本發明涉及機械潤滑油制備技術領域，具體為一種機械潤滑脂及其制備方法。
背景技術：
隨著工業對潤滑劑需求的不斷增加，潤滑劑的種類也越來越多，人們在選用潤滑劑時，一般須考慮摩擦副的運動情況、材料、表面粗糙度、工作環境和工作條件，以及潤滑劑的性能等多方面因素，在機械設備中，潤滑劑大多通過潤滑系統輸配給各需要潤滑的部位，現有的潤滑劑有的使用效果不穩定，潤滑效果差；有的含有有毒物質，對人體造成嚴重的傷害。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種機械潤滑脂及其制備方法，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現上述目的，本發明提供如下技術方案：一種機械潤滑脂,潤滑脂組分按重量份數包括全氟聚醚潤滑油20-40份、皂基稠化劑10-20份、硼酸5-15份、烷基硫酸鈉5-13份，聚乙二醇辛基苯基醚8-17份、椰油酰二乙醇銨10-20份、納米有機蒙脫土10-20份、片層結構的云母粉5-20份、空心玻璃微珠7-18份、聚四氟乙烯粉末5-12份以及硅藻土10-15份。
優選的，優選的成分配比為：全氟聚醚潤滑油30份、皂基稠化劑15份、硼酸10份、烷基硫酸鈉9份，聚乙二醇辛基苯基醚12份、椰油酰二乙醇銨15份、納米有機蒙脫土15份、片層結構的云母粉13份、空心玻璃微珠13份、聚四氟乙烯粉末8份以及硅藻土12份。
優選的，其制備方法包括以下步驟：
a、將全氟聚醚潤滑油、皂基稠化劑、硼酸、烷基硫酸鈉，聚乙二醇辛基苯基醚混合后加入攪拌釜中進行高低速攪拌，高速攪拌10min后進行低速攪拌5min，高速攪拌速率為4000轉/分，低速攪拌速率為500轉/分，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入椰油酰二乙醇銨、納米有機蒙脫土、片層結構的云母粉、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末以及硅藻土，混合后加入研磨機中研磨，研磨溫度為40℃；研磨時間為20min，得到混合劑b；
c、將混合劑b加入反應釜中國，并進行抽真空，真空度為0.05pa，之后進行充分攪拌，即得到潤滑脂。
與現有技術相比，本發明的有益效果是：本發明制備工藝簡單，制得的潤滑脂潤滑效果好，具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性，能有效地潤滑機械的各個部件，能顯著地延長器械的使用壽命。
具體實施方式
下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。
本發明提供如下技術方案：一種機械潤滑脂,潤滑脂組分按重量份數包括全氟聚醚潤滑油20-40份、皂基稠化劑10-20份、硼酸5-15份、烷基硫酸鈉5-13份，聚乙二醇辛基苯基醚8-17份、椰油酰二乙醇銨10-20份、納米有機蒙脫土10-20份、片層結構的云母粉5-20份、空心玻璃微珠7-18份、聚四氟乙烯粉末5-12份以及硅藻土10-15份。
實施例一：
潤滑脂組分按重量份數包括全氟聚醚潤滑油20份、皂基稠化劑10份、硼酸5份、烷基硫酸鈉5份，聚乙二醇辛基苯基醚8份、椰油酰二乙醇銨10份、納米有機蒙脫土10份、片層結構的云母粉5份、空心玻璃微珠7份、聚四氟乙烯粉末5份以及硅藻土10份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將全氟聚醚潤滑油、皂基稠化劑、硼酸、烷基硫酸鈉，聚乙二醇辛基苯基醚混合后加入攪拌釜中進行高低速攪拌，高速攪拌10min后進行低速攪拌5min，高速攪拌速率為4000轉/分，低速攪拌速率為500轉/分，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入椰油酰二乙醇銨、納米有機蒙脫土、片層結構的云母粉、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末以及硅藻土，混合后加入研磨機中研磨，研磨溫度為40℃；研磨時間為20min，得到混合劑b；
c、將混合劑b加入反應釜中國，并進行抽真空，真空度為0.05pa，之后進行充分攪拌，即得到潤滑脂。
實施例二：
潤滑脂組分按重量份數包括全氟聚醚潤滑油40份、皂基稠化劑20份、硼酸15份、烷基硫酸鈉13份，聚乙二醇辛基苯基醚17份、椰油酰二乙醇銨20份、納米有機蒙脫土20份、片層結構的云母粉20份、空心玻璃微珠18份、聚四氟乙烯粉末12份以及硅藻土15份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將全氟聚醚潤滑油、皂基稠化劑、硼酸、烷基硫酸鈉，聚乙二醇辛基苯基醚混合后加入攪拌釜中進行高低速攪拌，高速攪拌10min后進行低速攪拌5min，高速攪拌速率為4000轉/分，低速攪拌速率為500轉/分，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入椰油酰二乙醇銨、納米有機蒙脫土、片層結構的云母粉、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末以及硅藻土，混合后加入研磨機中研磨，研磨溫度為40℃；研磨時間為20min，得到混合劑b；
c、將混合劑b加入反應釜中國，并進行抽真空，真空度為0.05pa，之后進行充分攪拌，即得到潤滑脂。
實施例三：
潤滑脂組分按重量份數包括全氟聚醚潤滑油25份、皂基稠化劑12份、硼酸6份、烷基硫酸鈉6份，聚乙二醇辛基苯基醚9份、椰油酰二乙醇銨12份、納米有機蒙脫土12份、片層結構的云母粉8份、空心玻璃微珠8份、聚四氟乙烯粉末10份以及硅藻土11份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將全氟聚醚潤滑油、皂基稠化劑、硼酸、烷基硫酸鈉，聚乙二醇辛基苯基醚混合后加入攪拌釜中進行高低速攪拌，高速攪拌10min后進行低速攪拌5min，高速攪拌速率為4000轉/分，低速攪拌速率為500轉/分，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入椰油酰二乙醇銨、納米有機蒙脫土、片層結構的云母粉、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末以及硅藻土，混合后加入研磨機中研磨，研磨溫度為40℃；研磨時間為20min，得到混合劑b；
c、將混合劑b加入反應釜中國，并進行抽真空，真空度為0.05pa，之后進行充分攪拌，即得到潤滑脂。
實施例四：
潤滑脂組分按重量份數包括全氟聚醚潤滑油35份、皂基稠化劑18份、硼酸13份、烷基硫酸鈉12份，聚乙二醇辛基苯基醚15份、椰油酰二乙醇銨18份、納米有機蒙脫土18份、片層結構的云母粉16份、空心玻璃微珠15份、聚四氟乙烯粉末10份以及硅藻土14份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將全氟聚醚潤滑油、皂基稠化劑、硼酸、烷基硫酸鈉，聚乙二醇辛基苯基醚混合后加入攪拌釜中進行高低速攪拌，高速攪拌10min后進行低速攪拌5min，高速攪拌速率為4000轉/分，低速攪拌速率為500轉/分，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入椰油酰二乙醇銨、納米有機蒙脫土、片層結構的云母粉、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末以及硅藻土，混合后加入研磨機中研磨，研磨溫度為40℃；研磨時間為20min，得到混合劑b；
c、將混合劑b加入反應釜中國，并進行抽真空，真空度為0.05pa，之后進行充分攪拌，即得到潤滑脂。
實施例五：
全氟聚醚潤滑油30份、皂基稠化劑15份、硼酸10份、烷基硫酸鈉9份，聚乙二醇辛基苯基醚12份、椰油酰二乙醇銨15份、納米有機蒙脫土15份、片層結構的云母粉13份、空心玻璃微珠13份、聚四氟乙烯粉末8份以及硅藻土12份。
本實施例的制備方法包括以下步驟：
a、將全氟聚醚潤滑油、皂基稠化劑、硼酸、烷基硫酸鈉，聚乙二醇辛基苯基醚混合后加入攪拌釜中進行高低速攪拌，高速攪拌10min后進行低速攪拌5min，高速攪拌速率為4000轉/分，低速攪拌速率為500轉/分，得到混合劑a；
b、在混合劑a中加入椰油酰二乙醇銨、納米有機蒙脫土、片層結構的云母粉、空心玻璃微珠、聚四氟乙烯粉末以及硅藻土，混合后加入研磨機中研磨，研磨溫度為40℃；研磨時間為20min，得到混合劑b；
c、將混合劑b加入反應釜中國，并進行抽真空，真空度為0.05pa，之后進行充分攪拌，即得到潤滑脂。
本發明制備工藝簡單，制得的潤滑脂潤滑效果好，具有良好的抗水性、機械安定性、防腐蝕性，能有效地潤滑機械的各個部件，能顯著地延長器械的使用壽命。
盡管已經示出和描述了本發明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。