本實(shí)用新型屬于鋁銀漿加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種鋁銀漿分選裝置。

背景技術(shù)：

在鋁銀漿加工過程中，鋁銀漿經(jīng)分散裝置分散均勻后，需要經(jīng)過分選裝置進(jìn)行分選，分選出不同品質(zhì)的鋁銀漿，直徑越小的品質(zhì)越高，一般成品鋁銀漿的顆粒直徑在6ˉ10微米左右。傳統(tǒng)的鋁銀漿分選裝置一般包括多級振動篩，每一級振動篩通過振動可分選出相對低品質(zhì)和高品質(zhì)的鋁銀漿，其中篩選出的高品質(zhì)的鋁銀漿需要通過高壓泵輸送到下一級振動篩進(jìn)行進(jìn)一步篩選，以此循環(huán)經(jīng)過多次篩選后，最終分選出不同品質(zhì)的鋁銀漿。由于每一級振動篩相對獨(dú)立，中間需要配置高壓泵，整個(gè)鋁銀漿分選裝置占用場地較大，能耗較高，而且需要配備多名工人，維護(hù)也不方便，這些都直接或間接地增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的鋁銀漿分選裝置占用場地較大、能耗較高的技術(shù)問題，目的在于提供一種可節(jié)約場地和能耗的鋁銀漿分選裝置。

本實(shí)用新型的所述鋁銀漿分選裝置包括至少兩級振動篩，分別為第一振動篩和第二振動篩，所述第一振動篩的安裝位置高于所述第二振動篩的安裝位置，所述第一振動篩側(cè)壁上部連有第一粗料導(dǎo)管、下部連有第一細(xì)料導(dǎo)管，所述第二振動篩側(cè)壁上部連有第二粗料導(dǎo)管、下部連有第二細(xì)料導(dǎo)管，所述第一細(xì)料導(dǎo)管末端與所述第二振動篩頂部連通。

本實(shí)用新型將至少兩級振動篩整合在一起，占用場地小；鋁銀漿經(jīng)過所述第一振動篩振動分選后，鋁銀漿密度分層，上層為粗料，下層為細(xì)料。粗料可沿著所述第一粗料導(dǎo)管導(dǎo)出，細(xì)料可沿著所述第一細(xì)料導(dǎo)管導(dǎo)出并無需高壓泵即可自動流入所述第二振動篩中進(jìn)行進(jìn)一步振動篩選。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述鋁銀漿分選裝置還包括一第一承料槽和一第二承料槽；所述第一承料槽安裝位置高于所述第一振動篩，所述第 一承料槽底部和所述第一振動篩頂部之間通過一進(jìn)料導(dǎo)管連通；所述第二承料槽安裝位置高于所述第二振動篩，所述第一細(xì)料導(dǎo)管末端通入所述第二承料槽，所述第二承料槽底部和所述第二振動篩頂部之間通過一第二進(jìn)料導(dǎo)管連通。所述第一承料槽和所述第二承料槽可以起到緩沖存儲的作用。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，所述第一粗料導(dǎo)管水平設(shè)置且末端豎直向下通入一第一粗料桶；所述第一細(xì)料導(dǎo)管水平設(shè)置且末端通入第二承料槽；所述第二粗料導(dǎo)管水平設(shè)置且末端豎直向下通入一第二粗料桶；所述第二細(xì)料導(dǎo)管水平設(shè)置且末端通入一過濾機(jī)，所述過濾機(jī)底部連通有一成品導(dǎo)管，所述成品導(dǎo)管末端通入一成品桶。

本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例中，為可保證鋁銀漿的分選效果，所述第一粗料導(dǎo)管與所述第一細(xì)料導(dǎo)管的豎直高度差大于或等于10cm；所述第二粗料導(dǎo)管與所述第二細(xì)料導(dǎo)管的豎直高度差大于或等于10cm。

