專利名稱：長管節(jié)混凝土管樁的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種長管節(jié)混凝土管樁。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)外水工建筑中較普遍使用的大直徑預(yù)應(yīng)力混凝土管樁主要有兩種型號 1、后張法預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁(雷蒙特樁)，混凝土規(guī)格為C60，直徑一般為1200mm，可達(dá)Φ 1400mm，單節(jié)長度為細(xì)，樁長可根據(jù)設(shè)計(jì)要求在工廠拼接；2、C80先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁(PHC樁)，其直徑為Φ800、Φ 1000、Φ 1200mm等，單節(jié)長度一般為30m，可達(dá)55m。預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁是一種質(zhì)優(yōu)價(jià)廉、適合我國國情的好樁型。但是，這類大直徑混凝土管樁，在研制開發(fā)時(shí)受當(dāng)時(shí)材料來源、技術(shù)水平、施工設(shè)備、工程類型的限制，還存在不夠完善的地方。隨著海工工程的發(fā)展，對預(yù)應(yīng)力混凝土大直徑管樁的要求也越來越高。海上用PHC樁的抗彎、抗拉能力，樁的混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力值顯得偏?。淮蠊軜兜墓に囅鄬^復(fù)雜，不易推廣；而且4米的管節(jié)偏短；因此實(shí)際使用中混凝土大直徑管樁性能需要得到改善和提高?？紤]到近年我國沿海的海工工程快速發(fā)展的形勢，開發(fā)一種用耐久性混凝土新材料制作、用新工藝加工，直徑大于等于1200mm，管節(jié)長度大于等于7m的后張法大直徑混凝土管樁是非常必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種長管節(jié)混凝土管樁，管樁結(jié)構(gòu)的耐久性更好，提高了管樁的抗拉力、抗彎能力，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品上述方面的不足。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)一種長管節(jié)混凝土管樁，其包括呈空心狀的圓柱形混凝土樁，所述混凝土樁的外徑大于或等于1200mm、內(nèi)徑大于或等于900mm、長度大于或等于7000mm ；均勻設(shè)置于混凝土樁內(nèi)的若干螺旋筋，沿螺旋筋內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力主筋；靠近混凝土樁頂端且設(shè)置于混凝土樁內(nèi)壁與螺旋筋外壁之間的若干加強(qiáng)螺旋筋， 沿加強(qiáng)螺旋筋內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的外圈螺旋筋定位鋼筋，相鄰兩個(gè)螺旋筋的間距以及相鄰兩個(gè)加強(qiáng)螺旋筋的間距均為50mm，所述混凝土樁頂端的加強(qiáng)螺旋筋長度為L且L為1. 5倍混凝土樁外徑。包覆在混凝土樁頂端外壁的加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍，所述外圈螺旋筋定位鋼筋以及加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍的長度均為1800mm ；以及設(shè)置于混凝土樁右端并與混凝土樁法蘭連接的管樁樁尖，管樁樁尖包括圓柱形鋼樁以及包覆在鋼樁外部的漏斗狀筋板，混凝土樁通過穿出其內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力主筋與筋板連接并固定。所述鋼樁的內(nèi)徑等于混凝土樁的內(nèi)徑。本發(fā)明的有益效果為管樁結(jié)構(gòu)的耐久性更好，每孔可穿三根高強(qiáng)度、低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，提高了管樁的混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力，提高了管樁的抗拉力、抗彎能力，大大提高了長管節(jié)混凝土管樁抗擊打能力，所述混凝土管樁單節(jié)管節(jié)長度大于或等于7000mm。


下面根據(jù)附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。圖1是本發(fā)明實(shí)施例所述的長管節(jié)混凝土管樁的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中A-A的剖視圖；圖3是本發(fā)明實(shí)施例所述的長管節(jié)混凝土管樁中管樁樁尖的剖視圖；圖4是本發(fā)明實(shí)施例所述的長管節(jié)混凝土管樁中樁頂?shù)钠室晥D。圖中1、混凝土樁；2、螺旋筋；3、預(yù)應(yīng)力主筋；4、加強(qiáng)螺旋筋；5、外圈螺旋筋定位鋼筋； 6、加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍；7、管樁樁尖；71、鋼樁；72、筋板。
具體實(shí)施例方式如圖1-4所示，本發(fā)明實(shí)施例所述的長管節(jié)混凝土管樁，其包括呈空心狀的圓柱形混凝土樁1 ；均勻設(shè)置于混凝土樁1內(nèi)的若干螺旋筋2，沿螺旋筋2內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力主筋3 ；靠近混凝土樁1頂端且設(shè)置于混凝土樁1外壁與螺旋筋2外壁之間的若干加強(qiáng)螺旋筋4，沿加強(qiáng)螺旋筋4內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的外圈螺旋筋定位鋼筋5 ；包覆在混凝土樁1左端外壁的加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍6 ；以及設(shè)置于混凝土樁1右端并與混凝土樁1法蘭連接的管樁樁尖7，管樁樁尖7包括圓柱形鋼樁71以及包覆在鋼樁71外部的漏斗狀筋板72，混凝土樁1通過穿出其內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力主筋3與筋板72連接并固定。所述混凝土樁1的外徑大于或等于1200mm、內(nèi)徑大于或等于 900mm、長度大于或等于7000mm。相鄰兩個(gè)螺旋筋2的間距以及相鄰兩個(gè)加強(qiáng)螺旋筋4的間距均為50mm。所述外圈螺旋筋定位鋼筋5以及加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍6的長度均為 1800mm。所述混凝土樁1頂端的加強(qiáng)螺旋筋4長度為L且L為1. 5倍混凝土樁1外徑。所述鋼樁71的內(nèi)徑等于混凝土樁1的內(nèi)徑。管節(jié)拼接時(shí)，管節(jié)端面應(yīng)平整、無明顯缺損、無油污，使預(yù)留孔道潔凈并暢通；并對管節(jié)的粘結(jié)面進(jìn)行清潔處理，在干燥的狀態(tài)下涂刷粘結(jié)劑，使粘結(jié)面涂刷均勻、飽滿；管節(jié)合攏后，將管節(jié)端面內(nèi)外側(cè)用粘結(jié)劑補(bǔ)平，貼上膠帶紙，防粘結(jié)劑流淌。本發(fā)明不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本發(fā)明的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種長管節(jié)混凝土管樁，其特征在于，其包括呈空心狀的圓柱形混凝土樁(1)；均勻設(shè)置于混凝土樁(1)內(nèi)的若干螺旋筋O)，沿螺旋筋( 內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力主筋(3)；靠近混凝土樁(1)頂端且設(shè)置于混凝土樁(1)外壁與螺旋筋( 外壁之間的若干加強(qiáng)螺旋筋G)，沿加強(qiáng)螺旋筋內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的外圈螺旋筋定位鋼筋(5)；包覆在混凝土樁(1)頂端外壁的加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍(6)；以及設(shè)置于混凝土樁(1)尖端并與混凝土樁(1)法蘭連接的管樁樁尖(7)，管樁樁尖(7)包括圓柱形鋼樁(71)以及包覆在鋼樁(71)外部的漏斗狀筋板(72)，混凝土樁(1)通過穿出其內(nèi)部的預(yù)應(yīng)力主筋(3)與筋板(72)連接并固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長管節(jié)混凝土管樁，其特征在于所述混凝土樁(1)的外徑大于或等于1200mm、所述混凝土樁(1)的內(nèi)徑大于或等于900mm、所述混凝土樁(1)的長度大于或等于7000mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長管節(jié)混凝土管樁，其特征在于相鄰兩個(gè)螺旋筋O)的間距以及相鄰兩個(gè)加強(qiáng)螺旋筋⑷的間距均為50mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的長管節(jié)混凝土管樁，其特征在于所述外圈螺旋筋定位鋼筋 (5)以及加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍(6)的長度均為1800mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的長管節(jié)混凝土管樁，其特征在于所述混凝土樁(1) 頂端的加強(qiáng)螺旋筋(4)長度為L且L為1. 5倍混凝土樁(1)外徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種長管節(jié)混凝土管樁，其包括呈空心狀的圓柱形混凝土樁，其外表面設(shè)有混凝土；均勻設(shè)置于混凝土樁內(nèi)的若干螺旋筋，沿螺旋筋內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的預(yù)應(yīng)力主筋；靠近混凝土樁頂端且設(shè)于混凝土樁外壁與螺旋筋外壁之間的若干加強(qiáng)螺旋筋，沿加強(qiáng)螺旋筋內(nèi)壁圓周方向均勻分布有若干橫向設(shè)置的外圈螺旋筋定位鋼筋；包覆在混凝土樁頂端外壁的加強(qiáng)碳纖維套箍或鋼板箍；以及設(shè)置于混凝土樁尖端并與混凝土樁法蘭連接的管樁樁尖。本發(fā)明的有益效果為管樁結(jié)構(gòu)的耐久性更好，每孔可穿三根高強(qiáng)度、低松弛的預(yù)應(yīng)力鋼絞線，提高了管樁的混凝土有效預(yù)壓應(yīng)力，提高了管樁抗拉力、抗彎能力，大大提高了長管節(jié)混凝土管樁的抗擊打能力。
文檔編號E02D5/52GK102400458SQ201110367068
公開日2012年4月4日 申請日期2011年11月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月18日
發(fā)明者華群岳, 史美鵬, 葉先光, 吳捷安, 孫健, 張盛創(chuàng), 張秀華, 方中軍, 李軍, 李雪良, 林偉挺, 畢志敏, 王光忠, 王果, 許立華, 賈慧萍, 陳學(xué)國, 鮑穎杰 申請人:寧波海港工程有限公司