本實用新型涉及馬達技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種潛孔鉆機用吸塵馬達座結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

潛孔鉆機，廣泛用于大、中、小型礦山，水電，交通等土石方開挖爆破工程，也可用于港口，航道等水下巖石穿孔爆破，其工作原理是通過沖擊器潛入孔內(nèi)，以減小由于釬桿傳遞沖擊功所造成的能量損失，從而減小孔深對鑿巖效率的影響。當(dāng)潛孔鉆機在鉆孔作業(yè)時，會產(chǎn)生大量的巖石粉塵，污染環(huán)境，危害操作者的人身健康，同時影響操作者的視線，防礙操作，影響鉆孔的質(zhì)量。因此，潛孔鉆機需要加裝吸塵器。但是吸塵器中的吸塵風(fēng)機風(fēng)輪在高轉(zhuǎn)速下運動時會產(chǎn)生震動，不但產(chǎn)生噪音，也對潛孔鉆機的工作本身造成干擾，特別是吸塵馬達（尤其是液壓馬達）極易損壞，這種震動會對馬達造成損害，直接影響吸塵器的使用壽命，也影響潛孔鉆機的工作效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種潛孔鉆機用吸塵馬達座結(jié)構(gòu)。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種潛孔鉆機用吸塵馬達座結(jié)構(gòu)，包括吸塵風(fēng)機和吸塵馬達，所述吸塵風(fēng)機內(nèi)置有風(fēng)輪，所述吸塵風(fēng)機和吸塵馬達之間設(shè)置有連接座，所述連接座包括有與吸塵風(fēng)機連接的支撐架和軸承座，所述軸承座內(nèi)置有軸承和馬達傳動軸，其中所述馬達傳動軸的上端設(shè)置有輸入齒輪部，所述吸塵馬達的下端設(shè)置有輸出齒輪部，所述馬達傳動軸的輸入齒輪部和吸塵馬達的輸出齒輪部上套裝有內(nèi)齒滑套件。

作為一個優(yōu)選項，所述支撐架包括有支撐槽鋼架和位于支撐槽鋼架左右兩側(cè)的加強筋板。

作為一個優(yōu)選項，所述軸承包括有靠風(fēng)輪一側(cè)的調(diào)心滾子軸承和靠吸塵馬達一側(cè)的深溝球軸承。

作為一個優(yōu)選項，所述軸承座內(nèi)開有注油道，所述注油道上設(shè)置有螺塞和壓注油杯。

作為一個優(yōu)選項，所述軸承座內(nèi)開有通氣孔，所述通氣孔上設(shè)置有通氣塞。

作為一個優(yōu)選項，所述支撐架和軸承座之間設(shè)置有無縫套筒。

本實用新型的有益效果是：該馬達座結(jié)構(gòu)針對潛孔鉆機在工作時，吸塵器在吸塵過程中產(chǎn)生噪音和震動的情況，通過合理的結(jié)構(gòu)改良，尤其是通過吸塵馬達與馬達傳動軸之間通過內(nèi)齒滑套件傳動的設(shè)計，改善吸塵器的抗震動能力，提高吸塵器工作時的平穩(wěn)度，有利于消解吸塵器工作時降低噪音和減少震動對馬達的影響，不但有利于延長吸塵器的工作壽命，也提高了潛孔鉆機的工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的立體圖；

圖2是本實用新型中連接座部分的剖視圖；

圖3是本實用新型中連接座部分的結(jié)構(gòu)分解圖；

圖4是本實用新型中馬達傳動軸部分的剖視圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。為透徹的理解本實用新型，在接下來的描述中會涉及一些特定細節(jié)。而在沒有這些特定細節(jié)時，本實用新型則可能仍可實現(xiàn)，即所屬領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員使用此處的這些描述和陳述向所屬領(lǐng)域內(nèi)的其他技術(shù)人員有效的介紹他們的工作本質(zhì)。此外需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前側(cè)”、“后側(cè)”、“左側(cè)”、“右側(cè)”、“上側(cè)”、“下側(cè)”等指的是附圖中的方向，詞語“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向，相關(guān)技術(shù)人員在對上述方向作簡單、不需要創(chuàng)造性的調(diào)整不應(yīng)理解為本實用新型保護范圍以外的技術(shù)。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定實際保護范圍。而為避免混淆本實用新型的目的，由于熟知的制造方法、控制程序、部件尺寸、材料成分、電路控制布局等的技術(shù)已經(jīng)很容易理解，因此它們并未被詳細描述。參照圖1～圖4，一種潛孔鉆機用吸塵馬達座結(jié)構(gòu)，包括吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2，所述吸塵風(fēng)機1內(nèi)置有風(fēng)輪11，所述吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2之間設(shè)置有連接座3，所述連接座3包括有與吸塵風(fēng)機1連接的支撐架4和軸承座5，所述軸承座5內(nèi)置有軸承6和馬達傳動軸7，其中所述馬達傳動軸7的上端設(shè)置有輸入齒輪部71，所述吸塵馬達2的下端設(shè)置有輸出齒輪部21，所述馬達傳動軸7的輸入齒輪部71和吸塵馬達2的輸出齒輪部21上套裝有內(nèi)齒滑套件8，即通過內(nèi)齒滑套件8與輸入齒輪部71、輸出齒輪部21嚙合以實現(xiàn)傳動。當(dāng)潛孔鉆機工作時，吸塵馬達2就帶動吸塵風(fēng)機1的風(fēng)輪11進行吸塵工作，保護工作環(huán)境和人身健康。吸塵馬達2的輸出齒輪部21旋轉(zhuǎn)時，通過內(nèi)齒滑套件8帶動馬達傳動軸7旋轉(zhuǎn)，由于馬達傳動軸7的輸入齒輪部71和吸塵馬達2的輸出齒輪部21與內(nèi)齒滑套件8之間可相對滑動微調(diào)，因此這種傳動方式可有效改善應(yīng)對震動的能力，保證吸塵器工作平穩(wěn)，有利于降低噪音，尤其是可以消解吸塵器工作產(chǎn)生的震動對馬達的影響，延長使用壽命。

另外的實施例，參照圖1～圖4的一種潛孔鉆機用吸塵馬達座結(jié)構(gòu)，其中此處所稱的“實施例”是指可包含于本實用新型至少一個實現(xiàn)方式中的特定特征、結(jié)構(gòu)或特性。在本說明書中不同地方出現(xiàn)的“實施例中”并非均指同一個實施例，也不是單獨的或選擇性的與其他實施例互相排斥的實施例。實施例包括吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2，所述吸塵風(fēng)機1內(nèi)置有風(fēng)輪11，所述吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2之間設(shè)置有連接座3，所述連接座3包括有與吸塵風(fēng)機1連接的支撐架4和軸承座5，所述軸承座5內(nèi)置有軸承6和馬達傳動軸7，其中所述馬達傳動軸7的上端設(shè)置有輸入齒輪部71，所述吸塵馬達2的下端設(shè)置有輸出齒輪部21，所述馬達傳動軸7的輸入齒輪部71和吸塵馬達2的輸出齒輪部21上套裝有內(nèi)齒滑套件8，所述軸承6包括有靠風(fēng)輪11一側(cè)的調(diào)心滾子軸承61和靠吸塵馬達2一側(cè)的深溝球軸承62。調(diào)心滾子軸承61承徑向負荷能力大，可以承受徑向負荷及二個方向的軸向負荷，有利于保持馬達傳動軸7在旋轉(zhuǎn)時保持穩(wěn)定。而深溝球軸承62摩擦系數(shù)小，極限轉(zhuǎn)速高，維護要求低，與調(diào)心滾子軸承61配合可保證吸塵器工作效率。在本實施例中，所述調(diào)心滾子軸承61為一個，位于馬達傳動軸7下側(cè)，所述深溝球軸承62為兩個，位于馬達傳動軸7上側(cè)，且深溝球軸承62的上下側(cè)和深溝球軸承62之間位置處設(shè)置有軸承隔套63，軸承座5還內(nèi)置有油封64。所述軸承座5內(nèi)開有注油道51，所述注油道51上設(shè)置有螺塞52和壓注油杯53，使軸承座5內(nèi)的軸承保持潤滑狀態(tài)，而螺塞52則用于封堵注油道51的灌注口。所述軸承座5內(nèi)開有通氣孔54，所述通氣孔54上設(shè)置有通氣塞55，以保證軸承座5氣壓，進一步保證吸塵器工作平穩(wěn)。

另外的實施例，參照圖1～圖4的一種潛孔鉆機用吸塵馬達座結(jié)構(gòu)，包括吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2，所述吸塵風(fēng)機1內(nèi)置有風(fēng)輪11，所述吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2之間設(shè)置有連接座3，所述連接座3包括有與吸塵風(fēng)機1連接的支撐架4和軸承座5，所述軸承座5內(nèi)置有軸承6和馬達傳動軸7，其中所述馬達傳動軸7的上端設(shè)置有輸入齒輪部71，所述吸塵馬達2的下端設(shè)置有輸出齒輪部21，所述馬達傳動軸7的輸入齒輪部71和吸塵馬達2的輸出齒輪部21上套裝有內(nèi)齒滑套件8，所述支撐架4包括有支撐槽鋼架41和位于支撐槽鋼架41左右兩側(cè)的加強筋板42，使吸塵風(fēng)機1和吸塵馬達2之間連接更穩(wěn)固。在本實施例中，所述支撐槽鋼架41的端部設(shè)置有封板43。所述支撐架4和軸承座5之間設(shè)置有無縫套筒9，使支撐架4和軸承座5之間連接更緊密和穩(wěn)固。

根據(jù)上述原理，本實用新型還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷摹Ｒ虼耍緦嵱眯滦筒⒉痪窒抻谏厦娼沂竞兔枋龅木唧w實施方式，對本實用新型的一些修改和變更也應(yīng)當(dāng)落入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。