本實(shí)用新型的積極進(jìn)步效果在于：所述鋁銀漿分選裝置將至少兩級振動篩整合在一起，所述第一振動篩安裝位置高于所述第二振動篩的安裝位置，鋁銀漿經(jīng)過所述第一振動篩振動分選后，細(xì)料可沿著所述第一細(xì)料導(dǎo)管流入所述第二承料槽中，無需設(shè)置高壓泵細(xì)料即可自動進(jìn)入所述第二振動篩中進(jìn)行進(jìn)一步振動篩選，該裝置不僅可節(jié)約占用場地，減少設(shè)備成本，降低能耗，而且可有效減少人造操作，大大提高工作效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的鋁銀漿分選裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本實(shí)用新型的鋁銀漿分選裝置作進(jìn)一步的說明。

圖1所示為本實(shí)用新型的一較佳實(shí)施例的鋁銀漿分選裝置，其包括兩級振動篩，分別為第一振動篩101和第二振動篩201，第一振動篩101的安裝位置高于第二振動篩201的安裝位置。

第一振動篩101上方設(shè)有用于承接經(jīng)分散處理的鋁銀漿的第一承料槽102，第一承料槽102底部和第一振動篩101頂部之間通過第一進(jìn)料導(dǎo)管103連通；第一振動篩101側(cè)壁上部連有水平的第一粗料導(dǎo)管104，第一粗料導(dǎo)管104末端豎直向下通入第一粗料桶105；第一振動篩101側(cè)壁下部相對第一粗料導(dǎo)管104的另一側(cè)連有水平的第一細(xì)料導(dǎo)管106。

第二振動篩201上方設(shè)有第二承料槽202，第一細(xì)料導(dǎo)管106末端通入第二承料槽202，第二承料槽202底部和第二振動篩201頂部之間通過第二進(jìn)料導(dǎo)管203連通；第二振動篩201側(cè)壁上部連有水平的第二粗料導(dǎo)管204，第二粗料導(dǎo)管204末端豎直向下通入第二粗料桶205；第二振動篩201側(cè)壁下部相對第二粗料導(dǎo)管204的另一側(cè)連有水平的第二細(xì)料導(dǎo)管206。第二細(xì)料導(dǎo)管206末端通入過濾機(jī)207，過濾機(jī)207底部連通有成品導(dǎo)管208，成品導(dǎo)管208末端通入成品桶209。

其中，為保證振動分選的效果第一粗料導(dǎo)管104與第一細(xì)料導(dǎo)管106的豎直高度差大于或等于10cm；第二粗料導(dǎo)管204與第二細(xì)料導(dǎo)管206的豎直高度差大于或等于10cm。另外根據(jù)實(shí)際整個(gè)裝置的高低情況，成品桶209可設(shè)置于地面以下。

工作過程原理：

鋁銀漿經(jīng)分散后流入第一承接槽102，然后通過第一進(jìn)料導(dǎo)管103流入第一振動篩101內(nèi)。第一振動篩101振動過程中，鋁銀漿就會密度分層，上層品質(zhì)低為粗料，下層品質(zhì)高為細(xì)料。上層粗料通過第一粗料導(dǎo)管104流入第一粗料桶105內(nèi)，其中鋁銀漿顆粒直徑一般為10ˉ20微米，需要重新研磨。而下層細(xì)料通過第一細(xì)料導(dǎo)管106流入第二承接槽202內(nèi)，再通過第二進(jìn)料導(dǎo)管203流入第二振動篩201振動篩選，同理鋁銀漿密度分層，上層粗料通過第二粗料導(dǎo)管204流入第二粗料桶205內(nèi)，其中鋁銀漿顆粒直徑一般為10ˉ15微米，也需要重新研磨。而下層細(xì)料通過第二細(xì)料導(dǎo)管206流入過濾器207內(nèi)，其中鋁銀漿顆粒直徑一般為6ˉ10微米，過濾后即可得到成品，可暫存于成品桶209中。

通過該實(shí)施例可知，在實(shí)際的鋁銀漿分選過程中，鋁銀漿通過兩級振動篩選即可得到成品，鋁銀漿主要在重力作用下在整個(gè)裝置流動，無需另外設(shè)置高壓泵，還可減少人工操作，而且該裝置整體結(jié)構(gòu)緊湊，占用場地相對較小。