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一種盾構(gòu)機主軸承密封油脂的制作方法

文檔序號:11935945閱讀:764來源:國知局

本發(fā)明屬于密封油脂技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種盾構(gòu)機主軸承密封油脂。



背景技術(shù):

隧道工程掘進設(shè)備—盾構(gòu)機主要應用于城市軌道建設(shè)、公路鐵路、市政工程、水利工程、過江跨海隧道、水(核)電站引水工程及軍工保密設(shè)施等領(lǐng)域。盾構(gòu)機在施工過程中,其刀盤土倉內(nèi)存在著泥漿、巖石、砂粒、水、渣土等渣滓,還存在一定的壓力,為避免泥漿、巖石、砂粒、水、渣土等渣滓進入盾構(gòu)機主軸承和螺旋輸送機軸承造成盾構(gòu)機旋轉(zhuǎn)部件損壞,就必須使用盾構(gòu)機主軸承密封油脂,它是一種專門為盾構(gòu)機主軸承密封圈研發(fā)的密封油脂。由于隧道工程掘進設(shè)備盾構(gòu)機先期全是從歐美、日本等國家進口,而盾構(gòu)機主軸承密封油脂也被法國CONDAT,TOTAL,BASF和日本松村等公司所壟斷,因此使用盾構(gòu)機主軸承密封油脂必須依賴進口,價格昂貴。

近幾年來國內(nèi)也有公司開始對盾構(gòu)機主軸承密封油脂進行研發(fā),但研發(fā)出的產(chǎn)品使用效果極不理想,甚至會損壞設(shè)備,與國外產(chǎn)品使用性能相差甚遠,主要問題是:選用原材料不合理,常會堵塞泵送管路;受環(huán)境溫度影響較大,低溫變硬,泵送壓力過大,會造成管道破裂,或不能泵送;溫度高時,產(chǎn)品稠度降低,刀盤軸承外密封不保壓,使泥漿、巖石、砂粒、水、渣土等渣滓進入刀盤驅(qū)動主軸承,損壞設(shè)備;產(chǎn)品含有對刀盤主軸承橡膠密封有害的物質(zhì),會造成盾構(gòu)機進口軸承唇口密封變硬、收縮及失效等問題。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

為了解決上述問題,本發(fā)明提供了一種盾構(gòu)機主軸承密封油脂,包括如下重量份數(shù)的組分制成:基礎(chǔ)油14-20份、可降解纖維6-12份、膏體粘附劑11-20份、結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑4-15份、油性劑和摩擦改進劑25-30份、阻燃劑5-10份和防銹劑3-8份。

所述基礎(chǔ)油為Ⅱ類基礎(chǔ)油和/或Ⅲ類基礎(chǔ)油。

所述可降解纖維為植物纖維和/或可降解化學纖維。

所述膏體粘附劑為聚異丁烯(PIB)、聚甲基丙烯酸脂(PAM)、乙丙共聚物(OCP)、星行烯烴共聚物粘度指數(shù)改進劑LHT7016、聚乙烯基正丁基醚中的一種或幾種。

所述結(jié)構(gòu)穩(wěn)定劑為羊毛脂、羊毛脂鎂皂、甘油、脂肪酸、脂肪酸鹽、高級醇中的一種或幾種。

所述油性劑和摩擦改進劑為鉭粉、鈮粉、二硫化鉬、二硒化鈮、二硒化鉭、二烷基二硫代磷酸氧鉬中的一種或幾種。

所述阻燃劑為磷酸一銨、磷酸二銨、氫氧化鎂、氫氧化鋁、氯化銨中的一種或幾種。

所述防銹劑為氧化石油脂鋇皂、羊毛脂鎂皂、環(huán)烷酸鋅、石油磺酸鋇、羊毛脂中的一種或幾種。

本發(fā)明盾構(gòu)機主軸承密封油脂的有益效果是:具有良好的粘性且不溶于水,具有優(yōu)異的抗發(fā)水性能;合適的稠度和良好的潤滑性能,保證運動部件的潤滑及密封性能;纖維結(jié)構(gòu)保證盾構(gòu)頭部不受雜質(zhì)侵入,保護軸承等精密部件不被磨損,并且有良好的泵送性能和低溫性能。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步說明。

實施例1:

該盾構(gòu)機主軸承密封油脂的制備方法,采用如下步驟:

首先將Ⅱ類基礎(chǔ)油17kg和可降解玉米纖維9kg在常溫下投入捏合機中捏合,捏合時間為25分鐘;再依次將聚異丁烯7kg、聚甲基丙烯酸脂8kg、羊毛脂9kg、二硒化鈮13kg、二硒化鉭7kg、鈮粉7kg投入捏合機中繼續(xù)捏合,捏合時間為75分鐘;最后將氫氧化鎂7kg、石油磺酸鋇5kg依次投入捏合機中繼續(xù)捏合,捏合時間為2.5小時,即得盾構(gòu)機主軸承密封油脂。

實施例2:

該盾構(gòu)機主軸承密封油脂的制備方法,采用如下步驟:

首先將Ⅲ類基礎(chǔ)油14kg、可降解竹纖維3kg和聚己內(nèi)酯(PCL)纖維3kg在常溫下投入捏合機中捏合,捏合時間為20分鐘;再依次將11kg星行烯烴共聚物粘度指數(shù)改進劑LHT7016、甘油4kg、鉭粉25kg投入捏合機中繼續(xù)捏合,捏合時間為60分鐘;最后將氯化銨5kg、T743氧化石油脂鋇皂防銹劑3kg依次投入捏合機中繼續(xù)捏合,捏合時間為2小時,即得盾構(gòu)機主軸承密封油脂。

本發(fā)明的隧道掘進工程設(shè)備盾構(gòu)機主軸承密封油脂的檢測指標為:

本發(fā)明制備的盾構(gòu)機主軸承密封油脂分別經(jīng)上隧股份、中國中鐵、中隧集團、中隧裝備、中鐵建工等施工單位使用,其使用性能、技術(shù)參數(shù)均與進口的盾構(gòu)機主軸承密封油脂相近,可完全代替進口產(chǎn)品且價格較低。

中鐵建工集團在長沙地鐵軌道建設(shè)中使用中鐵建裝備(長沙)生產(chǎn)的盾構(gòu)機設(shè)備,原使用法國進口盾構(gòu)機密封油脂,設(shè)備儀表顯示數(shù)為:氣動油脂泵氣壓為3.7bar,管道壓力為128bar左右,司機操作顯示屏外密封油脂流量為150g/min;現(xiàn)改為使用本發(fā)明盾構(gòu)機主軸承密封油脂,設(shè)備儀表顯示數(shù)為:氣動油脂泵氣壓為3.5bar,管道壓力為125bar左右,司機操作顯示屏外密封油脂流量120g/min,完全達到國產(chǎn)盾構(gòu)機設(shè)計參數(shù)的標準,其使用性能、技術(shù)參數(shù)均與進口的盾構(gòu)機主軸承密封油脂相近,可完全代替進口產(chǎn)品且價格較低。

中國中鐵集團在成都地鐵軌道一、二號線建設(shè)中,設(shè)備絕大多數(shù)使用的是德國海瑞克盾構(gòu)機,其設(shè)備廠家指定的進口密封油脂在掘進時儀表顯示數(shù)為:油脂泵氣壓3.4bar、管道輸送壓力126bar左右、柱塞泵頻率為8-9次/分鐘;而在德國海瑞克設(shè)備上使用本發(fā)明盾構(gòu)機主軸承密封油脂,油脂泵氣壓3-4bar、管道輸送壓力120-130bar、柱塞泵頻率為6-7次/分鐘,其使用性能、技術(shù)參數(shù)均與進口的盾構(gòu)機主軸承密封油脂相近。

利用本發(fā)明所述的技術(shù)方案,或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在發(fā)明技術(shù)方案的啟發(fā)下,設(shè)計出類似的技術(shù)方案,而達到上述技術(shù)效果的,均是落入本發(fā)明的保護范圍。

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