專利名稱：一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種凡士林的生產(chǎn)工藝，尤其是一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，屬于醫(yī)藥領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)工藝采用酸-白土法、三氯化鋁法、高壓加氫法等三種方法，經(jīng)過幾十年的試驗，酸-白土法收得率只有50%以及產(chǎn)生大量的難以利用的酸渣，嚴重污染環(huán)境，生產(chǎn)成本很高；三氯化鋁法產(chǎn)品質(zhì)量差；高壓加氫法雖然解決了以上污染問題，但生產(chǎn)成本高，存在重大安全隱患，需要大量的氫氣，且氫源不易得，制約了此方法的推行
發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)成本高、雜質(zhì)含量高、質(zhì)量差、污染高的問題。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟
(1)原材料選取氫脫蠟膏與白油，所述的氫脫蠟膏與白油經(jīng)加溫反應(yīng)得到凡士林粗
品;
(2)在所得的凡士林粗品中加入稠化劑和催化劑，所述氫脫蠟膏白油稠化劑催化劑=8-11:7-10:1-3:1 (按重量份數(shù))，其中所述的稠化劑是疏松蠟，催化劑是微晶蠟，將溫度控制在90-110°C條件下攪拌，即得本品醫(yī)藥凡士林。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本工藝采用氫脫蠟膏和白油為主要原料，通過加熱反應(yīng)后，加入稠化劑和催化劑，過程中不使用任何有機溶劑，原材料不浪費，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短，環(huán)境無污染，不使用氫源，安全環(huán)保。
具體實施例方式下面對本發(fā)明做進一步的詳述一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，它包括以下步驟
(1)原材料選取氫脫蠟膏與白油，所述的氫脫蠟膏為15#氫脫蠟膏，所述白油為55#白油，氫脫蠟膏與白油經(jīng)加溫反應(yīng)得到凡士林粗品；
(2)在所得的凡士林粗品中加入稠化劑和催化劑，所述氫脫蠟膏白油稠化劑催化劑=10:9:2:1 (按重量份數(shù))，其中所述的稠化劑是疏松蠟，催化劑是微晶蠟，將溫度控制在90-110°C條件下保溫2小時，采用壓縮空氣攪拌，即用壓縮空氣由下往上吹的方式攪拌30分鐘，即得本品醫(yī)藥凡士林。由本工藝生產(chǎn)的醫(yī)藥凡士林與與中國藥典(CP2010)、英國藥典(BP-98)對比表格如下
權(quán)利要求
1.一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，其特征在于它包括以下步驟 (1)原材料選取氫脫蠟膏與白油，所述的氫脫蠟膏與白油經(jīng)加溫反應(yīng)得到凡士林粗品; (2)在所得的凡士林粗品中加入稠化劑和催化劑，所述氫脫蠟膏白油稠化劑催化劑=8-11:7-10:1-3:1 (按重量份數(shù))，其中所述的稠化劑是疏松蠟，催化劑是微晶蠟，將溫度控制在90-110°C條件下攪拌，即得本品醫(yī)藥凡士林。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(I)中的氫脫蠟膏為15#氫脫臘膏，白油為55#白油。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中氫脫蠟膏白油:稠化劑催化劑=10:9:2:1 (按重量份數(shù))。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，其特征在于步驟(2)中的攪拌方式采用壓縮空氣攪拌，攪拌30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種凡士林的生產(chǎn)工藝，尤其是一種醫(yī)藥凡士林的生產(chǎn)工藝，屬于醫(yī)藥領(lǐng)域。為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的生產(chǎn)成本高、雜質(zhì)含量高、質(zhì)量差、污染高的問題，本發(fā)明包括以下步驟(1)原材料選取氫脫蠟膏與白油，所述的氫脫蠟膏與白油經(jīng)加溫反應(yīng)得到凡士林粗品；(2)在所得的凡士林粗品中加入稠化劑和催化劑，經(jīng)過攪拌得醫(yī)藥凡士林。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點本工藝采用氫脫蠟膏和白油為主要原料，通過加熱反應(yīng)后，加入稠化劑和催化劑，過程中不使用任何有機溶劑，原材料不浪費，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高，生產(chǎn)周期短，環(huán)境無污染，不使用氫源，安全環(huán)保。
文檔編號C10G73/40GK102876378SQ20121034811
公開日2013年1月16日 申請日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月19日
發(fā)明者江華 申請人:南昌白云藥業(yè)有限公司