本發(fā)明屬于有機(jī)硅，具體為一種有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)設(shè)備與工藝。

背景技術(shù)：

1、有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)設(shè)備能夠顯著提高反應(yīng)效率，縮短反應(yīng)時(shí)間，減少能源消耗，優(yōu)化生產(chǎn)流程。這是因?yàn)樵撛O(shè)備采用先進(jìn)的催化劑和精確的溫控、壓力控制技術(shù)，能夠在較低的溫度和壓力下實(shí)現(xiàn)高效反應(yīng)，降低了對(duì)能源的依賴，減少了反應(yīng)過(guò)程中的能源浪費(fèi)。該設(shè)備的自動(dòng)化程度較高，能夠?qū)崿F(xiàn)全程自動(dòng)監(jiān)控和控制，減少了人為操作的誤差，提升了生產(chǎn)的穩(wěn)定性和安全性，保障了生產(chǎn)過(guò)程的高效和低風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備的高效催化作用使得產(chǎn)品的純度和質(zhì)量得到了顯著提升，滿足了行業(yè)對(duì)高品質(zhì)有機(jī)硅單體的需求。

2、設(shè)備的廢氣處理系統(tǒng)能夠有效降低有害氣體的排放，符合環(huán)保要求，減少了對(duì)環(huán)境的影響。這些優(yōu)點(diǎn)使得有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中具有極大的應(yīng)用潛力和經(jīng)濟(jì)效益。

3、但現(xiàn)有技術(shù)水平中沒(méi)有設(shè)置輔助加固密封蓋的組件和沒(méi)有處理設(shè)備作業(yè)產(chǎn)生的廢氣中含有的有害物質(zhì)，不利于設(shè)備后續(xù)的后續(xù)作業(yè)使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于：為了解決上述提出的設(shè)置輔助加固密封蓋的組件和設(shè)置處理設(shè)備作業(yè)產(chǎn)生的廢氣中含有的有害物質(zhì)的組件問(wèn)題，提供一種有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)設(shè)備與工藝。

2、本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：一種有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)設(shè)備，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的上端設(shè)置有反應(yīng)釜，所述反應(yīng)釜的上端設(shè)置有密封蓋，所述反應(yīng)釜的上端位于密封蓋的相鄰位置固定連接有多個(gè)轉(zhuǎn)軸板，所述轉(zhuǎn)軸板的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，所述密封蓋的側(cè)面固定連接有多個(gè)卡接板，所述轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的上端固定連接有連接桿，所述連接桿的上端螺紋連接有螺紋桿，所述螺紋桿卡接在卡接板側(cè)面設(shè)置的卡槽內(nèi)，所述螺紋桿的上端固定連接有把手板，所述轉(zhuǎn)軸板的側(cè)面螺紋連接有側(cè)螺栓，所述側(cè)螺栓的另一端穿過(guò)轉(zhuǎn)軸板抵住轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸。

3、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在設(shè)備的運(yùn)作中，通過(guò)使用螺紋桿和把手板便于輔助加強(qiáng)密封蓋和反應(yīng)釜之間的連接，從而便于保證反應(yīng)釜內(nèi)部的密封，從而便于的催化作業(yè)的使用，保證設(shè)備運(yùn)作一定時(shí)間后的密封性，以便保證后續(xù)的作業(yè)正常運(yùn)作，在使用中，擰松側(cè)螺栓，擰動(dòng)把手板使得螺紋桿遠(yuǎn)離連接桿，工作人員將密封蓋放置在反應(yīng)釜的上端，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得螺紋桿卡接在卡接板內(nèi)，然后擰緊側(cè)螺栓，限制轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的位置，然后將把手板擰動(dòng)使得把手板的下端緊貼卡接板的上表面，從而便于限制密封蓋的位置，從而確保組件之間的連接穩(wěn)定，所述轉(zhuǎn)軸板方便搭載轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的位置，保證組件之間的連通，以便工作人員后續(xù)的操控使用，通過(guò)輔助加固密封蓋的位置，確保設(shè)備作業(yè)時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)部的密封，從而便于后續(xù)的有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)的作業(yè)使用，所述上連接蓋方便工作人員打開更換內(nèi)部的過(guò)濾組件使用。

4、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備主體的側(cè)面設(shè)置有過(guò)濾箱，所述過(guò)濾箱的上端設(shè)置有上連接蓋，所述上連接蓋的上端設(shè)置有輔助組件，所述輔助組件通過(guò)連通管連通反應(yīng)釜，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部固定連接有隔離板，所述設(shè)備主體的內(nèi)側(cè)壁與隔離板的中間位置設(shè)置有多個(gè)透氣過(guò)濾板，所述透氣過(guò)濾板的上端設(shè)置有多個(gè)過(guò)濾層，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部位于透氣過(guò)濾板的上端設(shè)置有進(jìn)氣管一，所述進(jìn)氣管一連通輔助組件。

