本技術涉及化工生產，尤其是固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置。

背景技術：

1、固相常壓氧化工藝通常是指在常溫常壓條件下，通過固體與氧氣直接接觸反應的化學過程，在固相常壓氧化工藝的生產過程中，常需要使用到固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置。

2、現有固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置在使用過程中，通常不具有高效磁選分離并且在無磁性雜質分離后無法通過快速震蕩的方式來對磁性物體進行清理，容易給使用者的使用造成一定的不便，為了解決以上的技術問題，為此我們設計出固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置。

技術實現思路

1、本實用新型的目的在于提供固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，具備高效磁選分離且可在無磁性物去除后震蕩清理磁性物的優點，解決了磁選分離效率低導致物料整體回收效果不佳的問題。

2、為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，包括箱體，所述箱體的內腔設置有集料抽屜，所述集料抽屜內腔的底部設置有磁選機構，所述磁選機構包括密封殼，所述密封殼的頂部設置有震蕩機構，所述震蕩機構包括滑動桿，所述滑動桿的底部焊接有密封板，所述密封板的底部與密封殼的頂部通過螺栓連接，所述滑動桿的頂部設置有高度調節機構，所述高度調節機構包括液壓伸縮桿，所述液壓伸縮桿的底部通過螺栓連接有安裝板，所述安裝板的前側與箱體的后側焊接。

3、優選的，所述液壓伸縮桿的頂部通過螺栓連接有連接板，兩個連接板相對的一側之間焊接有固定頂板。

4、優選的，所述滑動桿表面的頂部滑動套設有滑動板，所述滑動板頂部的前后兩側均貫穿設置有固定桿，所述固定桿的底部焊接有第二限位塊，所述固定桿表面的底部活動套設有緩沖彈簧。

5、優選的，所述滑動桿的頂部焊接有第一限位塊，所述滑動桿表面的頂部滑動套設有橡膠彈簧柱。

6、優選的，所述滑動桿的表面固定套設有固定套板，所述固定套板的頂部通過螺栓連接有振動電機。

7、優選的，所述密封殼內腔的底部通過螺栓連接有雙軸電機，所述雙軸電機兩側的輸出端均貫穿至密封殼的外側并焊接有轉動軸，所述轉動軸的表面固定套設有電磁翻動板。

8、優選的，所述集料抽屜的前側貫穿至箱體的外側，所述集料抽屜的前側貫穿安裝有觀察鏡，所述箱體底部的四角均焊接有支撐座。

9、與現有技術相比，本實用新型的有益效果如下：

10、本實用新型通過設置固定頂板、液壓伸縮桿、集料抽屜、電磁翻動板、滑動桿、連接板和安裝板的配合使用，能夠在使用過程中，通過外設控制器啟動電磁翻動板和雙軸電機，電磁翻動板通電后帶有磁性，在雙軸電機兩側的輸出端的驅動下，帶動轉動軸對電磁翻動板進行驅動轉動，從而對物料內的磁性物質進行吸附。

11、本實用新型通過設置固定套板、固定桿、滑動板、緩沖彈簧、第二限位塊、磁選機構、密封殼、雙軸電機和密封板的配合使用，能夠在使用過程中，通過外設控制器啟動液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的輸出端通過連接板帶動固定頂板進行移動，從而通過震蕩機構帶動磁選機構進行高度調節，然后將集料抽屜進行拆除清理，清理后，反向驅動液壓伸縮桿，液壓伸縮桿的輸出端通過連接板帶動固定頂板進行移動，從而通過震蕩機構帶動磁選機構進行高度調節。

技術特征：

1.固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，包括箱體（1），其特征在于：所述箱體（1）的內腔設置有集料抽屜（4），所述集料抽屜（4）內腔的底部設置有磁選機構（17），所述磁選機構（17）包括密封殼（18），所述密封殼（18）的頂部設置有震蕩機構（23），所述震蕩機構（23）包括滑動桿（6），所述滑動桿（6）的底部焊接有密封板（20），所述密封板（20）的底部與密封殼（18）的頂部通過螺栓連接，所述滑動桿（6）的頂部設置有高度調節機構（22），所述高度調節機構（22）包括液壓伸縮桿（3），所述液壓伸縮桿（3）的底部通過螺栓連接有安裝板（8），所述安裝板（8）的前側與箱體（1）的后側焊接。

2.根據權利要求1所述的固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，其特征在于：所述液壓伸縮桿（3）的頂部通過螺栓連接有連接板（7），兩個連接板（7）相對的一側之間焊接有固定頂板（2）。

3.根據權利要求1所述的固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，其特征在于：所述滑動桿（6）表面的頂部滑動套設有滑動板（14），所述滑動板（14）頂部的前后兩側均貫穿設置有固定桿（13），所述固定桿（13）的底部焊接有第二限位塊（16），所述固定桿（13）表面的底部活動套設有緩沖彈簧（15）。

4.根據權利要求1所述的固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，其特征在于：所述滑動桿（6）的頂部焊接有第一限位塊（10），所述滑動桿（6）表面的頂部滑動套設有橡膠彈簧柱（11）。

5.根據權利要求1所述的固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，其特征在于：所述滑動桿（6）的表面固定套設有固定套板（12），所述固定套板（12）的頂部通過螺栓連接有振動電機（9）。

6.根據權利要求1所述的固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，其特征在于：所述密封殼（18）內腔的底部通過螺栓連接有雙軸電機（19），所述雙軸電機（19）兩側的輸出端均貫穿至密封殼（18）的外側并焊接有轉動軸（21），所述轉動軸（21）的表面固定套設有電磁翻動板（5）。

7.根據權利要求1所述的固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，其特征在于：所述集料抽屜（4）的前側貫穿至箱體（1）的外側，所述集料抽屜（4）的前側貫穿安裝有觀察鏡，所述箱體（1）底部的四角均焊接有支撐座。

技術總結
本技術涉及化工生產技術領域，尤其是固相常壓氧化工藝中氧化轉爐尾溢料回收裝置，包括箱體，所述箱體的內腔設置有集料抽屜，所述集料抽屜內腔的底部設置有磁選機構，所述磁選機構包括密封殼，所述密封殼的頂部設置有震蕩機構，所述震蕩機構包括滑動桿，所述滑動桿的底部焊接有密封板。本技術通過設置固定頂板、液壓伸縮桿、集料抽屜、電磁翻動板、滑動桿、連接板和安裝板的配合使用，能夠在使用過程中，通過外設控制器啟動電磁翻動板和雙軸電機，電磁翻動板通電后帶有磁性，在雙軸電機兩側的輸出端的驅動下，帶動轉動軸對電磁翻動板進行驅動轉動，從而對物料內的磁性物質進行吸附。

技術研發人員：顧云峰,代寬,王永全,張如發
受保護的技術使用者：云南群星化工有限公司
技術研發日：20240626
技術公布日：2025/4/28