專利名稱：一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種柴油機(jī)排氣的處理裝置，尤其涉及一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置。
背景技術(shù)：
柴油機(jī)是一種具有良好動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性和耐久性能的動(dòng)力裝置，應(yīng)用廣泛。但在柴油機(jī)的使用過程中，它所排放的氣體中有害顆粒物是汽油機(jī)的30 80倍，特別是直徑為0. 01 10微米的微細(xì)顆粒對(duì)人類有致癌作用，排放到大氣中污染大氣環(huán)境，嚴(yán)重威脅人類健康。目前解決柴油機(jī)微粒排放的最有效方法是在柴油機(jī)的排氣管上串裝微粒捕集器 (DPF )，將柴油機(jī)排氣中的有害微粒捕集于DPF中，減少微粒排放，但是，隨著微粒在DPF 中的累積，柴油機(jī)排氣背壓逐漸增加，當(dāng)背壓到達(dá)一定值時(shí)，會(huì)降低發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力性和經(jīng)濟(jì)性，因此，必須及時(shí)去除沉積于DPF中的微粒，這就是所謂的DPF再生。目前，從原理上講，DPF再生法主要分兩類，第一類是微粒就地氧化再生法，即利用氧化劑( 或NO2或O3或等離子體)在微粒捕集器內(nèi)就地氧化微粒而使微粒捕集器再生，此法又包括有催化劑和無催化劑兩類，不管是有催化劑還是無催化劑，此法對(duì)含硫量高的燃油都不適合，因?yàn)楫?dāng)含硫量高時(shí)，微粒中不可燃(或不能氧化)的硫酸鹽類物質(zhì)量超過可燃的碳和有機(jī)物量，導(dǎo)致氧化再生不徹底，時(shí)間一長微粒捕集器被硫酸鹽類物質(zhì)堵死，而當(dāng)有催化劑時(shí)硫還會(huì)使催化劑中毒，所以氧化再生法只能適合于低硫燃油。第二類是微粒移離再生法，即將微粒從微粒捕集器的過濾元件上移離而使微粒捕集器再生。專利申請(qǐng)?zhí)枮镃N200910067532. 6申請(qǐng)日為2009年9月15日的中國發(fā)明專利申請(qǐng)公布說明書中公開了一種輔助掃描反吹式分離排氣微粒過濾器，其主要適用于強(qiáng)制分離沉積在柴油機(jī)排氣過濾器上的碳煙微粒。該過濾器，主要由外殼和過濾材料組成，過濾材料的空氣入口與發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口連通，在過濾材料的內(nèi)腔還設(shè)有噴嘴，該噴嘴通過導(dǎo)管與高壓氣源相連，導(dǎo)管及其上的噴嘴由馬達(dá)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)做直線位移、旋轉(zhuǎn)位移或者是直線與旋轉(zhuǎn)位移組合，噴嘴上的噴嘴口采用一個(gè)或多個(gè)，噴嘴口噴出的氣體射束與過濾材料表面垂直。可以強(qiáng)制清除只依靠進(jìn)氣氣流已經(jīng)不能分離開的那些牢靠黏結(jié)在過濾材料表面或鑲嵌在內(nèi)部的微粒，使每個(gè)再生周期都沒有沉積微粒的積累。但是該過濾器在氣體射束強(qiáng)力沖擊過濾材料表面時(shí)，易對(duì)過濾材料表面造成損傷，且那些牢固黏結(jié)在過濾材料表面或鑲嵌內(nèi)部的微粒，也很難清除干凈。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種捕集效率高、再生效果好且不受燃油含硫量限制的柴油機(jī)排氣的凈化裝置。本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，包括凈氣管、密閉的殼體和固定設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的分隔板，所述的分隔板的下方或一側(cè)為排氣室，所述的分隔板的上方或另一側(cè)為凈氣室，所述的分隔板上固定設(shè)置有多個(gè)過濾元件，所述的排氣室與柴油機(jī)的排氣管相連通，所述的凈氣管與所述的凈氣室相連通，所述的排氣室內(nèi)或所述的排氣管上設(shè)置有粉體注入裝置，所述的殼體上設(shè)置有清灰裝置。