專利名稱：一種泵送機(jī)構(gòu)及包括該泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及工程機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備。
背景技術(shù)：
砂漿噴涂機(jī)是一種常用的物料泵送設(shè)備，它是將砂漿分散成霧狀噴涂到待涂物體表面上的一種機(jī)械，適合加固、找平、粉刷，可以用于內(nèi)外墻普通砂漿抹灰，抹平石膏、保溫砂漿、粘結(jié)砂漿、石灰粉刷，修補(bǔ)粉刷、面灰，粘瓷磚和填補(bǔ)灰漿等。砂漿噴涂機(jī)主要由泵送機(jī)構(gòu)、動力裝置、空壓機(jī)、攪拌裝置和料斗等幾大部分組成，其工作原理為在動力裝置的驅(qū)動下，砂漿物料倒入料斗，攪拌裝置均勻攪拌后，經(jīng)泵送機(jī)構(gòu)輸送至前端的出料口，通過空壓機(jī)輸出的高壓氣體吹散物料，使得物料均勻地噴涂到物體表面。請參考圖1和圖2，圖1為中國專利文獻(xiàn)CN200920090858. 6公開的一種砂漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的單向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖。如圖所示，中國專利文獻(xiàn)CN200920090858. 6公開了一種壓力可控砂漿泵，該壓力可控砂漿泵包括液壓驅(qū)動系統(tǒng)、單向閥21'和活塞式泵體25'。液壓驅(qū)動系統(tǒng)主要包括液壓缸27'、液壓油箱、驅(qū)動電機(jī)、液壓油泵和閥組等部件；活塞式泵體25'由料缸和裝配于料缸內(nèi)的活塞組成，該活塞與液壓缸27'的活塞桿固定連接；單向閥21'具有進(jìn)料腔 34'、出料腔36'和吸排料腔35'，該吸排料腔35'與料缸的吸排料口連通；進(jìn)料腔34' 與吸排料腔35'之間設(shè)有第一閥門37'，吸排料腔35'與出料腔36'之間設(shè)有第二閥門 38'。詳細(xì)內(nèi)容請參考申請文件全文。采用這種結(jié)構(gòu)，泵送過程中，當(dāng)活塞式泵體25'的活塞向液壓缸27'方向移動時，吸料腔35'中的砂漿打開第一閥門37'進(jìn)入吸排料腔35'、活塞式泵體的無桿腔；當(dāng)活塞式泵體25'的活塞向單向閥21'方向移動時，活塞式泵體無桿腔、吸排料腔35'中的砂漿打開第二閥門38'進(jìn)入出料腔36'，進(jìn)而通過其他輸送缸排出。由此可見，中國專利文獻(xiàn)CN200920090858. 6公開的壓力可控砂漿泵能夠?qū)崿F(xiàn)砂漿的泵送，然而，這種砂漿泵的活塞式泵體往復(fù)運(yùn)動一次只能完成一次吸料、排料過程，導(dǎo)致砂漿泵的工作效率較低。有鑒于此，亟待針對上述技術(shù)問題，對現(xiàn)有物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計，使其在砂漿活塞的往復(fù)運(yùn)動中能夠完成兩次吸料、排料過程，增強(qiáng)泵送作業(yè)的連續(xù)性， 提高物料泵送設(shè)備的工作效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為提供一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，該泵送機(jī)構(gòu)在在砂漿活塞的往復(fù)運(yùn)動中能夠完成兩次吸料、排料過程，增強(qiáng)噴涂作業(yè)的連續(xù)性，大幅度提高物料泵送設(shè)備的工作效率。本發(fā)明要解決的另一個技術(shù)問題為提供一種包括上述泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，包括輸送缸、設(shè)于輸送缸內(nèi)的輸送缸活塞和活塞桿，所述活塞桿連接所述泵送機(jī)構(gòu)的動力裝置；輸送缸的有桿腔、無桿腔分別通過第一閥門、第二閥門與所述泵送機(jī)構(gòu)的吸料管連通，有桿腔、無桿腔分別通過第三閥門、第四閥門與所述泵送機(jī)構(gòu)的排料管連通；當(dāng)輸送缸活塞向無桿腔端移動時，所述第二閥門和所述第三閥門關(guān)閉，所述第一閥門和所述第四閥門打開；當(dāng)輸送缸活塞向有桿腔端移動時，所述的第二閥門和第三閥門打開，所述第一閥門和第四閥門關(guān)閉。優(yōu)選地，所述排料管、所述吸料管對稱設(shè)于所述輸送缸的上方和下方，所述第一閥門和/或所述第二閥門和/或所述第三閥門和/或所述第四閥門為單向重力球閥。優(yōu)選地，所述排料管、所述吸料管分別設(shè)于所述輸送缸的上方、下方，所述第一閥門、所述第二閥門、所述第三閥門和所述第四閥門均為單向重力球閥。優(yōu)選地，所述第一閥門和/或所述第二閥門和/或所述第三閥門和/或所述第四閥門為由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動打開或關(guān)閉的閥門。優(yōu)選地，所述動力裝置包括油缸和驅(qū)動所述油缸的油缸活塞往復(fù)運(yùn)動的液壓泵， 所述活塞桿與所述油缸活塞固定連接。優(yōu)選地，所述油缸和所述輸送缸通過安裝架連接，所述安裝架包括連接于所述油缸的有桿腔端蓋和所述輸送缸的有桿腔端蓋之間的連接桿。優(yōu)選地，還包括檢測所述活塞桿移動至前端極限位置或后端極限位置的檢測部件，以便控制所述活塞桿的換向。優(yōu)選地，所述活塞桿包括固定連接的前段活塞桿和后段活塞桿，所述前段活塞桿的前端與所述輸送缸活塞連接，所述后段活塞桿的后端與所述油缸活塞連接，且在所述活塞桿的往復(fù)運(yùn)動中，所述前段活塞桿與所述后段活塞桿的連接處始終處于所述安裝架內(nèi)。優(yōu)選地，所述安裝架的長度、所述輸送缸的行程、所述油缸的行程、所述前段活塞桿的長度和所述后段活塞桿的長度均相等。優(yōu)選地，所述前段活塞桿的外部設(shè)有耐磨部件。優(yōu)選地，所述耐磨部件為套裝于所述前段活塞桿外部的耐磨軸套。本發(fā)明提供一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其輸送缸的有桿腔、無桿腔分別通過第一閥門、第二閥門與所述泵送機(jī)構(gòu)的吸料管連通，有桿腔、無桿腔分別通過第三閥門、第四閥門與所述泵送機(jī)構(gòu)的排料管連通；當(dāng)輸送缸活塞向無桿腔端移動時，所述第二閥門和所述第三閥門關(guān)閉，所述第一閥門和所述第四閥門打開；當(dāng)輸送缸活塞向有桿腔端移動時， 所述的第二閥門和第三閥門打開，所述第一閥門和第四閥門關(guān)閉。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)動力裝置驅(qū)動輸送缸活塞向無桿腔端移動時，由于第二閥門和第三閥門關(guān)閉，第一閥門和第四閥門打開，因此吸料管內(nèi)的砂漿通過第一閥門進(jìn)入有桿腔， 與此同時，無桿腔內(nèi)的砂漿通過第四閥門排入排料管，進(jìn)行砂漿的泵送；當(dāng)動力裝置驅(qū)動輸送缸活塞向有桿腔端移動時，由于第二閥門和第三閥門打開，第一閥門和第四閥門關(guān)閉，因此吸料管的砂漿通過第二閥門進(jìn)入無桿腔，與此同時，有桿腔內(nèi)的砂漿通過第三閥門排入排料管，進(jìn)行砂漿的泵送。由上述工作過程可以看出，這種泵送機(jī)構(gòu)的輸送缸活塞往復(fù)運(yùn)動一次能夠?qū)崿F(xiàn)兩次吸料、排料的過程，相比現(xiàn)有技術(shù)中活塞桿一次往復(fù)運(yùn)動至進(jìn)行一次吸料、排料的泵送機(jī)構(gòu)來說，本發(fā)明所提供的泵送機(jī)構(gòu)增強(qiáng)噴涂作業(yè)的連續(xù)性，大幅度提高了工作效率，并且具有結(jié)構(gòu)簡單、制作加工方便的特點(diǎn)。本發(fā)明所提供一種物料泵送設(shè)備，包括料斗和用于攪拌物料的攪拌裝置；還包括如上所述的泵送機(jī)構(gòu)，所述泵送機(jī)構(gòu)的吸料管與所述料斗的出料口連通。優(yōu)選地，所述物料泵送設(shè)備具體為砂漿噴涂機(jī)。由于上述泵送機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，包括該泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。


