本發(fā)明涉及石油、天然氣等非常規(guī)油氣藏采油采氣，尤其涉及一種多級(jí)柱塞用井下座落器。

背景技術(shù)：

1、多級(jí)柱塞排水采氣工藝具有顯著降低柱塞的啟動(dòng)壓力、提升柱塞的排液效率等優(yōu)勢(shì)，應(yīng)用前景廣闊。多級(jí)柱塞排水采氣工藝配套的井下座落器需要承受其上部、下部柱塞的雙向沖擊，座落器中心流道具備單流閥且密封其與油管的環(huán)形空間，達(dá)到積液不回落的目的。常規(guī)柱塞氣舉工藝采用的座落器承受上部、下部柱塞的雙向沖擊的條件下易解卡上竄，導(dǎo)致工藝運(yùn)行失敗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種多級(jí)柱塞用井下座落器，以解決目前常規(guī)柱塞氣舉工藝采用的座落器存在的由于座落器承受上部、下部柱塞的雙向沖擊的條件下易解卡上竄，導(dǎo)致工藝運(yùn)行失敗的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案在于：

3、一種多級(jí)柱塞用井下座落器，包括：錐形體、卡瓦、卡瓦連接體、排液短節(jié)、鋼球、中心桿、膠筒、錐體、皮碗、內(nèi)墊圈、外圈、彈性爪和鎖緊鋼絲；

4、所述卡瓦、所述卡瓦連接體、所述排液短節(jié)和所述中心桿依次連接；

5、所述錐形體插裝于所述卡瓦和所述卡瓦連接體，并伸入所述排液短節(jié)，所述錐形體與所述排液短節(jié)滑動(dòng)連接，所述錐形體遠(yuǎn)離所述排液短節(jié)的一端設(shè)置有錐形滑道，所述卡瓦能夠沿著所述錐形滑道移動(dòng)；

6、所述中心桿的一端插裝于所述排液短節(jié)，所述鋼球與所述中心桿靠近所述排液短節(jié)的端口抵接，以使所述中心桿內(nèi)流道液體能夠向上運(yùn)行而不能從所述中心桿內(nèi)回落；

7、所述膠筒、所述錐體、所述皮碗、所述內(nèi)墊圈和所述外圈朝遠(yuǎn)離所述排液短節(jié)的方向依次套設(shè)于所述中心桿的外部，并能夠相對(duì)于所述中心桿滑動(dòng)，所述外圈與所述彈性爪螺紋連接，所述中心桿遠(yuǎn)離所述鋼球的一端伸入所述彈性爪，并能夠相對(duì)于彈性爪滑動(dòng)；

8、所述彈性爪上設(shè)置有用于與油管接箍卡接的直角臺(tái)階，所述彈性爪通過所述鎖緊鋼絲鎖緊，以使所述直角臺(tái)階不與油管接箍卡接，當(dāng)所述鎖緊鋼絲與油管接箍接觸并彈開時(shí)，所述彈性爪對(duì)所述彈性爪解除鎖定，所述直角臺(tái)階伸入油管接箍，并卡接于油管接箍，此時(shí)形成第一道錨定；

9、當(dāng)所述中心桿朝靠近所述鎖緊鋼絲的方向移動(dòng)時(shí)，所述皮碗能夠沿所述錐體的錐面移動(dòng)，以與油管內(nèi)壁抵接，此時(shí)形成第一道密封；

10、當(dāng)所述中心桿朝靠近所述鎖緊鋼絲的方向移動(dòng)時(shí)，所述排液短節(jié)遠(yuǎn)離所述卡瓦連接體的一端能夠與所述膠筒抵接，所述膠筒在壓力的作用下與油管內(nèi)壁抵接，此時(shí)形成第二道密封；

11、當(dāng)所述卡瓦沿所述錐形斜面朝遠(yuǎn)離所述卡瓦軸線的方向擴(kuò)張，直至所述卡瓦與油管內(nèi)壁咬合，此時(shí)形成第二道錨定。

