本發(fā)明涉及潤滑油技術(shù)，特別是涉及一種汽車齒輪用抗氧化抗磨防銹于一體的潤滑油及其制備方法。
背景技術(shù)：
潤滑油主要用于減少運動部件表面間的摩擦，具有潤滑作用，同時對機器設(shè)備還具有防銹、防腐、絕緣、功率傳送、冷卻、密封、清洗雜質(zhì)和緩沖等功能，是一類在機械工業(yè)、汽車工業(yè)、精密儀器、電力工業(yè)、冶金工業(yè)、模具制造與應(yīng)用工業(yè)、鋼鐵工業(yè)、機床工業(yè)等工業(yè)領(lǐng)域不可或缺的化工產(chǎn)品，在上述工業(yè)領(lǐng)域具有重要的作用。隨著工業(yè)的飛速發(fā)展，裝備技術(shù)的不斷提升，我國對各種潤滑油產(chǎn)品的需求量持續(xù)增長，且已成為全球第二大潤滑油市場。在潤滑油需求量不斷上升的同時，也要求潤滑油產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高。因此，具有多功能的新型潤滑劑已成為研究熱點。
潤滑油一般由基礎(chǔ)油和添加劑兩部分組成。基礎(chǔ)油是潤滑油的主要成分，決定著潤滑油的基本性質(zhì)，添加劑則可彌補和改善基礎(chǔ)油性能方面的不足，賦予某些新的性能，是潤滑油的重要組成部分。潤滑油基礎(chǔ)油主要分礦物基礎(chǔ)油、合成基礎(chǔ)油以及生物基礎(chǔ)油三大類。礦物基礎(chǔ)油，應(yīng)用廣泛，用量很大（約95%以上），但有些應(yīng)用場合則必須使用合成基礎(chǔ)油和生物油基礎(chǔ)油調(diào)配的產(chǎn)品，因而使這兩種基礎(chǔ)油得到迅速發(fā)展。
礦物基礎(chǔ)油由原油提煉而成。潤滑油基礎(chǔ)油主要生產(chǎn)過程有：常減壓蒸餾、溶劑脫瀝青、溶劑精制、溶劑脫蠟、白土或加氫補充精制。1995 年修訂了中國現(xiàn)行的潤滑油基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)，主要修改了分類方法，并增加了低凝和深度精制兩類專用基礎(chǔ)油標(biāo)準(zhǔn)。礦物型潤滑油的生產(chǎn)，最重要的是選用最佳的原油。
礦物基礎(chǔ)油的化學(xué)成分包括高沸點、高分子量烴類和非烴類混合物。其組成一般為烷烴（直鏈、支鏈、多支鏈）、環(huán)烷烴（單環(huán)、雙環(huán)、多環(huán)）、芳烴（單環(huán)芳烴、多環(huán)芳烴）、環(huán)烷基芳烴以及含氧、含氮、含硫有機化合物和膠質(zhì)、瀝青質(zhì)等非烴類化合物。生物基礎(chǔ)油（植物油）正越來越受歡迎，它可以生物降解而迅速的降低環(huán)境污染。由于當(dāng)今世界上所有的工業(yè)企業(yè)都在尋求減少對環(huán)境污染的措施，而這種”天然”潤滑油正擁有這個特點，雖然植物油成本高，但所增加的費用足以抵消使用其它礦物油、合成潤滑油所帶來的環(huán)境治理費用。
添加劑是近代高級潤滑油的精髓，正確選用合理加入，可改善其物理化學(xué)性質(zhì)，對潤滑油賦予新的特殊性能，或加強其原來具有的某種性能，滿足更高的要求。根據(jù)潤滑油要求的質(zhì)量和性能，對添加劑精心選擇，仔細(xì)平衡，進行合理調(diào)配，是保證潤滑油質(zhì)量的關(guān)鍵。一般常用的添加劑有：粘度指數(shù)改進劑，傾點下降劑，抗氧化劑，清凈分散劑，摩擦緩和劑，油性劑，極壓劑，抗泡沫劑，金屬鈍化劑，乳化劑，防腐蝕劑，防銹劑，破乳化劑等。
