本發明涉及酯化反應裝置，更具體地說，本發明涉及一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置。

背景技術：

1、碳酸甲乙酯能以任意比例與有機溶劑如醇、酮、酯混合，是一種優良的溶劑，碳酸甲乙酯由于其分子結構中同時具有甲基和乙基，所以其兼有碳酸二甲酯、碳酸二乙酯的特性，可以作為某些特殊的有機合成試劑，同時它也是特種香料的溶劑，其酯化反應釜是一種用于酯化反應的反應釜，被廣泛應用于有機合成領域。

2、如實用新型專利cn220589955u公開了一種催化劑可快速反應的酯化反應釜，是通過在反應完成后，驅動裝置驅動驅動軸轉動，使齒輪傳動齒環轉動，從而轉板、套環在反應釜主體上自轉，使側桿、刮墊、刮桿同時貼合在反應釜主體的內表面圓周轉動，對反應釜主體內部的側壁以及底壁進行刮除清理，且在反應時，可使其同步進行轉動攪拌，利用上述結構，可自動對反應釜主體內壁進行刮除清理，防止有機化合物液體殘留在反應釜主體內，減輕工作人員的勞動強度，且可在混合催化劑的時候同步進行攪拌，使催化劑與液體充分接觸，加快催化劑催化反應；

3、但是上述的專利文獻，僅是具備對送入反應釜內的催化劑進行攪拌清理等功能的作用，而在實際運用中，并沒有設置能夠提高催化劑投入效果的結構，進而傳統的催化劑投入反應釜中的方式大多仍是呈線性直接投入，則造成催化劑大多只會堆積在反應釜中液面的一側，需要進行反復攪拌才能使其混合均勻，且會造成催化劑只能先與部分反應，無法做到通過鋪撒催化劑以便于達到均勻分布并同時反應的效果，大大影響不對稱碳酸酯合成用催化反應的效果。

技術實現思路

1、為了克服現有技術的上述缺陷，本發明提供一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

2、為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有反應釜，所述反應釜的內部設置有轉撥分散機構和散底機構；

3、所述轉撥分散機構包括設置在反應釜內壁的固位板，所述固位板呈水平狀態設置，所述固位板的內壁轉動安裝有分散筒，所述分散筒呈多邊形設置，所述分散筒的外壁固定安裝有齒輪環，所述齒輪環轉動安裝在固位板的頂部，所述齒輪環呈圓環形設置，所述齒輪環的外壁嚙合有帶齒輪，所述帶齒輪的頂部設有減速電機，所述減速電機固定安裝在反應釜的頂部。

4、在一個優選的實施方式中，所述分散筒的底部外壁設有多個第一撒料板和第二撒料板，多個所述第一撒料板和第二撒料板以分散筒的外圓周表面呈環形等距排列設置，所述第一撒料板的長度大于第二撒料板的長度，所述第一撒料板的寬度與分散筒內壁的寬度相同。

5、在一個優選的實施方式中，多個所述第一撒料板和第二撒料板的內壁固定安裝有轉軸，多個所述轉軸分別轉動安裝在分散筒的內壁，所述轉軸呈水平狀態設置。

6、在一個優選的實施方式中，多個所述轉軸的兩側分別固定安裝有推齒輪，所述推齒輪呈豎直狀態設置，多個所述推齒輪的一側共同嚙合有齒條板，所述齒條板滑動安裝在分散筒的外壁，所述齒條板呈豎直狀態設置。

7、在一個優選的實施方式中，多個所述齒條板的頂部分別鉸接有滑塊，所述滑塊的外壁滑動安裝有提拉桿，所述提拉桿轉動安裝在分散筒的外壁，所述提拉桿的底部鉸接有重托塊。

8、在一個優選的實施方式中，所述散底機構包括開設在分散筒底部的多個開槽，相鄰兩個所述齒條板的外壁固定安裝有同位板，多個所述同位板呈水平狀態設置，多個所述同位板的底部分別固定安裝有頂推架，所述頂推架呈u字形設置，多個所述頂推架的頂部固定安裝有封蓋板，所述封蓋板位于多個開槽的頂部，所述封蓋板的面積大于開槽的面積。

9、在一個優選的實施方式中，所述固位板的底部設置有壓料機構，所述壓料機構包括設置在固位板頂部的多個壓墊條，多個所述壓墊條以固位板的頂部呈環形等距排列設置，多個所述壓墊條的頂部呈三角形設置，所述壓墊條的頂部與齒輪環的底部相互對應，多個所述壓墊條的底部兩側固定安裝有架拉板，多個所述架拉板滑動安裝在固位板的內壁，多個所述架拉板的外壁固定安裝有支撐彈簧，所述支撐彈簧固定安裝在固位板的底部。

10、在一個優選的實施方式中，多個所述架拉板的底部兩側轉動安裝有展板，兩個所述展板呈相互對稱設置，兩個所述展板的頂部設有頂限板，所述頂限板固定安裝在架拉板的底部，所述頂限板與兩個展板呈相互垂直設置。

11、本發明的技術效果和優點：

12、本發明是通過設置轉撥分散機構和散底機構相配合，將催化劑放入分散筒中，通過轉動分散筒并打開外側的撒料板，且底部同樣同步打開，進而將催化劑分散撒出，使得催化劑能夠均勻分布，同時還設置壓料機構相輔助，進而通過能夠下壓鋪撒后催化劑的結構，即將催化劑下壓混合均勻，便于提高不對稱碳酸酯合成用催化反應的效果。

技術特征：

1.一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)的頂部固定安裝有反應釜(2)，所述反應釜(2)的內部設置有轉撥分散機構(3)和散底機構(4)；

2.根據權利要求1所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：所述分散筒(32)的底部外壁設有多個第一撒料板(36)和第二撒料板(37)，多個所述第一撒料板(36)和第二撒料板(37)以分散筒(32)的外圓周表面呈環形等距排列設置，所述第一撒料板(36)的長度大于第二撒料板(37)的長度，所述第一撒料板(36)的寬度與分散筒(32)內壁的寬度相同。

3.根據權利要求2所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：多個所述第一撒料板(36)和第二撒料板(37)的內壁固定安裝有轉軸(38)，多個所述轉軸(38)分別轉動安裝在分散筒(32)的內壁，所述轉軸(38)呈水平狀態設置。

4.根據權利要求3所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：多個所述轉軸(38)的兩側分別固定安裝有推齒輪(39)，所述推齒輪(39)呈豎直狀態設置，多個所述推齒輪(39)的一側共同嚙合有齒條板(310)，所述齒條板(310)滑動安裝在分散筒(32)的外壁，所述齒條板(310)呈豎直狀態設置。

5.根據權利要求4所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：多個所述齒條板(310)的頂部分別鉸接有滑塊(311)，所述滑塊(311)的外壁滑動安裝有提拉桿(312)，所述提拉桿(312)轉動安裝在分散筒(32)的外壁，所述提拉桿(312)的底部鉸接有重托塊(313)。

6.根據權利要求4所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：所述散底機構(4)包括開設在分散筒(32)底部的多個開槽，相鄰兩個所述齒條板(310)的外壁固定安裝有同位板(41)，多個所述同位板(41)呈水平狀態設置，多個所述同位板(41)的底部分別固定安裝有頂推架(42)，所述頂推架(42)呈u字形設置，多個所述頂推架(42)的頂部固定安裝有封蓋板(43)，所述封蓋板(43)位于多個開槽的頂部，所述封蓋板(43)的面積大于開槽的面積。

7.根據權利要求1所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：所述固位板(31)的底部設置有壓料機構(5)，所述壓料機構(5)包括設置在固位板(31)頂部的多個壓墊條(51)，多個所述壓墊條(51)以固位板(31)的頂部呈環形等距排列設置，多個所述壓墊條(51)的頂部呈三角形設置，所述壓墊條(51)的頂部與齒輪環(33)的底部相互對應，多個所述壓墊條(51)的底部兩側固定安裝有架拉板(52)，多個所述架拉板(52)滑動安裝在固位板(31)的內壁，多個所述架拉板(52)的外壁固定安裝有支撐彈簧(53)，所述支撐彈簧(53)固定安裝在固位板(31)的底部。

8.根據權利要求7所述的一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，其特征在于：多個所述架拉板(52)的底部兩側轉動安裝有展板(54)，兩個所述展板(54)呈相互對稱設置，兩個所述展板(54)的頂部設有頂限板(55)，所述頂限板(55)固定安裝在架拉板(52)的底部，所述頂限板(55)與兩個展板(54)呈相互垂直設置。

技術總結
本發明公開了一種不對稱碳酸酯合成用催化反應裝置，包括支架，支架的頂部固定安裝有反應釜，反應釜的內部設置有轉撥分散機構和散底機構，轉撥分散機構包括設置在反應釜內壁的固位板，固位板呈水平狀態設置，固位板的內壁轉動安裝有分散筒，分散筒呈多邊形設置，分散筒的外壁固定安裝有齒輪環，齒輪環轉動安裝在固位板的頂部，齒輪環呈圓環形設置；本發明是將催化劑放入分散筒中，轉動分散筒并打開外側的撒料板，且底部同樣同步打開，進而將催化劑分散撒出，使得催化劑能夠均勻分布，同時通過能夠下壓鋪撒后催化劑的結構，即將催化劑下壓混合均勻，便于提高不對稱碳酸酯合成用催化反應的效果。

技術研發人員：王桂珍,湯嫻,徐利林,殷芳喜,熊志,方詒勝
受保護的技術使用者：銅陵金泰化工股份有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/4/24