本申請涉及電鍍過濾，特別涉及一種用于電鍍的過濾循環系統。

背景技術：

1、傳統的長效系統因技術不成熟，很難達到良好循環過濾效果，沙丁鎳生產不穩定，長效生產周期大大折扣。傳統的沙丁鎳過濾循環系統一般由主槽、溢流槽、副槽、長效過濾機、管路組成，其工作過程是主槽藥水通過溢流槽溢流至副槽，長效過濾機從副槽底部進水循環至主槽出水。目前電鍍過濾機連接管理槽的管道設置不合理，隨著沙丁鎳生產老化產物的累積，長效過濾機過濾速度變慢，出水流量減少，進而主槽溢流速度變慢，主槽老化產物富集加速，惡性循環，導致產品品質惡化，長效生產周期受限。

技術實現思路

1、本申請旨在至少在一定程度上解決現有技術中的上述技術問題之一。為此，本申請實施例提供一種用于電鍍的過濾循環系統，能夠優化循環過程，提升槽液過濾效果。

2、根據本申請實施例提供的用于電鍍的過濾循環系統，包括第一反應槽、第二反應槽、過濾裝置以及長效過濾裝置，所述長效過濾裝置的出液端連通所述第一反應槽，所述第一反應槽內設置有溶液分發件，所述溶液分發件布置有若干各出液孔，所述第二反應槽設置有相鄰的第一反應區和第二反應區，所述第一反應槽的兩側槽壁設置的溢流道通過管道連通所述第一反應區，所述過濾裝置的進液端連通所述第一反應區，經所述過濾裝置過濾后的溶液的一部分回流到所述第一反應區，另一部分回流到所述第二反應區，所述長效過濾裝置的進液端連通所述第二反應區。

3、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述溶液分發件通過導管連接所述長效過濾裝置的出液端，所述溶液分發件從所述第一反應槽的一端延伸至另一端，且所述溶液分發件相距所述第一反應槽的底部的距離小于所述第一反應槽的深度的十分之一。

4、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述出液孔間隔布置，所述出液孔的開口方向朝向所述第一反應槽的底部。

5、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述溶液分發件包括兩條間隔設置的分發管，所述分發管的兩端之間間隔設置有所述出液孔。

6、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述分發管上相鄰的兩個所述出液孔分別位于所述分發管的兩側。

7、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述出液孔的中心軸與所述槽底之間的夾角設置為30°～60°。

8、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述出液孔的孔徑設置有2～8mm，相鄰兩個所述出液孔之間的間距設置為30～80mm。

9、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述第二反應槽內設置第一隔板，以將所述第二反應槽的內部空間分隔為所述第一反應區和所述第二反應區，所述第一隔板靠近所述第二反應槽頂部設置圓弧。

10、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述第二反應區的底部通過第二隔板圍設一個溢流區，所述長效過濾裝置的進液端通過導管連通所述溢流區。

11、根據本申請實施例所述的用于電鍍的過濾循環系統，所述第二隔板的高度小于所述第二反應槽的高度的五分之一。

12、上述用于電鍍的過濾循環系統，至少具有如下有益效果：使用時，在第一反應槽放置的槽液溢出后通過溢流槽輸送到第二反應槽的第一反應區，過濾裝置在反應時將第一反應區的槽液進行抽取過濾，過濾好的溶液再均分回流到第一反應區和第二反應區，隨著反應的逐漸進行，第二反應區的水會慢慢溢流到第一反應區，以確保第一反應區和第二反應區的溶液平衡，同時也能夠進一步提高過濾效果，使得在槽液在進入長效過濾機前完成初步的過濾，降低長效過濾機的負擔，提高循環過濾的效率，也能延長長效過濾機的使用壽命，與此同時，長效過濾機則從第二反應區抽取初步過濾后的槽液進行最終的過濾，經長效過濾機過濾后的槽液返流第一反應槽，如此實現完整的過濾循環，進一步的，經由長效過濾機過濾的水通過溶液分發件分配到第一反應槽的各處，而出液孔的設置能夠使得進入到第一反應槽的過濾后的溶液能夠攪動第一反應槽各處的溶液，促進第一反應槽的槽液一直處于均勻混合的情況，避免添加的反應組分沉積在第一反應槽的槽底，順利解決因槽液不均勻導致的產品異色問題，同時槽液不斷攪拌，老化產物及時通過溢流口至副槽，由過濾裝置及時過濾處理，減少第一反應槽的老化產物含量，使得第一反應槽進行電鍍反應時，產品亮斑得到根本改善。相較于現有技術，本申請通過改善第一反應槽的進水方式，利用進入的水攪拌槽液，在重新優化第二反應槽，配合過濾裝置實現初步過濾電鍍反應產生的老化產物，有效提高槽液的過濾效果，攻克改善亮斑問題，穩定電鍍產品的品質，實現長效超長周期生產，提升整個生產線的有效嫁動，節約物料損耗浪費，降低員工換靶強度。

