本發明屬于油氣井分段壓裂施工配套投球裝置,具體涉及一種壓裂施工用投球裝置,還涉及一種壓裂施工用投球裝置的使用方法。
背景技術:
1、目前在油田上對油水井進行分段水力壓裂施工過程中,需按井段內已預先下入壓裂管柱中的滑套尺寸,投入匹配規格的實心鋼球,在實心鋼球落入滑套后,通過密封打壓開啟對應滑套,再對該井段進行壓裂施工。
2、常規投球作業時為保證作業安全,必須先停止泵注作業,關閉采油樹主閥門,將壓裂施工采油樹上半部與高壓管匯內的壓力泄盡,然后從井口投球器進行投球。在開啟采油樹主閥門前,為消除井內與壓裂高壓管匯內存在的壓差對鋼球入井帶來的影響,需在開啟采油樹主閥門前對壓裂高壓管匯進行打壓,壓力需超過上一段停泵壓力。在上述操作過程中,井口投球器投球需進行高處作業,井口閥門開關是高壓作業,均存在較大安全隱患。同時常規單次投球過程需耗時15~20分鐘,壓裂施工過程中為保證壓裂車組運轉正常、連續施工、減少排空等方面,通常投球過程中所有主壓設備均處于泵速運轉待命狀態。因此,常規投球延長了施工時長,增加了燃料消耗、主壓設備使用損耗和尾氣排放量,對大氣造成污染。鑒于以上情況,設計一種適用于壓裂施工中的投球裝置,消除安全隱患,提高施工效率就顯得十分必要了。
技術實現思路
1、本發明的第一個目的是提供一種壓裂施工用投球裝置,解決現有投球裝置存在安全隱患大、工作效率以及污染大氣的問題。
2、為了達到上述目的,本發明所采用的技術方案是:一種壓裂施工用投球裝置,包括缸體,所述缸體的上端設置有投球口,缸體內鉸接有調節擋板,缸體的側部可伸縮地設置有檔位調節桿,檔位調節桿的一端伸入缸體內后與調節擋板連接,缸體的下側出口處設置有上高壓短節,上高壓短節通過上螺旋塞閥與下高壓短節連接,下高壓短節通過下螺旋塞閥與高壓三通管連接,下高壓短節的側部設置有泄壓閥。
3、作為本發明的一種優選的技術方案,所述缸體的內側設置有斜面。
4、作為本發明的一種優選的技術方案,所述檔位調節桿螺紋裝配在缸體的側部。
5、作為本發明的一種優選的技術方案,所述調節擋板通過活動軸承與檔位調節桿的一端連接。
6、作為本發明的一種優選的技術方案,所述缸體的投球口設置有絲堵。
7、本發明的第二個目的是提供一種壓裂施工用投球裝置的使用方法,解決現有投球裝置存在安全隱患大、工作效率以及污染大氣的問題。
8、為了達到上述目的,本發明所采用的技術方案是:一種壓裂施工用投球裝置的使用方法,具體按照以下步驟實施:
9、a、壓裂施工前,調整調節擋板至預定位置,在缸體內按需放置鋼球,安裝絲堵進行密封;
10、b、確保上旋塞閥、下旋塞閥、泄壓閥處于關閉狀態;
11、c、直井分段壓裂第1段施工結束后,降低壓裂施工排量至0.6~0.8m3/min,確定高壓管匯區域無異常,緩慢打開泄壓閥,確保投球過程無壓力;
12、d、泄壓結束后,關閉泄壓閥,打開上旋塞閥;
13、e、調整調節擋板至預定檔位,所需鋼球通過上高壓短節、上旋塞閥落入下高壓短節中;
14、f、關閉上旋塞閥,緩慢打開下旋塞閥,鋼球通過下旋塞閥,落入高壓三通管,并隨壓裂液進入壓裂井口;
15、g、關閉下旋塞閥,開始第2段壓裂施工;
16、h、后續層段壓裂施工可重復上述步驟,完成投球作業。
17、本發明的有益效果是:本發明的一種壓裂施工用投球裝置,可在施工前準備過程中按需將實體鋼球放入主缸體中,其施工過程中操作過程簡單;可在地面進行投球操作,消除高處作業隱患;遠離井口高壓區,操作時從泄壓孔泄壓,消除高壓作業安全隱患;投球迅速,2分鐘~3分鐘可操作完成,大幅節約施工時間,提高施工效率,減少排空操作、降低燃料消耗、減少主壓設備使用損耗和尾氣排放量,減少大氣污染。
1.壓裂施工用投球裝置,其特征在于,包括缸體(1),所述缸體(1)的上端設置有投球口,缸體(1)內鉸接有調節擋板(4),缸體(1)的側部可伸縮地設置有檔位調節桿(5),檔位調節桿(5)的一端伸入缸體(1)內后與調節擋板(4)連接,缸體(1)的下側出口處設置有上高壓短節(12),上高壓短節(12)通過上螺旋塞閥(11)與下高壓短節(10)連接,下高壓短節(10)通過下螺旋塞閥(8)與高壓三通管(9)連接,下高壓短節(10)的側部設置有泄壓閥(7)。
2.根據權利要求1所述的壓裂施工用投球裝置,其特征在于,所述缸體(1)的內側設置有斜面。
3.根據權利要求2所述的壓裂施工用投球裝置,其特征在于,所述檔位調節桿(5)螺紋裝配在缸體(1)的側部。
4.根據權利要求3所述的壓裂施工用投球裝置,其特征在于,所述調節擋板(4)通過活動軸承(6)與檔位調節桿(5)的一端連接。
5.根據權利要求4所述的壓裂施工用投球裝置,其特征在于,所述缸體(1)的投球口設置有絲堵(3)。
6.一種權利要求5所述壓裂施工用投球裝置的使用方法,其特征在于,具體按照以下步驟實施: