本實用新型涉及一種農產品加工設備，為一種帶清洗運輸和分選的連續加工設備，具體為一種洋蔥篩清洗、運輸、分選用的生產設備。

背景技術：

洋蔥在世界范圍內均有大范圍栽培面積，世界洋蔥產量僅次于西紅柿，約占世界蔬菜總量的10％，資源極為豐富。中國目前是世界最大的洋蔥生產國，年產量達到了1850萬噸，我國主要以鮮食為主，洋蔥深加工尚處于起步階段，加工總量占總產量的比例不高，成套自動洋蔥加工生產線品種較為稀少，隨著人工勞動力成本的不斷上升以及人民生活水平逐步提高后，洋蔥類深加工產品需求將會不斷上升，洋蔥加工設備產業必將迎來巨大的發展機遇。目前的洋蔥加工行業中，采收洋蔥后需要對洋蔥進行去土去碎皮等除雜工作，再將洋蔥洗凈后需要按大小個頭分類，再進行下一步的加工處理，傳統的洋蔥加工中，均由人工進行篩分工作，篩分時，人們常用大型的篩盤篩選，因此分選出的洋蔥級別不夠精細，分級標準不夠細化，導致分級后的個體差異仍然較大，若增加篩盤的目數級別，則會造成占地面積大，工序繁多，不僅耗時耗力，還造成工作效率低下，增加勞動成本。

技術實現要素：

本實用新型針對上述的現有技術中存在的不足和有待改進的技術問題，提供了能夠清洗并運輸后直接進行篩選分選的自動化設備。

本實用新型一種洋蔥清洗運輸分選生產設備由振篩設備(1)、第一輸送設備(2)、清洗設備(3)、第二輸送設備(4)和分選設備(5)構成，其中：振篩設備(1)的末端連接至第一輸送設備(2)的始端，第一輸送設備(2)的末端連接至清洗設備(3)的入料端，清洗設備(3)的出料端連接第二輸送設備(4)的始端，第二輸送設備(4)的末端連接至分選設備(5)的進料口，分選設備(5)包括有多個出料端。

進一步的，所述分選設備(5)包括底架(51)、振篩彈簧(52)、振動電機(53)、機架(54)、網孔篩板(55)、引導板(56)、下料口(57)，所述機架(54)的底部通過若干個振篩彈簧(52)連接置于底架(51)上，振動電機(53)置于機架(54)上方，機架(54)內從上至下安裝有若干層網孔篩板(55)，網孔篩板(55)的末端均連接各自相應的引導板(56)，引導板(56)的末端呈尖角形，引導板(56)的末端均開設有相應的下料口(57)，所述網孔篩板(55)上均勻分布有若干個篩孔(58)，每層網孔篩板(55)上的篩孔(58)孔徑相同，網孔篩板(55)從上層至最下層每層篩孔(58)的內徑依次從大到小分層排列安裝，所述網孔篩板(55)和引導板(56)的始端向末端方向向下傾斜。

進一步的，所述機架(54)由豎框(541)、橫梁(543)、橫框(542)、側板(544)和后板(545)構成，兩塊側板(544)相向而對，網孔篩板(55)置于兩塊側板(544)之間，后板(545)置于網孔篩板(55)后側方并分別連接兩塊側板(544)構成箱型，若干根豎框(541)固定于側板(544)的外側短邊和中部板面上，若干根橫框(542)固定于側板(544)的上下兩條長邊上并連接相應的豎框(541)，若干根橫梁(543)固定橫置于兩側板(544)上的橫框(542)之間，其中，有兩根橫梁(543)平行橫置于兩橫框(542)的中間并在其中部固定安裝振動電機(53)。

