本實(shí)用新型涉及發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火正時(shí)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置。

背景技術(shù)：

近年來，隨著世界能源危機(jī)以及我國對汽車排放要求的進(jìn)一步提高，節(jié)能與環(huán)保成為汽車領(lǐng)域技術(shù)發(fā)展的重點(diǎn)。對于汽車而言，點(diǎn)火時(shí)刻對發(fā)動(dòng)機(jī)性能影響很大，從火花塞點(diǎn)火到氣缸內(nèi)大部分混合氣燃燒并產(chǎn)生很高的爆發(fā)力需要一定的時(shí)間，在這段時(shí)間內(nèi)曲軸轉(zhuǎn)過的角度很大，若在壓縮上止點(diǎn)位置點(diǎn)火，則混合氣一面燃燒活塞一面下移而使氣缸容積增大，導(dǎo)致燃燒壓力低，發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率降低。由此來看，最佳的點(diǎn)火正時(shí)不僅能夠保證發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力性、經(jīng)濟(jì)性，而且能減少尾氣中有害物質(zhì)的排放。因此，控制發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火正時(shí)已成為汽車發(fā)動(dòng)機(jī)管理系統(tǒng)發(fā)展的核心技術(shù)之一。

現(xiàn)有點(diǎn)火正時(shí)控制裝置常用的有辛烷值校正器、真空式點(diǎn)火正時(shí)控制裝置、傳統(tǒng)離心式點(diǎn)火提前調(diào)節(jié)裝置等，其中辛烷值校正器是通過改變發(fā)動(dòng)機(jī)使用不同辛烷值的汽油改變初始的點(diǎn)火時(shí)間，利用改變觸點(diǎn)與凸輪相位關(guān)系的方法來調(diào)節(jié)點(diǎn)火提前角，該裝置對調(diào)節(jié)點(diǎn)火提前角具有一定的局限性；真空式點(diǎn)火正時(shí)控制裝置點(diǎn)火角固定不變，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速提高時(shí)，由于慣性使得固定的點(diǎn)火提前角相對滯后，影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率，而且真空式點(diǎn)火正時(shí)控制裝置由于時(shí)節(jié)氣閥開度小，多用于小負(fù)載狀況；傳統(tǒng)離心式點(diǎn)火提前調(diào)節(jié)裝置內(nèi)裝有兩塊重塊，利用重塊隨轉(zhuǎn)速提高，離心力 增大而向外甩開，通過一定的方式使凸輪在軸上超前一個(gè)角度形成方位角提前，從而加大點(diǎn)火提前角，但傳統(tǒng)的離心式點(diǎn)火提前調(diào)節(jié)裝置由于結(jié)構(gòu)、形狀、原理等限制不能有效地、較為精確地增大點(diǎn)火提前角，在一定程度上影響發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出功率。

因此，基于以上現(xiàn)有技術(shù)的不足，對現(xiàn)有的點(diǎn)火提前調(diào)節(jié)裝置提出改進(jìn)方案，是行業(yè)內(nèi)亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中無法有效改變點(diǎn)火提前角的技術(shù)問題。

本實(shí)用新型提供的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置，包括安裝座，以及設(shè)置在所述安裝座內(nèi)的觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、觸發(fā)活動(dòng)件和離心撥片；

其中，所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面圓周上對稱分布著至少一組轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)；

所述離心撥片的數(shù)量和位置與所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)對應(yīng)，且與相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)相互嚙合，能夠在足夠大的離心力作用下?lián)軇?dòng)所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤與所述離心撥片上分別設(shè)置回正彈簧；

所述安裝座的側(cè)面設(shè)置缺口，所述觸發(fā)活動(dòng)件與所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面固接，且從所述缺口伸出；

所述觸發(fā)活動(dòng)件的外端安裝觸發(fā)凸臺(tái)或觸發(fā)傳感器。

該可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置包括安裝座，以及設(shè)置在所述安裝座內(nèi)的觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、觸發(fā)活動(dòng)件和離心撥片。在發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作情況下，安裝座及其內(nèi)部元件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，離心撥片受到的離心力作用逐漸大于回正彈簧的復(fù)位作用，此時(shí)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)面圓周上對稱分布的 兩個(gè)離心撥片向外甩開，并通過齒結(jié)構(gòu)相互嚙合撥動(dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，使觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤發(fā)生偏轉(zhuǎn)，并使得與觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤固接的觸發(fā)活動(dòng)件相對于安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)方向再向前轉(zhuǎn)過一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)加大點(diǎn)火提前角的目的。

進(jìn)一步的，所述回正彈簧為拉簧，且各所述拉簧的一端均與安裝座連接，另一端分別與觸發(fā)活動(dòng)件或離心撥片上的圓孔連接。

進(jìn)一步的，所述回正彈簧為扭簧，且各所述扭簧分別設(shè)置在所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤或所述離心撥片的轉(zhuǎn)軸上。

進(jìn)一步的，所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的圓心處設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓孔，所述圓孔與安裝座的中心轉(zhuǎn)軸通過軸承連接。

進(jìn)一步的，所述中心轉(zhuǎn)軸上還安裝有墊片和防松螺母，以限制所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的軸向跳動(dòng)。

進(jìn)一步的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)和所述離心撥片均為兩組，且所述轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)和所述離心撥片均關(guān)于所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心呈中心對稱分布。

進(jìn)一步的，所述缺口沿所述觸發(fā)活動(dòng)件運(yùn)動(dòng)方向的兩端分別設(shè)置有觸發(fā)活動(dòng)件限位結(jié)構(gòu)，用于限制所述觸發(fā)活動(dòng)件的轉(zhuǎn)動(dòng)位置。

進(jìn)一步的，所述安裝座內(nèi)設(shè)有撥片限位結(jié)構(gòu)，用于限制所述離心撥片的張開角度。

進(jìn)一步的，所述防松螺母一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊。

進(jìn)一步的，所述缺口所對應(yīng)的圓心角為5°-45°。

實(shí)用新型的有益效果為：

本實(shí)用新型提供的可變點(diǎn)火正時(shí)裝置在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大情況下，兩個(gè)離心撥片的離心力作用大于回正彈簧的拉力，此時(shí)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)面圓周上關(guān)于觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的中心呈中心對稱分布的兩個(gè)離心撥片向外甩開，并通過齒結(jié)構(gòu)相互嚙合撥動(dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤，使觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，并使觸發(fā)活動(dòng)件相對于安裝座的轉(zhuǎn)動(dòng)方向再向前轉(zhuǎn)過一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)加大點(diǎn)火提 前角的目的。

本實(shí)用新型僅依靠機(jī)械作用實(shí)現(xiàn)點(diǎn)火提前角的調(diào)節(jié)，結(jié)構(gòu)簡單，控制準(zhǔn)確且可靠度高。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置觸發(fā)凸臺(tái)與觸發(fā)傳感器互換位置的示意圖；

圖3為圖1所示可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤及觸發(fā)活動(dòng)件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖1所示可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置離心撥片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

1—安裝座； 2—觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤；

3—觸發(fā)活動(dòng)件； 4—離心撥片；

5—觸發(fā)活動(dòng)件復(fù)位彈簧； 6—觸發(fā)傳感器；

7—觸發(fā)活動(dòng)件限位結(jié)構(gòu)； 8—撥片限位結(jié)構(gòu)；

9—撥片復(fù)位彈簧； 10—滾珠軸承；

11—中心轉(zhuǎn)軸； 12—撥片轉(zhuǎn)軸；

13—防松螺母； 14—墊片；

15—點(diǎn)火提前角； 16—轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)；

17—觸發(fā)凸臺(tái)； 21—轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓孔；

23—螺釘； 31—彈簧連接孔；

41—撥片轉(zhuǎn)軸孔； 42—彈簧連接孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面通過具體的實(shí)施例子并結(jié)合附圖對本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)描述。

