本發(fā)明涉及脫硝設(shè)備，具體為一種聯(lián)合吹灰的scr脫硝方法及裝置。

背景技術(shù)：

1、在當(dāng)前的環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域中，聯(lián)合吹灰的scr(選擇性催化還原)脫硝裝置被廣泛應(yīng)用于煙氣凈化處理中，以減少燃煤、燃油等工業(yè)過程中產(chǎn)生的氮氧化物(nox)排放，scr脫硝裝置通過向煙氣中注入氨氣(nh3)或尿素等還原劑，在催化劑的作用下，將nox轉(zhuǎn)化為氮氣(n2)和水(h2o)，從而實現(xiàn)脫硝目的，而聯(lián)合吹灰技術(shù)則是為了保持催化劑表面的清潔，防止因積灰、結(jié)焦等原因?qū)е碌拇呋氏陆担?/p>

2、現(xiàn)有技術(shù)中的聯(lián)合吹灰scr脫硝裝置，通常依賴于固定的煙氣流量處理系統(tǒng)和傳統(tǒng)的氣液混合泵，這些系統(tǒng)在處理煙氣流量時，往往缺乏自適應(yīng)調(diào)節(jié)能力，導(dǎo)致在煙氣流量波動時，處理效率難以保持最優(yōu)狀態(tài)，且能耗較高，具體來說，傳統(tǒng)的煙氣流量處理系統(tǒng)通常不具備根據(jù)煙氣流量實時調(diào)整處理能力的功能，這導(dǎo)致在煙氣流量增加時，系統(tǒng)可能無法及時響應(yīng)，造成煙氣處理不充分；而在煙氣流量減少時，又可能導(dǎo)致過度處理，浪費能源；

3、此外，現(xiàn)有技術(shù)中的氣液混合泵通常采用連續(xù)噴淋方式，這種方式雖然可以確保液體吸收劑與煙氣有一定的接觸，但往往難以保證充分的混合和均勻的分布，從而影響吸收效率，同時，連續(xù)噴淋還可能導(dǎo)致液體吸收劑的浪費和設(shè)備的過度磨損。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種聯(lián)合吹灰的scr脫硝方法及裝置，解決了背景技術(shù)中所提及的技術(shù)問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種聯(lián)合吹灰的scr脫硝裝置，包括塔體，塔體上下兩側(cè)分別設(shè)置有進(jìn)氣管與排氣管，塔體內(nèi)部固定安裝有錐形桶，錐形桶上設(shè)置有噴淋組件；

3、噴淋組件包括轉(zhuǎn)動安裝在錐形桶上的轉(zhuǎn)動架，轉(zhuǎn)動架上設(shè)置有輸送管，輸送管外壁設(shè)置有扇葉，輸送管上設(shè)置有安裝在轉(zhuǎn)動架上的分流管，分流管底部設(shè)置有若干噴淋頭，輸送管底部設(shè)置有氣液混合自吸泵，氣液混合自吸泵底部設(shè)置有傾斜管，傾斜管底部設(shè)置有吸液件。

4、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，吸液件包括與傾斜管底部連通設(shè)置的彈性伸縮管，彈性伸縮管底部連通設(shè)置有有連接筒，連接筒頂部固定連接有壓板，連接筒頂部四周固定連接有滑動安裝在傾斜管上的滑桿，壓板與傾斜管之間設(shè)置有套設(shè)在滑桿上的阻尼彈簧，壓板內(nèi)側(cè)端固定連接有導(dǎo)向桿。

5、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，吸液件還包括固定安裝在塔體內(nèi)部的箱體，且傾斜管通過轉(zhuǎn)動盤轉(zhuǎn)動安裝在箱體上，箱體內(nèi)部固定連接有支撐柱，支撐柱頂部固定連接有轉(zhuǎn)動桿，轉(zhuǎn)動桿頂部與傾斜管外壁固定連接，轉(zhuǎn)動桿外壁轉(zhuǎn)動連接有固定安裝在支撐柱頂部的分割盤，且分割盤固定安裝在箱體內(nèi)腔，分割盤將箱體內(nèi)腔分為上下兩個部分，下部分為儲液區(qū)，上部分為工作區(qū)。

6、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，分割盤表面開設(shè)有圓槽，圓槽內(nèi)滑動連接有滑盤，滑盤上設(shè)置有與連接筒相適配的套筒，套筒底部固定連接有抽液管，抽液管延伸至儲液區(qū)的底部。

7、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，分割盤底部固定連接有固定筒，固定筒頂部固定連接有弧形板，且固定筒、弧形板與導(dǎo)向桿的位置相互對應(yīng)。

8、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，錐形桶頂部連接有固定盤，轉(zhuǎn)動盤表面呈圓周陣列開設(shè)有排氣孔，排氣孔處轉(zhuǎn)動連接有過濾筒，過濾筒頂部固定連接有第五齒輪，塔體內(nèi)腔底部設(shè)置有固定安裝在輸送管頂部的頂板，頂板底部固定連接有內(nèi)齒圈。