技術特征：

1.一種用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：包括第一反應槽、第二反應槽、過濾裝置以及長效過濾裝置，所述長效過濾裝置的出液端連通所述第一反應槽，所述第一反應槽內設置有溶液分發件，所述溶液分發件布置有若干各出液孔，所述第二反應槽設置有相鄰的第一反應區和第二反應區，所述第一反應槽的兩側槽壁設置的溢流道通過管道連通所述第一反應區，所述過濾裝置的進液端連通所述第一反應區，經所述過濾裝置過濾后的溶液的一部分回流到所述第一反應區，另一部分回流到所述第二反應區，所述長效過濾裝置的進液端連通所述第二反應區。

2.根據權利要求1所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述溶液分發件通過導管連接所述長效過濾裝置的出液端，所述溶液分發件從所述第一反應槽的一端延伸至另一端，且所述溶液分發件相距所述第一反應槽的底部的距離小于所述第一反應槽的深度的十分之一。

3.根據權利要求2所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述出液孔間隔布置，所述出液孔的開口方向朝向所述第一反應槽的底部。

4.根據權利要求3所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述溶液分發件包括兩條間隔設置的分發管，所述分發管的兩端之間間隔設置有所述出液孔。

5.根據權利要求4所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述分發管上相鄰的兩個所述出液孔分別位于所述分發管的兩側。

6.根據權利要求5所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述出液孔的中心軸與所述槽底之間的夾角設置為30°～60°。

7.根據權利要求3至6中任一所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述出液孔的孔徑設置有2～8mm，相鄰兩個所述出液孔之間的間距設置為30～80mm。

8.根據權利要求1所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述第二反應槽內設置第一隔板，以將所述第二反應槽的內部空間分隔為所述第一反應區和所述第二反應區，所述第一隔板靠近所述第二反應槽頂部設置圓弧。

9.根據權利要求1所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述第二反應區的底部通過第二隔板圍設一個溢流區，所述長效過濾裝置的進液端通過導管連通所述溢流區。

10.根據權利要求9所述的用于電鍍的過濾循環系統，其特征在于：所述第二隔板的高度小于所述第二反應槽的高度的五分之一。

技術總結
本申請公開了一種用于電鍍的過濾循環系統，電鍍過濾技術領域，包括第一反應槽、第二反應槽、過濾裝置以及長效過濾裝置，所述長效過濾裝置的出液端連通所述第一反應槽，所述第一反應槽內設置有溶液分發件，所述溶液分發件布置有若干各出液孔，所述第二反應槽設置有相鄰的第一反應區和第二反應區，所述第一反應槽的兩側槽壁設置的溢流道通過管道連通所述第一反應區，所述過濾裝置的進液端連通所述第一反應區，經所述過濾裝置過濾后的溶液的一部分回流到所述第一反應區，另一部分回流到所述第二反應區，所述長效過濾裝置的進液端連通所述第二反應區。本申請提供的用于電鍍的過濾循環系統，能夠優化循環過程，提升槽液過濾效果。

技術研發人員：劉法,何杰周
受保護的技術使用者：清遠敏惠汽車零部件有限公司
技術研發日：20240628
技術公布日：2025/4/28