本發明涉及助劑加工，具體為一種再生皮革生產用助劑生產工藝及裝置。

背景技術：

1、在再生皮革的生產過程中，通常會添加各種助劑，以達到改善材料性能、提高生產效率和質量的目的，其中助劑包括樹脂類助劑、填充劑、增塑劑、穩定劑和抗氧劑、分散劑和乳化劑、顏料和染料、防水劑和防油劑等，在再生皮革中存在重要的作用。

2、目前的助劑在加工時大多都需要將各類的原料進行攪拌混合，然后進行在一定的溫度和壓力條件下進行反應生產，由于原料質地不同，對于將粉狀和液體原料進行混合后容易產生結塊的問題，影響加工質量，同時攪拌和后面的反應裝置需要多個裝置之間的轉換，降低了加工效率，同時裝置在長時間的使用會產生較多熱量和較大噪音，影響工作環境。

3、本背景技術所公開的上述信息僅僅用于增加對本申請背景技術的理解，因此，其可能包括不構成本領域普通技術人員已知的現有技術。

技術實現思路

1、本發明的目的在于提供一種再生皮革生產用助劑生產裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：包括底座，所述底座頂端連接設置有加工罐，所述加工罐頂端連接設置有下壓機構；

3、所述下壓機構包括環形架和密封蓋板，所述環形架頂端連接設置有支撐架，所述支撐架頂端轉動設置有連桿，所述連桿一端轉動設置有伸縮桿，所述伸縮桿另一端轉動設置在環形架頂端，所述密封蓋板頂端連接設置有導軌，所述連桿另一端與導軌滑動連接；

4、所述加工罐頂端連接設置有橫板，所述橫板中端連接設置有下沿管，所述下沿管頂端連接設置有第一氣罐，所述第一氣罐頂端連接設置有氣壓表，所述橫板頂端連接設置有氣泵，所述氣泵出氣端與第一氣罐連接設置，所述下沿管一端延伸至加工罐內，且內部連接設置有內定子，所述下沿管外圈連接設置有多組攪拌轉子，所述下沿管底端連接設置有曝氣機構，所述加工罐內壁內側連接設置有離合機構、清洗架和過濾機構，所述離合機構、清洗架和過濾機構呈上下排列，所述下沿管頂端連接設置有電磁閥一，所述下沿管內部連接設置有過濾層，位于過濾層下方的下沿管內壁一側連接設置有壓氣嘴，所述加工罐底端連接設置有下料管，所述加工罐表面連接設置有防護殼，所述防護殼內連接設置有微波加熱器，所述密封蓋板頂端連接設置有氣罐二，所述氣罐二一側連接設置有連接管，所述連接管另一端與清洗架連接相通，所述清洗架底端連接設置有多個噴頭。

5、優選的，所述連桿一端兩側轉動設置有軸承，所述導軌內側對應軸承開設有限位槽。

6、優選的，所述離合機構包括密封盒，所述密封盒內圈連接設置有內漏架，所述內漏架一側開設有下料孔，所述密封盒內壁之間連接設置有導桿，所述導桿一端滑動設置有密封板，所述密封板一側連接設置有牽引彈簧，所述牽引彈簧另一端與密封盒內壁連接，所述密封盒內壁一側連接設置有嵌合槽，所述嵌合槽內側連接設置有氣囊，所述密封板一側連接設置有推動板，所述推動板一端貫穿延伸至嵌合槽內，且一側與氣囊相抵。

7、優選的，所述密封蓋板內側連接設置有密封套，所述下沿管與密封套滑動連接。

8、優選的，所述內定子包括固定設置在下沿管內壁的兩個固定架，所述固定架之間連接設置有固定軸，所述固定軸中端連接設置有鐵芯，所述鐵芯外側連接設置有線圈。

9、優選的，所述攪拌轉子包括轉動架，所述轉動架內側連接設置有多組永磁體，所述轉動架外表面連接設置有攪拌葉，所述下沿管表面對應轉動架開設嵌合端。

10、優選的，所述過濾機構包括濾架和固定設置在加工罐內壁一側的安裝架，所述安裝架和濾架相互靠近的一側均連接設置有磁鐵，所述磁鐵之間連接設置有緩沖彈簧，所述濾架內側連接設置有濾網。

11、優選的，所述曝氣機構包括連接氣罩，所述連接氣罩外表面連接設置有氣管，所述氣管一端連接設置有閥門，所述氣管下側連接設置有出氣孔，所述下沿管底端連接設置有出氣頭，所述出氣頭延伸至連接氣罩內。

12、優選的，所述密封板兩側均連接設置有密封卡板，所述下料孔內側對應密封卡板開設有密封槽，所述氣囊之間連接設置有連接氣道。

13、優選的，一種再生皮革生產用助劑生產裝置的工藝，包括以下步驟：

14、s1、將原料投放至加工罐內，然后通過下壓機構將加工罐頂端封住，為內定子通電后使攪拌轉子進行轉動，對原料進行攪拌，在攪拌的同時可以通過微波加熱器，為加工罐內的原料進行加熱，同時可以通過下壓機構繼續下壓增加加工罐內的氣壓，可以更快的調整至合適的溫度和壓力；