圖1為中國專利文獻(xiàn)CN200920090858. 6公開的一種砂漿泵的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的單向閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明所提供物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖；圖5為本發(fā)明所提供物料泵送設(shè)備的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1和圖2中的部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為單向閥21'；活塞式泵體25'；液壓27'；進(jìn)料腔；34'；吸排料腔35'；出料腔 36'；第一閥門37'；第二閥門38'；圖3至圖5中的部件名稱與附圖標(biāo)記之間的對應(yīng)關(guān)系為油缸1 ；輸送缸2 ；活塞桿3 ；吸料管4 ；排料管5 ；安裝架6 ；有桿腔21 ；無桿腔22 ； 輸送缸活塞31 ；油缸活塞32 ；密封部件33 ；耐磨軸套34 ；第一閥門41 ；第二閥門42 ；第三閥門51;第四閥門52 ；接近開關(guān)61;料斗100 ；泵送機(jī)構(gòu)200。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的核心為提供一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其在在砂漿活塞的往復(fù)運(yùn)動中能夠完成兩次吸料、排料過程，增強(qiáng)噴涂作業(yè)的連續(xù)性，大大提高物料泵送設(shè)備的工作效率。本發(fā)明的另一核心為提供一種包括上述泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備。為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面以砂漿噴涂機(jī)為例，結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的左視圖。在一種具體實(shí)施方式
中，如圖3和圖4所示，本發(fā)明提供的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，包括輸送缸2、設(shè)于輸送缸2內(nèi)的輸送缸活塞31和活塞桿3，活塞桿3連接泵送機(jī)構(gòu)的動力裝置；輸送缸2的有桿腔21、無桿腔22分別通過第一閥門41、第二閥門42與泵送機(jī)構(gòu)的吸料管4連通，輸送缸2的有桿腔21、無桿腔22分別通過第三閥門51、第四閥門52與泵送機(jī)構(gòu)的排料管5連通。當(dāng)輸送缸活塞31向無桿腔22端移動時，第二閥門42和第三閥門 51關(guān)閉，第一閥門41和第四閥門52打開；當(dāng)輸送缸活塞31向有桿腔21端移動時，第二閥門42和第三閥門51打開，第一閥門41和第四閥門52關(guān)閉。CN 102536787 A 采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)動力裝置驅(qū)動輸送缸活塞31向無桿腔22端移動時，由于第二閥門42和第三閥門51關(guān)閉，第一閥門41和第四閥門52打開，因此吸料管4內(nèi)的砂漿通過第一閥門41進(jìn)入有桿腔21，與此同時，無桿腔22內(nèi)的砂漿通過第四閥門52排入排料管5，進(jìn)行砂漿的泵送；當(dāng)動力裝置驅(qū)動輸送缸活塞31向有桿腔21端移動時，由于第二閥門42和第三閥門51打開，第一閥門41和第四閥門52關(guān)閉，因此吸料管4的砂漿通過第二閥門42 進(jìn)入無桿腔22，與此同時，有桿腔21內(nèi)的砂漿通過第三閥門51排入排料管5，進(jìn)行砂漿的泵送。