12、進(jìn)一步的，所述多級(jí)柱塞用井下座落器還包括上打撈頭、上支撐桿、上減震彈簧和上支撐座；

13、所述上打撈頭與所述上支撐桿螺紋連接，所述上支撐桿伸入所述上支撐座，能夠相對(duì)于所述上支撐座移動(dòng)；

14、所述上減震彈簧套設(shè)于所述上支撐桿外部，所述上減震彈簧的一端與所述上打撈頭連接，另一端與所述上支撐座連接；

15、所述上支撐座與所述錐形體連接。

16、進(jìn)一步的，所述多級(jí)柱塞用井下座落器還包括下支撐座、下減震彈簧、下支撐桿和下打撈頭；

17、所述下打撈頭與所述下支撐桿螺紋連接，所述下支撐桿伸入所述下支撐座，能夠相對(duì)于所述下支撐座移動(dòng)；

18、所述下減震彈簧套設(shè)于所述下支撐桿外部，所述下減震彈簧的一端與所述下打撈頭連接，另一端與所述下支撐座連接；

19、所述彈性爪下端與所述下支撐座通過螺紋連接。

20、進(jìn)一步的，所述卡瓦連接體開設(shè)有通孔，所述卡瓦與所述卡瓦連接體通過通孔連接。

21、進(jìn)一步的，所述錐形體設(shè)置有上限位塊，所述排液短節(jié)內(nèi)開設(shè)有滑槽，所述限位塊與所述滑槽滑動(dòng)連接。

22、進(jìn)一步的，所述多級(jí)柱塞用井下座落器還包括彈性外卡箍；

23、所述彈性外卡箍套設(shè)于所述卡瓦外部。

24、進(jìn)一步的，所述排液短節(jié)開設(shè)有用于排液的排液孔。

25、進(jìn)一步的，所述多級(jí)柱塞用井下座落器還包括卡簧；

26、所述內(nèi)墊圈與所述外圈螺紋連接，并圍設(shè)形成有卡槽，所述卡簧的外圈伸入所述卡槽。

27、進(jìn)一步的，所述中心桿設(shè)置有用于與所述卡簧的內(nèi)圈配合的上凹槽和下凹槽。

28、進(jìn)一步的，所述中心桿設(shè)置有下臺(tái)階塊，所述彈性爪設(shè)置有用于與所述下臺(tái)階塊相抵接的倒角。

29、綜合上述技術(shù)方案，本發(fā)明所能實(shí)現(xiàn)的技術(shù)效果在于：

30、當(dāng)鎖緊鋼絲與油管接箍接觸并彈開時(shí)，彈性爪對(duì)彈性爪解除鎖定，直角臺(tái)階伸入油管接箍，并卡接于油管接箍，此時(shí)形成第一道錨定；當(dāng)中心桿朝靠近鎖緊鋼絲的方向移動(dòng)時(shí)，皮碗能夠沿錐體的錐面移動(dòng)，以與油管內(nèi)壁抵接，此時(shí)形成第一道密封；當(dāng)中心桿朝靠近鎖緊鋼絲的方向移動(dòng)時(shí)，排液短節(jié)遠(yuǎn)離卡瓦連接體的一端能夠與膠筒抵接，膠筒在壓力的作用下與油管內(nèi)壁抵接，此時(shí)形成第二道密封；當(dāng)卡瓦沿錐形斜面朝遠(yuǎn)離卡瓦軸線的方向擴(kuò)張，直至卡瓦與油管內(nèi)壁咬合，此時(shí)形成第二道錨定。本發(fā)明的多級(jí)柱塞座落器具有雙錨定機(jī)構(gòu)，雙密封機(jī)構(gòu)，錨定力大，密封效果好，性能穩(wěn)定，解決了目前常規(guī)柱塞氣舉工藝采用的座落器存在的由于座落器承受上部、下部柱塞的雙向沖擊的條件下易解卡上竄，導(dǎo)致工藝運(yùn)行失敗的問題。

技術(shù)特征：

1.一種多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，包括：錐形體(5)、卡瓦(6)、卡瓦連接體(8)、排液短節(jié)(9)、鋼球(10)、中心桿(11)、膠筒(12)、錐體(13)、皮碗(14)、內(nèi)墊圈(15)、外圈(17)、彈性爪(18)和鎖緊鋼絲(19)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多級(jí)柱塞用井下座落器，其特征在于，

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及石油、天然氣等非常規(guī)油氣藏采油采氣技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多級(jí)柱塞用井下座落器。本發(fā)明提供了一種多級(jí)柱塞用井下座落器，當(dāng)鎖緊鋼絲與油管接箍接觸并彈開，直角臺(tái)階伸入油管接箍，并卡接于油管接箍，形成第一道錨定；當(dāng)中心桿朝靠近鎖緊鋼絲的方向移動(dòng)，皮碗沿錐體的錐面移動(dòng)，以與油管內(nèi)壁抵接，形成第一道密封；當(dāng)中心桿朝靠近鎖緊鋼絲的方向移動(dòng)時(shí)，排液短節(jié)遠(yuǎn)離卡瓦連接體的一端能夠與膠筒抵接，膠筒在壓力的作用下與油管內(nèi)壁抵接，形成第二道密封；當(dāng)卡瓦沿錐形斜面朝遠(yuǎn)離卡瓦軸線的方向擴(kuò)張，直至卡瓦與油管內(nèi)壁咬合，形成第二道錨定。本發(fā)明的多級(jí)柱塞座落器具有雙錨定機(jī)構(gòu)，雙密封機(jī)構(gòu)，錨定力大，密封效果好，性能穩(wěn)定。

技術(shù)研發(fā)人員：楊曉勇,劉瀚宇,劉峰,王玉善,郭鳴,王盛坤,張鵬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)石油集團(tuán)渤海鉆探工程有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/4/28