5、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在設(shè)備進(jìn)行催化作業(yè)使用中，通過(guò)使用過(guò)濾層方便吸收反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣中可能含有的有害物質(zhì)，從而便于后續(xù)排放廢氣的作業(yè)使用，有利于環(huán)境的保護(hù)作業(yè)使用，通過(guò)輔助組件通過(guò)連通管連通反應(yīng)釜，通過(guò)進(jìn)氣管一將廢氣輸送到過(guò)濾層的上端，然后便于輔助將廢氣輸送到顯示屏內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)多層的過(guò)濾層，吸收廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)，所述隔離板方便隔離過(guò)濾箱內(nèi)部的作業(yè)空間，從而便于過(guò)濾作業(yè)使用，所述透氣過(guò)濾板方便搭載過(guò)濾層的位置，從而有利于設(shè)備組件后續(xù)的正常作業(yè)使用，以確保廢氣得到凈化，排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境和人體的危害。

6、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備主體的側(cè)面位于過(guò)濾箱的相鄰一側(cè)滑動(dòng)連接有延伸板，所述延伸板的側(cè)面固定連接有多個(gè)矩形連接板，所述矩形連接板螺紋連接有固定螺栓，所述固定螺栓的另一端穿過(guò)矩形連接板插接在設(shè)備主體側(cè)面設(shè)置的固定孔內(nèi)。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，在設(shè)備的使用中，通過(guò)使用延伸板便于搭載工作人員作業(yè)使用的物品，從而提高設(shè)備的適配性，從而可以便于后續(xù)的作業(yè)使用，在需要使用延伸板時(shí)，工作人員不將固定螺栓從矩形連接板內(nèi)取出，然后方便將延伸板從設(shè)備主體內(nèi)拉出，然后方便臨時(shí)儲(chǔ)存物品使用，然后在不使用時(shí)，將延伸板推動(dòng)會(huì)設(shè)備主體內(nèi)，然后將固定螺栓插接到固定螺栓內(nèi)，然后連接設(shè)備主體側(cè)面設(shè)置的固定孔，固定延伸板的位置，保證組件的連接使用。

8、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述上連接蓋的上端位于輔助組件的相鄰位置設(shè)置有出氣閥組件，所述過(guò)濾箱的內(nèi)部位于隔離板的相鄰位置設(shè)置有進(jìn)氣管二，所述進(jìn)氣管二連通出氣閥組件。

9、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述出氣閥組件方便連通進(jìn)氣管二的位置，從而保證進(jìn)氣管二和出氣閥組件之間的連通，從而方便凈化處理后的廢氣的排出作業(yè)使用。

10、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備主體的下端固定連接有多個(gè)支撐桌腿，所述設(shè)備主體的側(cè)面位于延伸板的相反一側(cè)設(shè)置有側(cè)矩形板。

11、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述支撐桌腿支撐設(shè)備主體的位置，從而便于在設(shè)備的作業(yè)使用中保證組件的位置穩(wěn)定，通過(guò)打開側(cè)矩形板方便工作人員對(duì)于設(shè)備主體內(nèi)部設(shè)置的組件進(jìn)行檢修作業(yè)。

12、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備主體的上端固定連接有加熱組件，所述加熱組件的上端設(shè)置有反應(yīng)釜，所述加熱組件的側(cè)面設(shè)置有多個(gè)溫度表。

13、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述加熱組件方便搭載反應(yīng)釜的位置，從而方便加熱作業(yè)使用，所述溫度表方便顯示反應(yīng)釜中的溫度，以便工作人員控制作業(yè)使用。

14、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封蓋的上端設(shè)置有轉(zhuǎn)動(dòng)組件，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件的下端穿過(guò)密封蓋轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌組件。

15、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述轉(zhuǎn)動(dòng)組件方便帶動(dòng)下端設(shè)置的攪拌組件的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而便于在設(shè)備的作業(yè)使用中通過(guò)使用攪拌組件帶動(dòng)作業(yè)的原材料和催化劑等的攪拌融合使用。

16、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述密封蓋的上端固定連接有進(jìn)料口，所述密封蓋的上端位于進(jìn)料口的相鄰位置設(shè)置有壓力表。

17、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述進(jìn)料口方便連接其他組件，從而便于作業(yè)的原材料和催化劑等作業(yè)材料輸送到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行作業(yè)使用，所述壓力表方便顯示反應(yīng)釜內(nèi)部的氣壓，方便工作人員觀察作業(yè)使用。