進一步的，所述豎框(541)向下延伸，每根豎框(541)的最下端均通過連接固定在底架(51)上的振篩彈簧(52)置于底架(51)上。

進一步的，所述引導板(56)的每層的末端下料口(57)均相互交錯嵌開分布。

本實用新型的工作原理介紹：分選設備(5)包括底架(51)、振篩彈簧(52)、振動電機(53)、機架(54)、網孔篩板(55)、引導板(56)、下料口(57)，所述機架(54)的底部通過若干個振篩彈簧(52)連接置于底架(51)上，振動電機(53)置于機架(54)上方，機架(54)內從上至下安裝有若干層網孔篩板(55)，網孔篩板(55)的末端均連接各自相應的引導板(56)，引導板(56)的末端呈尖角形，引導板(56)的末端均開設有相應的下料口(57)，所述網孔篩板(55)上均勻分布有若干個篩孔(58)，每層網孔篩板(55)上的篩孔(58)孔徑相同，網孔篩板(55)從上層至最下層每層篩孔(58)的內徑依次從大到小分層排列安裝，所述網孔篩板(55)和引導板(56)的始端向末端方向向下傾斜。機架(54)在振動電機(53)的振動下在振篩彈簧(52)上做上下起伏的振動，洋蔥物料進入分選設備(5)后首選落在第一層網孔篩板(55)上，在振動的作用下，由于網孔篩板(55)具有傾斜的坡度，開始向傾斜的方向運動，期間經過分布在網孔篩板(55)上的篩孔(58)，由于最上層的篩孔(58)孔徑最大，因此，大部分直徑小于最上層篩孔(58)孔徑的洋蔥物料均從篩孔(58)中落入下一層網孔篩板(55)，落不下去的洋蔥物料繼續順最上層的網孔篩板(55)進入引導板(56)內朝下料口(57)滾動，從下料口(57)流出；第二層的網孔篩板(55)的篩孔(58)孔徑小于第一層的篩孔(58)孔徑，物料繼續在第二層網孔篩板(55)上重復原本在第一層上的工作——將個頭小的洋蔥物料繼續落到向下一層篩去，無法通過第二層網孔篩板(55)的物料從第二層的引導板(56)進入到第二層的下料口(57)，完成第二級的篩分，進入第三層網孔篩板(55)的洋蔥物料繼續重復上述的篩選工作，直至依據設計要求尺寸，最后一層網孔篩板(55)，篩分出大小各異的不同個頭大小的洋蔥物料并統一歸類，達到分選大小的目的；

所述機架(54)由豎框(541)、橫梁(543)、橫框(542)、側板(544)和后板(545)構成，兩塊側板(544)相向而對，網孔篩板(55)置于兩塊側板(544)之間，后板(545)置于網孔篩板(55)后側方并分別連接兩塊側板(544)構成箱型，若干根豎框(541)固定于側板(544)的外側短邊和中部板面上，若干根橫框(542)固定于側板(544)的上下兩條長邊上并連接相應的豎框(541)，若干根橫梁(543)固定橫置于兩側板(544)上的橫框(542)之間，其中，有兩根橫梁(543)平行橫置于兩橫框(542)的中間并在其中部固定安裝振動電機(53)。豎框(541)、橫框(542)和橫梁(543)相互連接構成側板(544)和后板(545)形成的箱體的外骨架，增加其強度，豎框(541)和橫框(542)均是延側板(544)后板(545)的邊棱進行連接覆蓋，形成關鍵受力點的支撐和保護，保障了機架(54)在振動中的穩定性，并且讓其整體化，使得網孔篩板(55)能夠在振動中受力均勻，整體振幅一致，提高設備的篩選穩定性能，提高篩選的效率，也能增加設備質量，從而保障設備的使用壽命。

所述豎框(541)向下延伸，每根豎框(541)的最下端均通過連接固定在底架(51)上的振篩彈簧(52)置于底架(51)上。通過豎框(541)連接振篩彈簧(52)，使得豎框(541)于振篩彈簧(52)為作用支撐點，達到振動的最佳效果，同時保障了振動的主要作用力由豎框(541)承受，由豎框(541)分散至橫框(542)、橫梁(543)以及網孔篩板(55)，能夠保證設備振動中的整體受力，達到振篩振動頻率整體一致，達到最佳振動效果和受力均勻度。

所述每層的引導板(56)末端下料口(57)均相互交錯嵌開分布。分選后的洋蔥物料需要分別進行收集下料，由于本設備的結構合理嚴謹，整體結構較為緊密，為了達到設備的合理話大小，減小占地面積和避免復雜龐大的結構設計，基于整體結構簡化設計的初衷，將引導板(56)末端下料口(57)位置交錯設計，避免了上下層引導板(56)之間在下料收集時產生的工位重疊的問題，從而能夠同時進行上下層引導板(56)上的物料同時收集或加工處理，也從結構上使得引導板(56)之間無需太大的間隔，能夠將分選設備(5)做到最小化，達到結構精簡，科學合理小巧，減少占地面積節省資源的優良效果。

綜上所述，本實用新型提供的一種洋蔥清洗運輸分選生產設備能夠全自動完成洋蔥的去皮除土塵、運輸、清洗、濾水輸送、篩級分選下料的加工過程，本實用新型中公開的分選設備(5)具有結構精簡，科學合理小巧，減少占地面積節省資源，且具有穩定的振動受力的架構設計，使得振篩過程穩定、振幅均勻、篩選效率高，精度高的優良效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構連接示意圖；

圖2為分選設備的結構連接示意圖；

圖3為分選設備的側視圖；

圖4為分選設備的側仰視圖；

其中：1—振篩設備、2—第一輸送設備、3—清洗設備、4—第二輸送設備、5—分選設備、51—底架、52—振篩彈簧、53—振動電機、54—機架、55—網孔篩板、56—引導板、57—下料口、58—篩孔、541—豎框、542—橫框、543—橫梁、544—側板、545—后板。

具體實施方式

本實用新型如圖1所示，一種洋蔥清洗運輸分選生產設備由振篩設備1、第一輸送設備2、清洗設備3、第二輸送設備4和分選設備5構成，其中：振篩設備1的末端連接至第一輸送設備2的始端，第一輸送設備2的末端連接至清洗設備3的入料端，清洗設備3的出料端連接第二輸送設備4的始端，第二輸送設備4的末端連接至分選設備5的進料口，分選設備5包括有多個出料端。將采收的洋蔥下料至振篩設備1，振篩設備1起到振動、運輸，篩脫洋蔥的表皮、雜質、泥土等，并將洋蔥運送至輸送設備，第一輸送設備2為升料輸送帶，將洋蔥物料輸送至清洗設備3內進行清洗干凈，清洗完成后落入第二輸送設備4，第二輸送設備4也可以是具有升料、濾水功能的傳輸設備，將洋蔥物料輸送至分選設備5的進料端，洋蔥物料進入分選設備5后按大小個頭的不同進行篩分，分選成大小各異不同的幾種大小，并出料，達到生產線的加工目的，提高了工作效率，節省了人力。

實施例1：

如圖2、圖3所示：所述分選設備5包括底架51、振篩彈簧52、振動電機53、機架54、網孔篩板55、引導板56、下料口57，所述機架54的底部通過六個個振篩彈簧52連接置于底架51上，振動電機53置于機架54上方，機架54內從上至下安裝有四層網孔篩板55，網孔篩板55的末端均連接各自相應的引導板56，引導板56的末端呈尖角形，引導板56的末端均開設有相應的下料口57，所述網孔篩板55上均勻分布有若干個篩孔58，每層網孔篩板55上的篩孔58孔徑相同，網孔篩板55從上層至最下層每層篩孔58的內徑依次從大到小分層排列安裝，所述網孔篩板55和引導板56的始端向末端方向向下傾斜。機架54在振動電機53的振動下在振篩彈簧52上做上下起伏的振動，洋蔥物料進入分選設備5后首選落在第一層網孔篩板55上，在振動的作用下，由于網孔篩板55具有傾斜的坡度，開始向傾斜的方向運動，期間經過分布在網孔篩板55上的篩孔58，由于最上層的篩孔58孔徑最大，因此，大部分直徑小于最上層篩孔58孔徑的洋蔥物料均從篩孔58中落入下一層網孔篩板55，落不下去的洋蔥物料繼續順最上層的網孔篩板55進入引導板56內朝下料口57滾動，從下料口57流出；第二層的網孔篩板55的篩孔58孔徑小于第一層的篩孔58孔徑，物料繼續在第二層網孔篩板55上重復原本在第一層上的工作——將個頭小的洋蔥物料繼續向下篩去，無法通過第二層網孔篩板55的物料從第二層的引導板56進入到第二層的下料口57，完成第二級的篩分，進入第三層網孔篩板55的洋蔥物料繼續重復上述的篩選工作，直至最后一層網孔篩板55，篩分出大小各異的不同個頭大小的洋蔥物料并統一歸類，達到分選大小的目的；

所述機架54由豎框541、橫梁543、橫框542、側板544和后板545構成，兩塊側板544相向而對，網孔篩板55置于兩塊側板544之間，后板545置于網孔篩板55后側方并分別連接兩塊側板544構成箱型，六根豎框541固定于側板544的外側短邊和中部板面上，四根根橫框542固定于側板544的上下兩條長邊上并連接相應的豎框541，四根根橫梁543固定橫置于兩側板544上的橫框542之間，其中，中間的兩根橫梁543平行橫置于兩橫框542的中間并在其中部固定安裝振動電機53。豎框541、橫框542和橫梁543相互連接構成側板544和后板545形成的箱體的外骨架，增加其強度，豎框541和橫框542均是延側板544后板545的邊棱進行連接覆蓋，形成關鍵受力點的支撐和保護，保障了機架54在振動中的穩定性，并且讓其整體化，使得網孔篩板55能夠在振動中受力均勻，整體振幅一致，提高設備的篩選穩定性能，提高篩選的效率，也能增加設備質量，從而保障設備的使用壽命。

所述豎框541向下延伸，每根豎框541的最下端均通過連接固定在底架51上的振篩彈簧52置于底架51上。通過豎框541連接振篩彈簧52，使得豎框541于振篩彈簧52為作用支撐點，達到振動的最佳效果，同時保障了振動的主要作用力由豎框541承受，由豎框541分散至橫框542、橫梁543以及網孔篩板55，能夠保證設備振動中的整體受力，達到振篩振動頻率整體一致，達到最佳振動效果和受力均勻度。

如圖4所示，所述每層的引導板56末端下料口57均相互交錯嵌開分布。分選后的洋蔥物料需要分別進行收集下料，由于本設備的結構合理嚴謹，整體結構較為緊密，為了達到設備的合理話大小，減小占地面積和避免復雜龐大的結構設計，基于整體結構簡化設計的初衷，將引導板56末端下料口57位置交錯設計，避免了上下層引導板56之間在下料收集時產生的工位重疊的問題，從而能夠同時進行上下層引導板56上的物料同時收集或加工處理，也從結構上使得引導板56之間無需太大的間隔，能夠將分選設備5做到最小化，達到結構精簡，科學合理小巧，減少占地面積節省資源的優良效果。