本實(shí)用新型提供的一種可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置，包括安裝座，以及設(shè)置在安裝座內(nèi)的觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、觸發(fā)活動(dòng)件和離心撥片；

其中，觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面圓周上對稱分布著至少一組轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)，并與兩側(cè)相對應(yīng)的離心撥片相互嚙合；

離心撥片的數(shù)量和位置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)對應(yīng)，且與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)相互嚙合，能夠在足夠大的離心力作用下?lián)軇?dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤發(fā)生偏轉(zhuǎn)；

觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤與離心撥片上分別設(shè)置回正彈簧；

安裝座的側(cè)面設(shè)置缺口，觸發(fā)活動(dòng)件與觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面固接，且從所述缺口伸出；

觸發(fā)活動(dòng)件的外端安裝有觸發(fā)凸臺(tái)或觸發(fā)傳感器。

該可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置包括安裝座，以及設(shè)置在安裝座內(nèi)的觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤、觸發(fā)活動(dòng)件和離心撥片。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，安裝座及其內(nèi)部元件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，由離心撥片產(chǎn)生的離心力作用大于回正彈簧的復(fù)位作用，此時(shí)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤側(cè)面圓周上對稱分布的兩個(gè)離心撥片向外甩開，并通過與觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤相互嚙合的齒結(jié)構(gòu)撥動(dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤發(fā)生偏轉(zhuǎn)，導(dǎo)致觸發(fā)活動(dòng)件相對于安裝座轉(zhuǎn)動(dòng)的方向向前轉(zhuǎn)過一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)加大點(diǎn)火提前角的目的。

具體結(jié)構(gòu)如圖1-圖4所示。圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置觸發(fā)凸臺(tái)與觸發(fā)傳感器互換位置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖1所示的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤及觸發(fā)活動(dòng)件結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1所示的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置離心撥片的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)施例提供的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置包括安裝座1，以及設(shè)置在安裝座1內(nèi)的觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、觸發(fā)活動(dòng)件3和離心撥片4，在發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作情況下，帶動(dòng)安裝座1轉(zhuǎn)動(dòng)，其中觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2、觸發(fā)活動(dòng)件3和離心撥片4也隨著安裝座1轉(zhuǎn)動(dòng)；

其中，觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的側(cè)面圓周上對稱分布著至少一組轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16，并與兩側(cè)相對應(yīng)的離心撥片4相互嚙合；

安裝座1的側(cè)面設(shè)置一定角度的缺口，缺口兩端部分別設(shè)有左右兩個(gè)觸發(fā)活動(dòng)件限位結(jié)構(gòu)7，該限位結(jié)構(gòu)用于限制觸發(fā)活動(dòng)件3的轉(zhuǎn)動(dòng)位置，觸發(fā)活動(dòng)件3與觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的側(cè)面通過螺釘23固定連接，且觸發(fā)活動(dòng)件3的上端從所述缺口伸出，觸發(fā)活動(dòng)件3外端安裝觸發(fā)凸臺(tái)17，該觸發(fā)凸臺(tái)17用于與觸發(fā)傳感器6產(chǎn)生觸發(fā)感應(yīng)，從而連接發(fā)動(dòng)機(jī)火花塞的點(diǎn)火電路。

離心撥片4的數(shù)量和位置與轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16一一對應(yīng)，且與相應(yīng)的轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16相互嚙合，在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大的情況下，離心撥片4能夠在足夠大的離心力作用下通過齒結(jié)構(gòu)相互嚙合撥動(dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，進(jìn)而控制與觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2固接的觸發(fā)活動(dòng)件3在左右兩個(gè)觸發(fā)活動(dòng)件限位結(jié)構(gòu)7之間的擺動(dòng)位置，從而改變觸發(fā)活動(dòng)件3上所安裝的觸發(fā)凸臺(tái)17與觸發(fā)傳感器6的觸發(fā)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)改變發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火提前角15的目的。

觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2與離心撥片4上分別設(shè)置回正彈簧，分別為觸發(fā)活動(dòng)件復(fù)位彈簧5和撥片復(fù)位彈簧9，其中，觸發(fā)活動(dòng)件復(fù)位彈簧5采用拉簧，其一端與安裝座1固定連接，另一端與觸發(fā)活動(dòng)件上的彈簧連接孔31相連；撥片復(fù)位彈簧9同樣采用拉簧，其一端同樣與安裝座1固定連接，另一端與離心撥片上的彈簧連接孔42相連。

當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作時(shí)，安裝座1及其內(nèi)部元件隨之轉(zhuǎn)動(dòng)；隨著發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速的增加，離心撥片4受到的離心力作用大于撥片復(fù)位彈簧9的拉力作用，此時(shí)關(guān)于觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的中心呈中心對稱分布的兩個(gè)離心撥片4圍繞撥片轉(zhuǎn)軸孔41向外甩開，并通過觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的齒結(jié)構(gòu)相互嚙合撥動(dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，使觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2相對于安裝座1轉(zhuǎn)動(dòng)的方向再向前轉(zhuǎn)過一定的角度，從而實(shí)現(xiàn)加大點(diǎn)火提前角15的目的。

本實(shí)施例的可選方案中，觸發(fā)活動(dòng)件3的外端安裝觸發(fā)傳感器6，此時(shí) 觸發(fā)傳感器6隨著觸發(fā)活動(dòng)件3轉(zhuǎn)動(dòng)，觸發(fā)凸臺(tái)17固定不動(dòng)，當(dāng)觸發(fā)傳感器6轉(zhuǎn)動(dòng)到靠近觸發(fā)凸臺(tái)17的位置時(shí)產(chǎn)生觸發(fā)感應(yīng)，從而連接火花塞點(diǎn)火電路。

本實(shí)施例的可選方案中，觸發(fā)活動(dòng)件復(fù)位彈簧5和撥片復(fù)位彈簧9還可以采用扭簧，且各所述扭簧分別設(shè)置在觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2或離心撥片4的轉(zhuǎn)軸上，其實(shí)現(xiàn)的功能與拉簧相同，分別用于使觸發(fā)活動(dòng)件3回正到觸發(fā)活動(dòng)件限位結(jié)構(gòu)7的左端起始位置和使離心撥片4復(fù)位到與轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16相互嚙合。

本實(shí)施例的可選方案中，觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的圓心處設(shè)轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓孔21，該圓孔與安裝座1的中心轉(zhuǎn)軸11通過一個(gè)滾珠軸承10連接，即轉(zhuǎn)動(dòng)盤圓孔21的內(nèi)壁與滾珠軸承10的外圈之間采用基軸制連接，并保證一定的公差配合；而滾珠軸承10的內(nèi)圈與中心轉(zhuǎn)軸11之間采用基孔制連接，并保證一定的公差配合，使得觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2不但跟隨安裝座1旋轉(zhuǎn)，而且還能圍繞中心轉(zhuǎn)軸11自由旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)與安裝座1之間存在相對轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)施例的可選方案中，中心轉(zhuǎn)軸11上還安裝有墊片14和防松螺母13，以限制觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2在中心轉(zhuǎn)軸11上的軸向跳動(dòng)；為防止發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)使得螺母產(chǎn)生松動(dòng)，采用防松螺母13，防松螺母13為自鎖式防松螺母，其一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊，有效避免了由于螺母的松動(dòng)產(chǎn)生的嚴(yán)重后果。

本實(shí)施例的可選方案中，轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16和離心撥片4均為兩組，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16和離心撥片4均關(guān)于觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的中心呈中心對稱分布，離心撥片4外側(cè)設(shè)有與轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16配合使用的齒結(jié)構(gòu)，且轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16與其對應(yīng)的離心撥片4外側(cè)的齒結(jié)構(gòu)之間相互嚙合，從而實(shí)現(xiàn)在發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大情況下，離心撥片4圍繞撥片轉(zhuǎn)軸12沿著安裝座1的徑向向外甩開，并通過齒結(jié)構(gòu)相互嚙合撥動(dòng)觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2發(fā)生偏轉(zhuǎn)，從而由觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的偏轉(zhuǎn)帶動(dòng)觸發(fā)活動(dòng)件3作出相應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)，最終達(dá)到增大發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火 提前角15的目的。