汽車齒輪油是以石油潤滑油基礎(chǔ)油或合成潤滑油為主，加入極壓抗磨劑和油性劑調(diào)制而成的一種重要的潤滑油。用于各種齒輪傳動裝置，以防止齒面磨損、擦傷、燒結(jié)等，延長其使用壽命，提高傳遞功率效率。現(xiàn)有的齒輪潤滑油，成分復(fù)雜，制備成本高，使用壽命短，還不能完全滿足使用需求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有潤滑技術(shù)不足，本發(fā)明的目的在于提供一種汽車齒輪用抗氧化抗磨防銹于一體的潤滑油及其制備方法，使其能適用于轉(zhuǎn)速高而且高性能的齒輪，以實現(xiàn)潤滑油能夠達(dá)到耐高溫潤滑，耐磨，減摩，節(jié)能的效果，給齒輪最大的保護，延長齒輪的使用壽命。從而提高潤滑油品質(zhì)以保證汽車齒輪的安全性和流暢性。
本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：一種汽車齒輪用抗氧化抗磨防銹于一體的潤滑油；其特征在于由以下重量的原料制備而成：基礎(chǔ)油200份～250份，清凈劑10份～30份、分散劑10份～20份、防腐劑5份～10份、極壓抗磨劑10份～15份、油性劑10份～15份、抗氧劑10份～15份、粘度指數(shù)改進劑10份～30份、防銹劑5份～10份、降凝劑10份～15份、抗泡劑5份～10份；所述潤滑油基油，使用100℃下運動粘度為1.5 ～ 40mm2/s、粘度指數(shù)為100 以上、傾點為-25℃以下以及硫含量為0.01 質(zhì)量％以下的潤滑油基油。
本發(fā)明優(yōu)選以下原料份數(shù)制備而成，基礎(chǔ)油125份，清凈劑20份、分散劑25份、防腐劑7.5份、極壓抗磨劑12.5份、油性劑12.5份、抗氧劑12.5份、粘度指數(shù)改進劑20份、防銹劑7.5份、降凝劑12.5份、抗泡劑7.5份。
本發(fā)明所述在此基礎(chǔ)上還可以添加工業(yè)酒精5-10份，優(yōu)選7份，蠟粉5-10份，優(yōu)選7份、剛玉粉5-10份，優(yōu)選7份，硼酸鋅5-10份，優(yōu)選7份、氧化鋁粉末5-10份，優(yōu)選7份、花崗巖粉末5-10份，優(yōu)選7份。
本發(fā)明所述清凈劑是石油磺酸鈣、石油磺酸鎂、硫磷化聚異丁烯鋇鹽、烷基水楊酸鈣、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鈣和硫化烷基酚鈣中的任一種或多種；分散劑是單烯基丁二酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺和聚異丁烯丁二酰亞胺中的任一種或多種。
本發(fā)明所述防腐劑是硫磷烷基酚鋅鹽、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基堿性鋅鹽和硫磷二烷基鋅鹽中的任一種或多種；極壓抗磨劑是氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫化異丁烯、二芐基二硫化物、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸銻、二丁基二硫代氨基甲酸鉛和硼化油酰胺中的任一種或多種。
本發(fā)明所述油性劑是硫化鯨魚油、油酸乙二醇酯、硫化棉籽油、苯并三氮唑脂肪酸胺鹽、亞磷酸三苯脂、磷酸三乙酯、油酸丁酯、硬脂酸丁脂、苯二甲酸二辛酯和油酸中的任一種或多種；抗氧劑是2，6- 二叔丁基對甲酚、4，4- 亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)、2，6- 二叔丁基-α- 二甲氨基對甲酚、N- 苯基-α- 萘胺、二丁基二硫化氨基甲酸鋅和二酚基丙烷中的任一種或多種。
本發(fā)明所述粘度指數(shù)改進劑是聚乙烯基正丁基醚、聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚丙烯酸酯、丁二酰亞胺乙丙共聚物和苯乙烯-雙烯共聚物中的任一種或多種；防銹劑是石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、合成磺酸鎂、烷基磷酸咪唑啉鹽、羊毛脂鎂皂、失水山梨糖醇單油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油和羊毛脂中的任一種或多種。
本發(fā)明所述降凝劑是聚丙烯酸酯、聚α- 烯烴和烷基萘中的任一種或多種；抗泡劑是二甲基硅油、丙烯酸酯與乙烯基醚共聚物和蓖麻油聚氧乙烯醚中的任一種或多種。
本發(fā)明所述一種汽車齒輪用抗氧化抗磨防銹于一體的潤滑油的制備方法，其特征在于制備方法步驟如下：
（1）將配置好重量的基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、工業(yè)酒精、蠟粉、硼酸鋅、花崗巖粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度4500-5000r/min，分散時間為35-55min；
（2）加入配置好重量的剛玉粉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度1600-4900r/min，分散時間為35～50min；
（3）加入配置好重量的氧化鋁粉末，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4700～4800r/min，分散時間為25～35min；混合均勻后制得本品。
本發(fā)明原料的優(yōu)點有：蠟粉：超細(xì)改性微粉化PE蠟，提供極佳的抗刮傷和優(yōu)良的消光性、透明性和手感。用于溶劑型木器潤滑油體系、油墨、工業(yè)烤漆、聚酯烤漆；剛玉粉：純度高、自銳性好、耐酸堿腐蝕、耐高溫、熱態(tài)性能穩(wěn)定，它硬度略高于棕剛玉，韌性稍低，磨削能力強、發(fā)熱量小、效率高。用其可制成磨具，可適用于磨削高碳鋼、高速鋼及不銹鋼等細(xì)粒度磨料；還可以用于精密鑄造和高級耐火材料；硼酸鋅：一種環(huán)保型的非鹵素阻燃劑，無毒、低水溶性、高熱穩(wěn)定性、粒度小、比重小、分散性好等特點，作為一種高效阻燃劑被廣泛應(yīng)用在塑料、橡膠、潤滑油等領(lǐng)域；氧化鋁粉末：難溶于水的白色固體，無臭、無味、質(zhì)極硬，易吸潮而不潮解。兩性氧化物，能溶于無機酸和堿性溶液中，幾乎不溶于水及非極性有機溶劑。用作分析試劑、有機溶劑的脫水、吸附劑、有機反應(yīng)催化劑、研磨劑、拋光劑、冶煉鋁的原料、耐火材料；花崗巖粉末：質(zhì)地堅硬致密、強度高、抗風(fēng)化、耐腐蝕、耐磨損、吸水性低。
該發(fā)明的有益效果在于：汽車齒輪用潤滑油，組分簡單，成本低，有較好的粘度指數(shù)和高抗磨性能；使用壽命長；潤滑油添加劑與基礎(chǔ)油相容性較好，潤滑油穩(wěn)定性較高；與現(xiàn)有汽車用潤滑油相比本汽車用潤滑油防腐蝕性優(yōu)良，耐磨性能提高25%～30%，抗壓能力提高50%～60%，潤滑油制備工藝方法簡單，步驟簡單環(huán)保，易于實施。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