由上述工作過程可以看出，這種泵送機(jī)構(gòu)的輸送缸活塞31往復(fù)運(yùn)動一次能夠?qū)崿F(xiàn)兩次吸料、排料的過程，相比現(xiàn)有技術(shù)中活塞桿3 —次往復(fù)運(yùn)動至進(jìn)行一次吸料、排料的泵送機(jī)構(gòu)來說，本發(fā)明所提供的泵送機(jī)構(gòu)增強(qiáng)噴涂作業(yè)的連續(xù)性，大幅度提高了工作效率， 并且具有結(jié)構(gòu)簡單、制作加工方便的特點(diǎn)。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述各個閥門的具體結(jié)構(gòu)形式。在具體的方案中，上述第一閥門41和/或第二閥門42和/或第三閥門51和/或第四閥門52為單向重力球閥，即上述四個閥門部分或全部地采用單向重力球閥。采用這種結(jié)構(gòu)，在泵送機(jī)構(gòu)泵送砂漿的過程中，輸送缸活塞31在輸送缸2內(nèi)往復(fù)運(yùn)動使有桿腔21、無桿腔22內(nèi)形成正壓或負(fù)壓，通過該正壓或負(fù)壓即可打開或關(guān)閉單向重力球閥的閥口，單向重力球閥中的重力球還可以利用自身重力自動關(guān)閉閥口，在打開和關(guān)閉閥口的過程中無需其他輔助設(shè)備，使得泵送機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便的特點(diǎn)。更進(jìn)一步地，上述排料管5、吸料管4可以分別設(shè)于輸送缸2的上方、下方，第一閥門41、第二閥門42、第三閥門51和第四閥門52均為單向重力球閥。采用這種結(jié)構(gòu)，由于四個重力單向球閥能夠在自身重力作用下關(guān)閉閥口，為了配合重力單向球閥的工作特性，將排料管5和吸料管4分別設(shè)于輸送缸2的上方、下方，從而簡單、方便地實(shí)現(xiàn)了泵送機(jī)構(gòu)的泵送。此外，由于物料泵送設(shè)備的攪拌器、料斗等裝置通常設(shè)置于高度較低的位置，采用這種結(jié)構(gòu)，將吸料管4的設(shè)置的位置較低，方便物料從料斗進(jìn)入吸料管4 ；相比較吸料管4 的位置較高、排料管5的位置較低的物料泵送設(shè)備，節(jié)省了將物料從料斗輸送至位置較高的吸料管4的泵送過程，使得物料泵送設(shè)備的泵送過程更加方便、快捷。當(dāng)然，上述各個閥門也并不僅限于采用單向重力球閥的結(jié)構(gòu)形式，還可以采用其他種類的閥門，例如上述第一閥門41和/或第二閥門42和/或第三閥門51和/或第四閥門52為由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動打開或關(guān)閉的閥門，即上述四個閥門部分或全部地采用由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動打開或關(guān)閉的閥門，執(zhí)行機(jī)構(gòu)可采用油缸或電磁機(jī)構(gòu)等。這樣，在輸送缸活塞31的往復(fù)運(yùn)動過程中，啟動各個閥門的執(zhí)行部件，使其按照上述泵送需要來驅(qū)動閥門處于打開或者關(guān)閉狀態(tài)，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)上述泵送效果，提高泵送機(jī)構(gòu)的工作效率。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述泵送機(jī)構(gòu)的動力裝置的具體結(jié)構(gòu)形式。在一種具體實(shí)施方式