15、s2、在加工時氣泵向第一氣罐內注入氣體，通過氣壓表可以檢測氣壓，在加溫加壓攪拌加工完成后，電磁閥一開啟，壓縮的空氣先經過過濾層過濾，然后通過壓氣嘴排出，在排出后，空氣先經過內定子，為內定子提供散熱效果，然后氣體進入連接氣罩，經各個氣管，再由出氣孔排出，可以為攪拌完成后的助劑進行降溫，加快生產效率；

16、s3、處理完成后將離合機構開啟，使加工好的助劑進入過濾機構，進行過濾，有效的將生產后的助劑進行篩分，避免產品存留結塊的問題，待處理完成后，放出氣罐二后的壓縮氣體，高壓氣體通過連接管進入清洗架，在通過清洗架下方的噴頭噴出，對過濾機構的濾網進行清理，保證處理效果。

17、綜上所述，本申請包括以下有益技術效果：

18、通過下壓機構的設置，可以根據加工量調整加工容積，同時也可以增加加溫加壓的效率，在較多助劑生產時，還可以加速助劑排出，通過內定子和攪拌轉子之間的設置，有效的減少裝置使用時的熱量和噪音散發至環境中，避免環境的影響，通過離合機構的設置，可以讓加工助劑快速的排出，并通過加工時產生的高壓低溫或者高壓高溫氣體進行回收利用，對過濾機構進行清理，保證過濾效果，同時保證加工質量。

技術特征：

1.一種再生皮革生產用助劑生產裝置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)頂端連接設置有加工罐(2)，所述加工罐(2)頂端連接設置有下壓機構(3)；

2.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述連桿(34)一端兩側轉動設置有軸承(302)，所述導軌(36)內側對應軸承(302)開設有限位槽。

3.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述離合機構(12)包括密封盒(121)，所述密封盒(121)內圈連接設置有內漏架(122)，所述內漏架(122)一側開設有下料孔(125)，所述密封盒(121)內壁之間連接設置有導桿(123)，所述導桿(123)一端滑動設置有密封板(124)，所述密封板(124)一側連接設置有牽引彈簧(126)，所述牽引彈簧(126)另一端與密封盒(121)內壁連接，所述密封盒(121)內壁一側連接設置有嵌合槽(127)，所述嵌合槽(127)內側連接設置有氣囊(128)，所述密封板(124)一側連接設置有推動板(129)，所述推動板(129)一端貫穿延伸至嵌合槽(127)內，且一側與氣囊(128)相抵。

4.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述密封蓋板(32)內側連接設置有密封套(301)，所述下沿管(5)與密封套(301)滑動連接。

5.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述內定子(9)包括固定設置在下沿管(5)內壁的兩個固定架(91)，所述固定架(91)之間連接設置有固定軸(92)，所述固定軸(92)中端連接設置有鐵芯(93)，所述鐵芯(93)外側連接設置有線圈(94)。

6.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述攪拌轉子(10)包括轉動架(101)，所述轉動架(101)內側連接設置有多組永磁體(102)，所述轉動架(101)外表面連接設置有攪拌葉(103)，所述下沿管(5)表面對應轉動架(101)開設嵌合端。

7.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述過濾機構(14)包括濾架(141)和固定設置在加工罐(2)內壁一側的安裝架(142)，所述安裝架(142)和濾架(141)相互靠近的一側均連接設置有磁鐵(143)，所述磁鐵(143)之間連接設置有緩沖彈簧(145)，所述濾架(141)內側連接設置有濾網(144)。

8.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述曝氣機構(11)包括連接氣罩(111)，所述連接氣罩(111)外表面連接設置有氣管(112)，所述氣管(112)一端連接設置有閥門(113)，所述氣管(112)下側連接設置有出氣孔(114)，所述下沿管(5)底端連接設置有出氣頭(54)，所述出氣頭(54)延伸至連接氣罩(111)內。

9.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置，其特征在于：所述密封板(124)兩側均連接設置有密封卡板，所述下料孔(125)內側對應密封卡板開設有密封槽，所述氣囊(128)之間連接設置有連接氣道(1281)。

10.根據權利要求1所述的一種再生皮革生產用助劑生產裝置的工藝，包括以下步驟：

技術總結
本發明涉及助劑加工技術領域，公開了一種再生皮革生產用助劑生產工藝及裝置，包括底座，所述底座頂端連接設置有加工罐，所述加工罐頂端連接設置有下壓機構，所述下壓機構包括環形架和密封蓋板，所述環形架頂端連接設置有支撐架。本發明通過下壓機構的設置，可以根據加工量調整加工容積，同時也可以增加加溫加壓的效率，在較多助劑生產時，還可以加速助劑排出，通過內定子和攪拌轉子之間的設置，有效的減少裝置使用時的熱量和噪音散發至環境中，避免環境的影響，通過離合機構的設置，可以讓加工助劑快速的排出，并通過加工時產生的高壓低溫或者高壓高溫氣體進行回收利用，對過濾機構進行清理，保證過濾效果，同時保證加工質量。

技術研發人員：蔡裕泰,張哲,石祥硌,黃東梅,謝曉,周文贄
受保護的技術使用者：天守（福建）超纖科技股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/28