18、在一優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述設(shè)備主體的上端位于加熱組件的相鄰位置設(shè)置有操作臺(tái)，所述操作臺(tái)的上端設(shè)置有多個(gè)按鈕組件，所述操作臺(tái)的上端位于按鈕組件的相鄰位設(shè)置有顯示屏，所述設(shè)備主體的上端位于操作臺(tái)的相鄰位置固定連接有防護(hù)板。

19、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，所述操作臺(tái)方便方便搭載顯示屏和按鈕組件的位置，從而便于工作人員在設(shè)備的使用中通過(guò)操控按鈕組件控制設(shè)備的運(yùn)作，所述顯示屏方便顯示設(shè)備的運(yùn)作清潔，所述防護(hù)板方便防護(hù)作業(yè)使用。

20、優(yōu)選的一種有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)設(shè)備與工藝，包括以下步驟；

21、步驟一、在設(shè)備的運(yùn)作中，通過(guò)使用進(jìn)料口方便將作業(yè)的原材料和催化劑等作業(yè)材料輸送到反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行作業(yè)使用，然后通過(guò)反應(yīng)釜的內(nèi)部設(shè)置的攪拌組件進(jìn)行攪拌，保證各材料之間的融合。

22、步驟二、在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行攪拌充分后，通過(guò)使用加熱組件方便為反應(yīng)釜內(nèi)部進(jìn)行升溫，工作人員通過(guò)觀察壓力表和溫度表來(lái)觀察反應(yīng)釜內(nèi)的數(shù)據(jù)，從而便于后續(xù)的作業(yè)使用。

23、步驟三、在設(shè)備進(jìn)行有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)作業(yè)使用中可能產(chǎn)生的廢氣通過(guò)使用輔助組件和連通管輸送到過(guò)濾箱內(nèi)部，然后經(jīng)過(guò)多層的過(guò)濾層進(jìn)行過(guò)濾吸收，從而去除廢氣氣體內(nèi)可能含有的有害物質(zhì)，然后通過(guò)使用出氣閥組件將處理完成的廢氣排出設(shè)備。

24、綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

25、本發(fā)明中，在設(shè)備的運(yùn)作中，通過(guò)使用螺紋桿和把手板便于輔助加強(qiáng)密封蓋和反應(yīng)釜之間的連接，從而便于保證反應(yīng)釜內(nèi)部的密封，從而便于的催化作業(yè)的使用，保證設(shè)備運(yùn)作一定時(shí)間后的密封性，以便保證后續(xù)的作業(yè)正常運(yùn)作，在使用中，擰松側(cè)螺栓，擰動(dòng)把手板使得螺紋桿遠(yuǎn)離連接桿，工作人員將密封蓋放置在反應(yīng)釜的上端，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸使得螺紋桿卡接在卡接板內(nèi)，然后擰緊側(cè)螺栓，限制轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的位置，然后將把手板擰動(dòng)使得把手板的下端緊貼卡接板的上表面，從而便于限制密封蓋的位置，從而確保組件之間的連接穩(wěn)定，所述轉(zhuǎn)軸板方便搭載轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸的位置，保證組件之間的連通，以便工作人員后續(xù)的操控使用，通過(guò)輔助加固密封蓋的位置，確保設(shè)備作業(yè)時(shí)反應(yīng)釜內(nèi)部的密封，從而便于后續(xù)的有機(jī)硅單體高效催化反應(yīng)的作業(yè)使用，所述上連接蓋方便工作人員打開更換內(nèi)部的過(guò)濾組件使用，在設(shè)備進(jìn)行催化作業(yè)使用中，通過(guò)使用過(guò)濾層方便吸收反應(yīng)釜內(nèi)產(chǎn)生的廢氣中可能含有的有害物質(zhì)，從而便于后續(xù)排放廢氣的作業(yè)使用，有利于環(huán)境的保護(hù)作業(yè)使用，通過(guò)輔助組件通過(guò)連通管連通反應(yīng)釜，通過(guò)進(jìn)氣管一將廢氣輸送到過(guò)濾層的上端，然后便于輔助將廢氣輸送到顯示屏內(nèi)，然后經(jīng)過(guò)多層的過(guò)濾層，吸收廢氣內(nèi)的有害物質(zhì)，所述隔離板方便隔離過(guò)濾箱內(nèi)部的作業(yè)空間，從而便于過(guò)濾作業(yè)使用，所述透氣過(guò)濾板方便搭載過(guò)濾層的位置，從而有利于設(shè)備組件后續(xù)的正常作業(yè)使用，以確保廢氣得到凈化，排放符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，減少對(duì)環(huán)境和人體的危害。