中，上述動力裝置可以具體包括油缸1、在油缸1中設(shè)置油缸活塞32，以及驅(qū)動油缸活塞32在油缸1中往復(fù)運(yùn)動的液壓泵，上述活塞桿3的后端與油缸活塞32固定連接。采用這種結(jié)構(gòu)形式，當(dāng)需要活塞桿3帶動輸送缸活塞31在輸送缸2往復(fù)運(yùn)動時，只需控制油缸1的液壓油，即可簡單地驅(qū)動油缸活塞32往復(fù)運(yùn)動，從而帶動與油缸活塞32固定連接的活塞桿3往復(fù)運(yùn)動。由此可見，采用油缸1作為動力裝置，能夠簡單方便地實(shí)現(xiàn)泵送機(jī)構(gòu)的泵送作業(yè)。當(dāng)然，上述動力裝置也并不僅限于采用油缸1，還可以采用其他可驅(qū)動輸送缸活塞在輸送缸內(nèi)往復(fù)運(yùn)動的結(jié)構(gòu)。例如可以采用齒輪與齒條嚙合的傳動機(jī)構(gòu)，將齒條一端與齒輪嚙合，另一端與活塞桿3的后端連接；驅(qū)動齒輪正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)， 即可帶動齒條進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，進(jìn)而帶動活塞桿3進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。此外，動力裝置還可以采用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)等。此外，本文中出現(xiàn)的方位詞“前”、“后”指的是在油缸1與輸送缸2的延伸方向上靠近輸送缸2 —側(cè)、靠近油缸1 一側(cè)的位置；方位詞“內(nèi)”、“外”指的是在輸送缸2的橫截面上，靠近輸送缸2軸向中心線、遠(yuǎn)離軸向中心線的位置。應(yīng)當(dāng)理解，這些方位詞的出現(xiàn)是以說明書附圖為基礎(chǔ)設(shè)立的，它們的出現(xiàn)不應(yīng)當(dāng)影響本發(fā)明的保護(hù)范圍。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述動力裝置的具體結(jié)構(gòu)形式。具體的方案中，上述液壓泵可以為變量泵。采用這種結(jié)構(gòu)，通過變量泵調(diào)節(jié)油缸1 的進(jìn)油口流量大小來改變油缸1每分鐘換向次數(shù)，從而調(diào)節(jié)設(shè)于油缸1和輸送缸2之間的活塞桿3的往復(fù)運(yùn)動速度和每分鐘換向次數(shù)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)泵送排量的無級調(diào)節(jié)，使得操作人員能夠根據(jù)實(shí)際情況改變噴涂量大小，這大大增強(qiáng)了砂漿噴涂機(jī)的工作靈活性和適應(yīng)性。當(dāng)然，上述液壓泵并不僅限于變量泵的結(jié)構(gòu)形式，還可以將上述液壓泵設(shè)為定量泵，在定量泵與油缸1之間還連接有調(diào)速閥(節(jié)流閥)。這樣，通過調(diào)節(jié)調(diào)速閥的通流量，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)泵送排量的無級調(diào)節(jié)。除此之外，上述液壓泵還可以簡單地設(shè)置為定量泵，將定量泵直接與油缸1連接。用戶可以根據(jù)自身需要自行選擇。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述油缸1與活塞桿3的具體連接方式。在另一種具體實(shí)施方式
中，如圖3所示，油缸1和輸送缸2通過安裝架6連接，安裝架6包括連接于油缸1的有桿腔端蓋和輸送缸2的有桿腔端蓋之間的連接桿。采用這種方式可以簡單地將油缸1和輸送缸2固定連接，從而增強(qiáng)泵送機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度和工作穩(wěn)定性。進(jìn)一步的方案中，上述泵送機(jī)構(gòu)還可以包括檢測活塞桿3移動至前端極限位置或后端極限位置的檢測部件，以便控制所述活塞桿3的換向。具體的方案中，上述檢測部件可以為設(shè)于所述連接桿上，用于檢測所述活塞桿3 位移的接近開關(guān)61。