實施例1
一種汽車齒輪用抗氧化抗磨防銹于一體的潤滑油；其特征在于由以下重量的原料制備而成：基礎(chǔ)油125份，清凈劑20份、分散劑25份、防腐劑7.5份、極壓抗磨劑12.5份、油性劑12.5份、抗氧劑12.5份、粘度指數(shù)改進劑20份、防銹劑7.5份、降凝劑12.5份、抗泡劑7.5份；所述潤滑油基油，使用100℃下運動粘度為1.5 ～ 40mm2/s、粘度指數(shù)為100 以上、傾點為-25℃以下以及硫含量為0.01 質(zhì)量％以下的潤滑油基油。
本發(fā)明所述在此基礎(chǔ)上還可以添加工業(yè)酒精7份，蠟粉7份、剛玉粉7份，硼酸鋅7份、氧化鋁粉末7份、花崗巖7份。
本發(fā)明所述清凈劑是石油磺酸鈣、石油磺酸鎂、硫磷化聚異丁烯鋇鹽、烷基水楊酸鈣、環(huán)烷酸鎂、環(huán)烷酸鈣和硫化烷基酚鈣中的任一種或多種；分散劑是單烯基丁二酰亞胺、雙烯基丁二酰亞胺、多烯基丁二酰亞胺和聚異丁烯丁二酰亞胺中的任一種或多種。
本發(fā)明所述防腐劑是硫磷烷基酚鋅鹽、硫磷丁辛基鋅鹽、硫磷雙辛基堿性鋅鹽和硫磷二烷基鋅鹽中的任一種或多種；極壓抗磨劑是氯化石蠟、酸性亞磷酸二丁酯、磷酸三甲酚酯、硫代磷酸胺鹽、異辛基酸性磷酸酯十八胺鹽、硫化異丁烯、二芐基二硫化物、環(huán)烷酸鉛、二丁基二硫代氨基甲酸鉬、二丁基二硫代氨基甲酸銻、二丁基二硫代氨基甲酸鉛和硼化油酰胺中的任一種或多種。
本發(fā)明所述油性劑是硫化鯨魚油、油酸乙二醇酯、硫化棉籽油、苯并三氮唑脂肪酸胺鹽、亞磷酸三苯脂、磷酸三乙酯、油酸丁酯、硬脂酸丁脂、苯二甲酸二辛酯和油酸中的任一種或多種；抗氧劑是2，6- 二叔丁基對甲酚、4，4- 亞甲基雙(2，6- 二叔丁基苯酚)、2，6- 二叔丁基-α- 二甲氨基對甲酚、N- 苯基-α- 萘胺、二丁基二硫化氨基甲酸鋅和二酚基丙烷中的任一種或多種。
本發(fā)明所述粘度指數(shù)改進劑是聚乙烯基正丁基醚、聚甲基丙烯酸酯、聚異丁烯、聚丙烯酸酯、丁二酰亞胺乙丙共聚物和苯乙烯-雙烯共聚物中的任一種或多種；防銹劑是石油磺酸鋇、石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鋅、二壬基萘磺酸鋇、苯并三氮唑、合成磺酸鎂、烷基磷酸咪唑啉鹽、羊毛脂鎂皂、失水山梨糖醇單油酸酯、油酸三乙醇胺酯、磺化蓖麻油和羊毛脂中的任一種或多種。
本發(fā)明所述降凝劑是聚丙烯酸酯、聚α- 烯烴和烷基萘中的任一種或多種；抗泡劑是二甲基硅油、丙烯酸酯與乙烯基醚共聚物和蓖麻油聚氧乙烯醚中的任一種或多種。
本發(fā)明所述一種汽車齒輪用抗氧化抗磨防銹于一體的潤滑油的制備方法，其特征在于制備方法步驟如下：
（1）將配置好重量的基礎(chǔ)油、清凈劑、分散劑、防腐劑、極壓抗磨劑、油性劑、抗氧劑、粘度指數(shù)改進劑、防銹劑、降凝劑、抗泡劑、工業(yè)酒精、蠟粉、硼酸鋅、花崗巖粉末予以混合，超聲高速分散，超聲波頻率為20～40KHz，分散速度4500-5000r/min，分散時間為35-55min；
（2）加入配置好重量的剛玉粉，超聲高速分散，超聲波頻率為20～35KHz，分散速度1600-4900r/min，分散時間為35～50min；
（3）加入配置好重量的氧化鋁粉末，超聲高速分散，超聲波頻率為20～30KHz，分散速度4700～4800r/min，分散時間為25～35min；混合均勻后制得本品。
對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。