9、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，過濾筒一側(cè)設(shè)置有固定安裝在固定盤上的支撐架，支撐架上轉(zhuǎn)動連接有驅(qū)動桿，驅(qū)動桿從上至下設(shè)置有第一齒輪、第二齒輪、第三齒輪與第七齒輪，第一齒輪一側(cè)與內(nèi)齒圈嚙合連接，第二齒輪一側(cè)嚙合連接有轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上的第四齒輪，且第四齒輪另一側(cè)與第五齒輪嚙合連接，第三齒輪一側(cè)嚙合連接有轉(zhuǎn)動安裝在支撐架上的外齒圈，且外齒圈與過濾筒處于同一轉(zhuǎn)動軸心，外齒圈內(nèi)側(cè)端固定安裝有滑動安裝在支撐架上的清掃架，清掃架內(nèi)側(cè)端設(shè)置有對過濾筒外壁進(jìn)行清理的刷毛。

10、作為本技術(shù)方案的進(jìn)一步優(yōu)選，支撐架上轉(zhuǎn)動連接有定位軸，定位軸上轉(zhuǎn)動連接有第六齒輪與圓盤，第六齒輪一側(cè)與第七齒輪嚙合連接，圓盤偏離圓心處轉(zhuǎn)動連接有傳動桿，傳動桿另一端轉(zhuǎn)動連接有對過濾筒進(jìn)行敲擊處理的敲擊桿，且敲擊桿通過固定框滑動安裝在支撐架上。

11、本發(fā)明還公開了一種聯(lián)合吹灰的scr脫硝方法，具體包括以下步驟：

12、步驟一、煙氣從塔體底部向上輸送時，煙氣帶動扇葉轉(zhuǎn)動，從而使得扇葉帶動輸送管、分流管、轉(zhuǎn)動架、氣液混合自吸泵、傾斜管、彈性伸縮管、壓板、導(dǎo)向桿、連接筒、套筒、滑盤、抽液管同步轉(zhuǎn)動；

13、步驟二、當(dāng)連接筒與套筒連接時，通過開啟氣液混合自吸泵，氣液混合自吸泵通過傾斜管、彈性伸縮管、連接筒、套筒與抽液管對儲液區(qū)的液體吸收劑進(jìn)行抽取，然后氣液混合自吸泵通過輸送管、分流管將液體吸收劑輸送至噴淋頭，由噴淋頭噴出，使得液體吸收劑與煙氣進(jìn)行混合處理，處理后的煙氣通過過濾筒過濾處理后，最終由進(jìn)氣管排出；

14、步驟三、并且輸送管轉(zhuǎn)動時，最終帶動過濾筒的轉(zhuǎn)動與清掃架、刷毛轉(zhuǎn)動，并且清掃架、刷毛與過濾筒的朝相反方向轉(zhuǎn)動，從而使得刷毛對反方向轉(zhuǎn)動的過濾筒進(jìn)行清理，并且?guī)忧脫魲U位于固定框上往復(fù)移動，進(jìn)而使得敲擊桿對過濾筒外壁進(jìn)行敲擊震動清理。

15、與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

16、通過煙氣流速直接驅(qū)動扇葉及其后續(xù)組件的轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)了對煙氣流量的自適應(yīng)調(diào)節(jié)，當(dāng)煙氣流量增加時，相關(guān)組件的轉(zhuǎn)速也會相應(yīng)提高，從而更有效地處理煙氣，這種自動調(diào)節(jié)機(jī)制不僅提高了處理效率，還減少了不必要的能耗；氣液混合自吸泵能夠間歇式地抽取儲液區(qū)的液體吸收劑，并通過噴淋頭噴出，這種間歇式的噴淋方式有助于確保液體吸收劑與煙氣之間的充分混合，從而提高了吸收效率；由于噴淋頭與轉(zhuǎn)動的輸送管等組件相連，可以確保噴淋的均勻性和覆蓋面，進(jìn)一步增強(qiáng)了處理效果，這種設(shè)計使得液體吸收劑能夠更均勻地分布在煙氣中，提高了凈化效率；通過阻尼彈簧的彈性作用力，連接筒與套筒之間能夠保持緊密的密封連接，這種設(shè)計不僅防止了液體吸收劑的泄漏，還確保了系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，這對于長期運行和維護(hù)至關(guān)重要；隨著導(dǎo)向桿的移動，連接筒能夠自動切換至不同的套筒，實現(xiàn)了間歇式的抽取操作，這種設(shè)計增強(qiáng)了系統(tǒng)的靈活性和可靠性，使得系統(tǒng)能夠適應(yīng)不同的運行條件和需求。

17、通過輸送管的旋轉(zhuǎn)運動，可以同步地帶動頂板、內(nèi)齒圈以及后續(xù)一系列齒輪鏈的轉(zhuǎn)動，這種設(shè)計實現(xiàn)了動力傳遞的高效性，減少了能量損失，提高了系統(tǒng)的整體運行效率；刷毛與過濾筒的反向轉(zhuǎn)動設(shè)計，確保了過濾筒表面的清潔，這種設(shè)計能夠有效地去除附著在過濾筒表面的顆粒物和雜質(zhì)，有效防止了堵塞現(xiàn)象的發(fā)生，從而延長了過濾筒的使用壽命；圓盤、傳動桿以及敲擊桿的聯(lián)動設(shè)計，確保了敲擊動作能夠持續(xù)且均勻地對過濾筒進(jìn)行震動清理，這種設(shè)計避免了清理死角的出現(xiàn)，使得過濾筒的清潔更加徹底；刷毛清理與敲擊震動清理的自動化設(shè)計，大大減少了人工維護(hù)的成本，系統(tǒng)能夠自動對過濾筒進(jìn)行清潔和震動處理，無需人工干預(yù)，提高了整個系統(tǒng)的運行效率和可靠性。