所述的粉體注入裝置設(shè)置在所述的排氣室內(nèi)，所述的粉體注入裝置包括粉體支撐板和耙子，所述的粉體支撐板位于所述的過濾元件的下方，所述的耙子位于所述的粉體支撐板的上方，所述的殼體上設(shè)置有耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的粉體支撐板與所述的殼體之間設(shè)置有保溫層，所述的粉體支撐板上鋪設(shè)有粉體層，所述的粉體層的上方或下方設(shè)置有加熱元件，所述的排氣管伸入所述的排氣室內(nèi)的端部密封且該伸入部分的管壁上設(shè)置有多個(gè)排氣噴嘴。所述的加熱元件為嵌設(shè)在所述的粉體支撐板內(nèi)的電熱絲或電熱扁絲，或所述的加熱元件為固定設(shè)置在所述的粉體層上方的微波加熱器或紅外加熱器。所述的耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)軸和擺動(dòng)臂，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述的殼體外，所述的擺動(dòng)軸軸接在所述的殼體上且穿入所述的排氣室內(nèi)，所述的擺動(dòng)臂位于所述的排氣室內(nèi)，所述的擺動(dòng)臂的上端與所述的擺動(dòng)軸固定連接，所述的擺動(dòng)臂的下端與所述的耙子固定連接，所述的連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連桿和擺動(dòng)桿，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端通過減速器與所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接， 所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端與所述的連桿的一端相鉸接，所述的連桿的另一端與所述的擺動(dòng)桿的一端相鉸接，所述的擺動(dòng)桿的另一端與所述的擺動(dòng)軸固定連接。所述的粉體注入裝置設(shè)置在所述的排氣管上，所述的粉體注入裝置包括粉體斗和給粉機(jī)，所述的給粉機(jī)的入口與所述的粉體斗相連通，所述的給粉機(jī)的出口與所述的排氣管相連通，所述的殼體的下端部設(shè)置有灰斗，所述的灰斗上設(shè)置有粉體排除機(jī)構(gòu)。所述的給粉機(jī)為葉輪給料機(jī)或旋轉(zhuǎn)給料閥或星形給料器或螺旋給料機(jī)，所述的粉體排除機(jī)構(gòu)為葉輪排料機(jī)或旋轉(zhuǎn)排料閥或星形排料器或螺旋排料機(jī)。所述的清灰裝置為固定設(shè)置在所述的排氣室內(nèi)的聲波清灰器或固定設(shè)置在所述的殼體上的電磁振動(dòng)器或固定設(shè)置在各過濾元件凈氣出口上的脈沖文丘里噴嘴。所述的過濾元件為剛性的濾管或柔性的濾袋，所述的濾管的材料為金屬纖維濾料或陶瓷纖維濾料或金屬燒結(jié)濾料或微孔陶瓷濾料，所述的濾袋的材料為玻纖針刺氈或氟美斯針刺氈或陶瓷纖維濾料。所使用的粉體為不可燃耐熱粉體(如膨脹珍珠巖粉、高鋁土粉或粉煤灰等)或堿性粉體(如碳酸氫鈉或天然堿等)。所述的排氣管上設(shè)置有第一閥門，所述的排氣管上并聯(lián)有輔助排氣管，所述的輔助排氣管上設(shè)置有第二閥門。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是由于排氣室內(nèi)或排氣管上設(shè)置有粉體注入裝置，利用外加粉體使過濾元件表面形成粉餅，并通過粉餅來捕集柴油機(jī)排氣中的微粒，該粉餅改善了過濾元件的過濾特性，捕集效率高，同時(shí)它將粘性微粒與過濾元件的表面隔開，阻止了微粒與過濾元件表面的直接接觸，避免了微粒牢固黏結(jié)于過濾元件表面或嵌入其內(nèi)部的情況，使微粒能在外加振動(dòng)的作用下很容易隨同粉餅一起脫落移離過濾元件表面，達(dá)到高效再生；而且該凈化裝置不受燃油含硫量的限制。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例--的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例--的耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例二二的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例三Ξ的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例三Ξ的殼體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一如圖所示，一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，包括凈氣管2、密閉的殼體1和固定設(shè)置在殼體內(nèi)的分隔板11，分隔板11的下方為排氣室12，分隔板11的上方為凈氣室 13，分隔板11上固定設(shè)置有多個(gè)過濾元件14，排氣室12與柴油機(jī)的排氣管3相連通，凈氣管2與凈氣室13相連通，排氣室12內(nèi)設(shè)置有粉體注入裝置，粉體注入裝置包括粉體支撐板 4和耙子5，粉體支撐板4位于過濾元件14的下方，耙子5位于粉體支撐板4的上方，殼體 1上設(shè)置有耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)61、連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)軸 62和擺動(dòng)臂6，驅(qū)動(dòng)電機(jī)61和連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在殼體1外，擺動(dòng)軸62軸接在殼體1上且穿入排氣室12內(nèi)，擺動(dòng)臂6位于排氣室12內(nèi)，擺動(dòng)臂6的上端與擺動(dòng)軸62固定連接，擺動(dòng)臂6的下端與耙子5固定連接，連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿63、連桿64和擺動(dòng)桿65，轉(zhuǎn)動(dòng)桿 63的一端通過減速器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)61的輸出軸固定連接，轉(zhuǎn)動(dòng)桿63的另一端與連桿64的一端相鉸接，連桿64的另一端與擺動(dòng)桿65的一端相鉸接，擺動(dòng)桿65的另一端與擺動(dòng)軸62固定連接，粉體支撐板4與殼體1之間設(shè)置有保溫層15，粉體支撐板4內(nèi)嵌設(shè)有電熱絲或電熱扁絲(圖中未顯示)，粉體支撐板4上鋪設(shè)有粉體層41，排氣管3伸入排氣室12內(nèi)的端部密封且該伸入部分的管壁上設(shè)置有多個(gè)排氣噴嘴31，殼體1上固定設(shè)置有電磁振動(dòng)器16，殼體1的下端固定設(shè)置橡膠腳墊17，排氣管3上設(shè)置有第一閥門32，排氣管3上并聯(lián)有輔助排氣管33，輔助排氣管33上設(shè)置有第二閥門34。上述實(shí)施例一中，橡膠腳墊17可以用彈簧片替代；電磁振動(dòng)器16可以用固定設(shè)置在排氣室12內(nèi)的聲波清灰器或固定設(shè)置在各過濾元件14凈氣出口上的脈沖文丘里噴嘴替代；粉體層41的粉體可采用不可燃耐熱粉體(如膨脹珍珠巖粉、高鋁土粉或粉煤灰等);過濾元件14為剛性的濾管或柔性的濾袋，濾管的材料為金屬纖維濾料或陶瓷纖維濾料或金屬燒結(jié)濾料或微孔陶瓷濾料，濾袋的材料為玻纖針刺氈或氟美斯針刺氈或陶瓷纖維濾料；嵌設(shè)在粉體支撐板4內(nèi)的電熱絲或電熱扁絲可用固定設(shè)置在粉體層41上方的微波加熱器或紅外加熱器替代。