本實(shí)施例的可選方案中，缺口沿觸發(fā)活動(dòng)件3運(yùn)動(dòng)方向的兩端分別設(shè)置有左右兩個(gè)觸發(fā)活動(dòng)件限位結(jié)構(gòu)7，用于限制觸發(fā)活動(dòng)件3的左右轉(zhuǎn)動(dòng)位置，防止由于發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速過大造成觸發(fā)活動(dòng)件3偏轉(zhuǎn)的角度過大，對發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火產(chǎn)生影響；并且在安裝座1內(nèi)設(shè)有左右兩個(gè)撥片限位結(jié)構(gòu)8，用于限制離心撥片4的張開角度，避免了由于離心力過大使得兩組離心4向外甩開的角度過大造成的不良影響。

本實(shí)施例的可選方案中，防松螺母13采用自鎖防松的方式，其一端制成非圓形收口或開縫后徑向收口，利用收口的彈力使旋合螺紋間壓緊，能夠很好地實(shí)現(xiàn)防松螺母與螺栓之間的連接，能夠有效的消除由于發(fā)動(dòng)機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)帶來螺母松動(dòng)問題，從而有效地避免了由于螺母松動(dòng)造成的嚴(yán)重后果。

本實(shí)施例的可選方案中，缺口所對應(yīng)的圓心角為5°-45°，理論上最小點(diǎn)火提前角15為0度，但為了防止發(fā)動(dòng)機(jī)在做功行程中點(diǎn)燃混合氣，將點(diǎn)火提前角15設(shè)為5度以上，這也是啟動(dòng)轉(zhuǎn)速所需要的角度；然而最大點(diǎn)火提前角15也不能太大，否則振動(dòng)和溫升問題將凸顯，導(dǎo)致發(fā)動(dòng)機(jī)輸出功率降低，并對發(fā)動(dòng)機(jī)整體效率造成一定的影響；點(diǎn)火過早會(huì)造成爆震，活塞上行受阻，效率降低導(dǎo)致噪聲和振動(dòng)加劇；點(diǎn)火過遲，氣體做功困難，油耗大且效率低，排氣聲大，不論點(diǎn)火過早或過遲都會(huì)影響轉(zhuǎn)速的提升。所以綜合考慮發(fā)動(dòng)機(jī)點(diǎn)火提前角15大小，設(shè)定安裝座1上的缺口對應(yīng)的圓心角為5°-45°。

結(jié)合以上對本實(shí)用新型的詳細(xì)描述可以看出，本實(shí)施例提供的可變點(diǎn)火正時(shí)控制裝置通過離心撥片4與觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤的側(cè)面圓周上對稱分布的轉(zhuǎn)動(dòng)盤齒結(jié)構(gòu)16相互嚙合，當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速發(fā)生變化時(shí)，使得離心力發(fā)生變化，離心撥片4能夠在足夠大的離心力作用下通過齒結(jié)構(gòu)相互嚙合撥動(dòng)所述觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2，然后由觸發(fā)轉(zhuǎn)動(dòng)盤2的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)與其固接的觸發(fā)活動(dòng)件3在安 裝座1缺口內(nèi)擺動(dòng)一定的角度。例如當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速增大時(shí)，由于離心撥片4上產(chǎn)生的離心力作用大于回正彈簧的復(fù)位作用而引起觸發(fā)活動(dòng)件3相對于安裝座1轉(zhuǎn)動(dòng)的方向再向前轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，即實(shí)現(xiàn)了增大了點(diǎn)火提前角15的目的。

最后應(yīng)說明的是：以上各實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍。