,使米粒與砂輥和篩板之間進(jìn)行摩擦,達(dá)到去除米皮的效果;碾削的作用力主要來自內(nèi)輥與外筒間的高速旋轉(zhuǎn)及表面金剛砂粒的砂刃,糙米作為夾層在混亂行進(jìn)中不斷受到碾削,使其皮層破裂、脫落,糙米碾白,米粒通過這種方法去皮所需壓力較小,產(chǎn)生的碎米較少。
2、現(xiàn)有的碾米砂輥通常都帶有螺旋碾米槽,稻谷在螺旋碾米槽內(nèi)表皮被碾碎時(shí)形成的米糠容易附著在碾米槽內(nèi)壁上,逐漸累積,最后會(huì)造成碾米槽堵塞,使得碾米不充分。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是針對(duì)以上不足,提供一種防堵塞碾米砂輥。
2、為解決以上技術(shù)問題,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
3、一種防堵塞碾米砂輥,包括鐵芯和碾米筒,所述鐵芯外側(cè)設(shè)置有空心圓柱形的狀的碾米筒內(nèi)側(cè)固定有鐵芯,所述鐵芯包括外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán),所述外圓環(huán)和內(nèi)圓環(huán)之間形成空腔并通過連接柱連接,所述外圓環(huán)用于與碾米筒的內(nèi)部空腔配合安裝,內(nèi)圓環(huán)用于與轉(zhuǎn)軸配合安裝;所述碾米筒外表面上開設(shè)有多個(gè)螺旋碾米槽,所述螺旋碾米槽內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組通風(fēng)孔,每組通風(fēng)孔均與碾米筒的內(nèi)部空腔連通。
4、進(jìn)一步的,每組通風(fēng)孔包括4-20個(gè)通風(fēng)孔,多個(gè)通風(fēng)孔沿螺旋碾米槽的下槽邊并排開設(shè)。
5、進(jìn)一步的,所述通風(fēng)孔的孔徑為8-30mm。
6、進(jìn)一步的,所述內(nèi)圓環(huán)內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于減少接觸面積的環(huán)槽。
7、本實(shí)用新型采用以上技術(shù)方案后,與現(xiàn)有技術(shù)相比,具有以下優(yōu)點(diǎn):
8、本實(shí)用新型通過設(shè)置通風(fēng)孔和內(nèi)部空腔,碾米機(jī)上風(fēng)機(jī)吹出的流動(dòng)空氣在內(nèi)部空腔中流動(dòng),然后從第二通風(fēng)孔吹出,將稻谷表皮形成的米糠及時(shí)吹走,避免螺旋碾米槽內(nèi)側(cè)附著過多的米糠堵塞螺旋碾米槽,保證碾米充分;通過在鐵芯的軸孔內(nèi)側(cè)開設(shè)環(huán)槽,減少軸孔與機(jī)床主軸的接觸面積,砂輥坯體安裝時(shí)受到機(jī)床主軸的摩擦阻力更小,使得砂輥坯體安裝更容易。
9、下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。
1.一種防堵塞碾米砂輥,其特征在于,包括鐵芯(1)和碾米筒(2),所述鐵芯(1)外側(cè)設(shè)置有空心圓柱形的狀的碾米筒(2)內(nèi)側(cè)固定有鐵芯(1),所述鐵芯包括外圓環(huán)(101)和內(nèi)圓環(huán)(102),所述外圓環(huán)(101)和內(nèi)圓環(huán)(102)之間形成空腔并通過連接柱連接,所述外圓環(huán)(101)用于與碾米筒(2)的內(nèi)部空腔配合安裝,內(nèi)圓環(huán)(102)用于與轉(zhuǎn)軸配合安裝;所述碾米筒(2)外表面上開設(shè)有多個(gè)螺旋碾米槽(3),所述螺旋碾米槽(3)內(nèi)側(cè)開設(shè)有多組通風(fēng)孔,每組通風(fēng)孔均與碾米筒(2)的內(nèi)部空腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵塞碾米砂輥,其特征在于,每組通風(fēng)孔包括4-20個(gè)通風(fēng)孔(201),多個(gè)通風(fēng)孔(201)沿螺旋碾米槽(3)的下槽邊并排開設(shè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種防堵塞碾米砂輥,其特征在于,所述通風(fēng)孔(201)的孔徑為8-30mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防堵塞碾米砂輥,其特征在于,所述內(nèi)圓環(huán)(102)內(nèi)側(cè)開設(shè)有用于減少接觸面積的環(huán)槽(103)。