上述實(shí)施例一的凈化裝置的工作過程為來自柴油機(jī)的排氣經(jīng)排氣管3的排氣噴嘴31噴入殼體1的排氣室12內(nèi)，同時(shí)啟動(dòng)耙子5耙動(dòng)粉體層41，將粉體揚(yáng)起并隨排氣均勻地帶到過濾元件14的過濾表面并被其捕集，在過濾元件14的過濾表面形成粉餅，此過程在短時(shí)間內(nèi)完成后，耙子5停止擺動(dòng)，而排氣仍源源不斷地進(jìn)入排氣室12中，排氣中的微粒被過濾元件14表面的粉餅捕集，透過各粉餅和過濾元件14的凈氣匯集于凈氣室13，經(jīng)凈氣管 2送出，當(dāng)殼體1內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，調(diào)小第一閥門32，打開第二閥門34，使排氣從輔助排氣管33排走，此時(shí)啟動(dòng)電磁振動(dòng)器16，震動(dòng)殼體1使過濾元件14表面上的粉餅連同捕集于其中的微粒一起脫落，落到粉體支撐板4上，并啟動(dòng)電熱絲或電熱扁絲加熱，點(diǎn)燃粉體支撐板4上的微粒，同時(shí)經(jīng)排氣管3引入少量排氣，為微粒燃燒提供所需的氧氣，并帶走微粒燃燒熱，在微粒點(diǎn)燃后關(guān)閉電熱絲或電熱扁絲，同時(shí)間斷性地啟動(dòng)耙子5耙動(dòng)粉體層41，促進(jìn)粉體層41內(nèi)的微粒燃燒，當(dāng)微粒基本燃盡后，重新調(diào)大第一閥門32，關(guān)閉第二閥門34，然后啟動(dòng)耙子5耙動(dòng)粉體層41，使粉體再次被揚(yáng)起并隨排氣均勻地帶到過濾元件14的過濾表面并被其捕集，開始新一輪的過濾，如此循環(huán)往復(fù)。實(shí)施例二 如圖所示，其它結(jié)構(gòu)同實(shí)施例一，不同之處在于排氣室12和凈氣室13 呈左右分布，過濾元件14為剛性的濾管，濾管的材料為金屬纖維濾料或陶瓷纖維濾料或金屬燒結(jié)濾料或微孔陶瓷濾料。實(shí)施例三如圖所示，一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，包括凈氣管2、密閉的殼體1和固定設(shè)置在殼體內(nèi)的分隔板11，分隔板11的下方為排氣室12，分隔板11的上方為凈氣室 13，分隔板11上固定設(shè)置有多個(gè)過濾元件14，排氣室12與柴油機(jī)的排氣管3相連通，凈氣管2與凈氣室13相連通，排氣管3上設(shè)置有粉體注入裝置，粉體注入裝置包括粉體斗7和給粉機(jī)8，給粉機(jī)8的入口與粉體斗7相連通，給粉機(jī)8的出口與排氣管3相連通，殼體1的下端部設(shè)置有灰斗18，灰斗18上設(shè)置有粉體排除機(jī)構(gòu)19，排氣室12內(nèi)固定設(shè)置有聲波清灰器9，排氣管3上設(shè)置有第一閥門32，排氣管3上并聯(lián)有輔助排氣管33，輔助排氣管33上設(shè)置有第二閥門；34。上述實(shí)施例三中，給粉機(jī)8可以為葉輪給料機(jī)或旋轉(zhuǎn)給料閥或星形給料器或螺旋給料機(jī)，粉體排除機(jī)構(gòu)19可以為葉輪排料機(jī)或旋轉(zhuǎn)排料閥或星形排料器或螺旋排料機(jī)；
聲波清灰器9可以用固定設(shè)置在殼體1上的電磁振動(dòng)器16或固定設(shè)置在各過濾元件 14凈氣出口上的脈沖文丘里噴嘴替代；注入給粉機(jī)8中的粉體可采用不可燃耐熱粉體(如膨脹珍珠巖粉、高鋁土粉或粉煤灰等)，也可采用堿性粉體(如碳酸氫鈉或天然堿等)，當(dāng)采用堿性粉體時(shí)，可吸收柴油機(jī)排氣中的S02、NO2等酸性物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)在捕集排氣微粒的同時(shí)高效脫酸；過濾元件14為剛性的濾管或柔性的濾袋，濾管的材料為金屬纖維濾料或陶瓷纖維濾料或金屬燒結(jié)濾料或微孔陶瓷濾料，濾袋的材料為玻纖針刺氈或氟美斯針刺氈或陶瓷纖維濾料。上述實(shí)施例三的凈化裝置的工作過程為柴油機(jī)啟動(dòng)后，同時(shí)啟動(dòng)給粉機(jī)8將粉體斗7內(nèi)的粉體加入到排氣管3內(nèi)，由柴油機(jī)排氣均勻地帶到殼體1內(nèi)的過濾元件14的過濾表面并被捕集，在過濾元件14的過濾表面形成粉餅，此過程在短時(shí)間內(nèi)完成后，關(guān)閉給粉機(jī)8，停止給粉，而排氣仍源源不斷地進(jìn)入排氣室12內(nèi)，排氣中的微粒被過濾元件14表面的粉餅捕集，透過各粉餅和過濾元件14的凈氣匯集于凈氣室13，經(jīng)凈氣管2送出，當(dāng)殼體1 內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，關(guān)閉第一閥門32，打開第二閥門34，使排氣從輔助排氣管33排走， 此時(shí)啟動(dòng)聲波清灰器9開始清灰，過濾元件14表面上的粉餅在聲波作用下連同捕集于其中的微粒一起從過濾元件14表面脫落，落到灰斗18內(nèi)，由葉輪排料機(jī)19排出。清灰結(jié)束后， 關(guān)閉聲波清灰器9，打開第一閥門32，關(guān)閉第二閥門34，再通過給粉機(jī)8將粉體斗7內(nèi)的粉體加入到排氣管3內(nèi)，開始新一輪過濾，如此循環(huán)往復(fù)。上述實(shí)施三的凈化裝置在工作時(shí)，當(dāng)殼體1內(nèi)的壓力達(dá)到設(shè)定值時(shí)，還可直接啟動(dòng)聲波清灰器9開始清灰，而不需要關(guān)閉第一閥門32，在過濾和清灰時(shí)，給粉機(jī)8始終不停地將粉體斗7內(nèi)的粉體加入到排氣管3內(nèi)，由排氣均勻地帶到殼體1內(nèi)的過濾元件14的過濾表面并被捕集。
權(quán)利要求
1.一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，包括凈氣管、密閉的殼體和固定設(shè)置在所述的殼體內(nèi)的分隔板，所述的分隔板的下方或一側(cè)為排氣室，所述的分隔板的上方或另一側(cè)為凈氣室， 所述的分隔板上固定設(shè)置有多個(gè)過濾元件，所述的排氣室與柴油機(jī)的排氣管相連通，所述的凈氣管與所述的凈氣室相連通，其特征在于所述的排氣室內(nèi)或所述的排氣管上設(shè)置有粉體注入裝置，所述的殼體上設(shè)置有清灰裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的粉體注入裝置設(shè)置在所述的排氣室內(nèi)，所述的粉體注入裝置包括粉體支撐板和耙子，所述的粉體支撐板位于所述的過濾元件的下方，所述的耙子位于所述的粉體支撐板的上方，所述的殼體上設(shè)置有耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置，所述的粉體支撐板與所述的殼體之間設(shè)置有保溫層，所述的粉體支撐板上鋪設(shè)有粉體層，所述的粉體層的上方或下方設(shè)置有加熱元件，所述的排氣管伸入所述的排氣室內(nèi)的端部密封且該伸入部分的管壁上設(shè)置有多個(gè)排氣噴嘴。
3.如權(quán)利要求2所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的加熱元件為嵌設(shè)在所述的粉體支撐板內(nèi)的電熱絲或電熱扁絲，或所述的加熱元件為固定設(shè)置在所述的粉體層上方的微波加熱器或紅外加熱器。
4.如權(quán)利要求2所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的耙子擺動(dòng)驅(qū)動(dòng)裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)、連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)、擺動(dòng)軸和擺動(dòng)臂，所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)和連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在所述的殼體外，所述的擺動(dòng)軸軸接在所述的殼體上且穿入所述的排氣室內(nèi)，所述的擺動(dòng)臂位于所述的排氣室內(nèi)，所述的擺動(dòng)臂的上端與所述的擺動(dòng)軸固定連接，所述的擺動(dòng)臂的下端與所述的耙子固定連接，所述的連桿擺動(dòng)機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)動(dòng)桿、連桿和擺動(dòng)桿，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的一端通過減速器與所述的驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸固定連接，所述的轉(zhuǎn)動(dòng)桿的另一端與所述的連桿的一端相鉸接，所述的連桿的另一端與所述的擺動(dòng)桿的一端相鉸接，所述的擺動(dòng)桿的另一端與所述的擺動(dòng)軸固定連接。
5.如權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的粉體注入裝置設(shè)置在所述的排氣管上，所述的粉體注入裝置包括粉體斗和給粉機(jī)，所述的給粉機(jī)的入口與所述的粉體斗相連通，所述的給粉機(jī)的出口與所述的排氣管相連通，所述的殼體的下端部設(shè)置有灰斗，所述的灰斗上設(shè)置有粉體排除機(jī)構(gòu)。
6.如權(quán)利要求5所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的給粉機(jī)為葉輪給料機(jī)或旋轉(zhuǎn)給料閥或星形給料器或螺旋給料機(jī)，所述的粉體排除機(jī)構(gòu)為葉輪排料機(jī)或旋轉(zhuǎn)排料閥或星形排料器或螺旋排料機(jī)。
7.如權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的清灰裝置為固定設(shè)置在所述的排氣室內(nèi)的聲波清灰器或固定設(shè)置在所述的殼體上的電磁振動(dòng)器或固定設(shè)置在各過濾元件凈氣出口上的脈沖文丘里噴嘴。
8.如權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的過濾元件為剛性的濾管或柔性的濾袋，所述的濾管的材料為金屬纖維濾料或陶瓷纖維濾料或金屬燒結(jié)濾料或微孔陶瓷濾料，所述的濾袋的材料為玻纖針刺氈或氟美斯針刺氈或陶瓷纖維濾料。
9.如權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所使用的粉體為不可燃耐熱粉體或堿性粉體。
10.如權(quán)利要求1所述的一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，其特征在于所述的排氣管上設(shè)置有第一閥門，所述的排氣管上并聯(lián)有輔助排氣管，所述的輔助排氣管上設(shè)置有第二閥門。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種柴油機(jī)排氣的凈化裝置，包括凈氣管、密閉的殼體和固定設(shè)置在殼體內(nèi)的分隔板，分隔板的下方為排氣室，分隔板的上方為凈氣室，分隔板上固定設(shè)置有多個(gè)過濾元件，排氣室與柴油機(jī)的排氣管相連通，凈氣管與凈氣室相連通，特點(diǎn)是排氣室內(nèi)或排氣管上設(shè)置有粉體注入裝置，殼體上設(shè)置有清灰裝置；優(yōu)點(diǎn)是利用外加粉體使過濾元件表面形成粉餅，并通過粉餅來捕集柴油機(jī)排氣中的微粒，該粉餅改善了過濾元件的過濾特性，捕集效率高，同時(shí)它將粘性微粒與過濾元件的表面隔開，避免了微粒牢固黏結(jié)于過濾元件表面或嵌入其內(nèi)部的情況，使微粒能在外加振動(dòng)的作用下很容易隨同粉餅一起脫落移離過濾元件表面，達(dá)到高效再生。
文檔編號(hào)F01N3/022GK102536391SQ201210002788
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者楊國華 申請(qǐng)人:寧波大學(xué)