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞桿3運(yùn)動到前端極限位置時，此時接近開關(guān)61檢測到活塞桿3位移信號，發(fā)出該信號至泵送機(jī)構(gòu)的液壓換向閥使其換向，開始反向的泵送輸送作業(yè)； 反之，當(dāng)活塞桿3運(yùn)動到后端極限位置時，接近開關(guān)61同樣檢測活塞桿3位移信號，發(fā)出信號至液壓換向閥使其換向，從而實(shí)現(xiàn)活塞桿3的往復(fù)運(yùn)動。具體地，上述檢測部件可以具體為接近開關(guān)61，接近開關(guān)61具有靈敏度高的特點(diǎn)，可以縮短活塞桿3的換向的反應(yīng)時間，保證泵送機(jī)構(gòu)的泵送連續(xù)性較好。當(dāng)然，上述檢測部件并不僅限設(shè)于連接桿上的接近開關(guān)61，還可以為壓力傳感器， 該壓力傳感器設(shè)于輸送缸2或者油缸1上，在活塞桿3的往復(fù)運(yùn)動中，該壓力傳感器檢測輸送缸2或者油缸1的壓力，從而獲知活塞桿3是否移動至前端極限位置或者后端極限位置， 進(jìn)而發(fā)出信號至泵送機(jī)構(gòu)的控制單元，實(shí)現(xiàn)活塞桿3的換向運(yùn)動。更具體的方案中，上述連接桿的前后兩端均可以設(shè)置上述接近開關(guān)61，即兩個接近開關(guān)61分別檢測活塞桿3是否到達(dá)前、后兩個極限位置，使得泵送機(jī)構(gòu)具有定位準(zhǔn)確的特點(diǎn)。當(dāng)然，上述泵送機(jī)構(gòu)還可以采用其他數(shù)量的檢測部件。
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此外，如采用由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動打開或關(guān)閉的閥門，也可通過檢測部件檢測活塞桿3 的運(yùn)行情況以確定輸送缸活塞31換向的時間點(diǎn)，當(dāng)輸送缸活塞31換向時，檢測部件將該換向信號發(fā)送給執(zhí)行機(jī)構(gòu)以驅(qū)動相應(yīng)的閥門打開或關(guān)閉。還可以進(jìn)一步設(shè)置輸送缸2與活塞桿3的其他具體結(jié)構(gòu)。在另一種具體實(shí)施方式
中，上述活塞桿3可以包括固定連接的前段活塞桿和后段活塞桿，前段活塞桿的前端與輸送缸活塞31連接，后段活塞桿的后端與油缸活塞32連接， 且在活塞桿3的往復(fù)運(yùn)動中，前段活塞桿與后段活塞桿的連接處始終處于安裝架6內(nèi)。采用這種結(jié)構(gòu)，由于在活塞桿3的往復(fù)運(yùn)動中，前段活塞桿與后段活塞桿的連接處始終處于安裝架6內(nèi)，即前段活塞桿只在輸送缸2和安裝架6內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，后段活塞桿只在油缸1和安裝架6內(nèi)往復(fù)運(yùn)動，使得前段活塞桿和后段活塞桿的運(yùn)動互不干涉。由于輸送缸2用于輸送砂漿，前段活塞桿在往復(fù)運(yùn)動中受到砂漿的摩擦力較大，而油缸2內(nèi)液壓油對后端活塞桿的摩擦力較小，因此，采用上述兩段式活塞桿的結(jié)構(gòu)，能夠針對前段活塞桿和后段活塞桿不同的需要進(jìn)行相應(yīng)的設(shè)計，例如可以將前段活塞桿設(shè)置的較粗、后端活塞桿設(shè)置的較細(xì)；或者將前段活塞桿選用耐磨性金屬，而將后段活塞桿選用一般性能的金屬，這使得活塞桿的設(shè)計成本合理，不會造成資源的浪費(fèi)。具體的方案中，上述安裝架6的長度、輸送缸2的行程、油缸1的行程、前段活塞桿的長度和后段活塞桿的長度均相等。采用這種結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞桿3運(yùn)動至最前端時，前段活塞桿與后段活塞桿的連接處位于安裝架6的最前端，當(dāng)活塞桿3運(yùn)動至最后端時，前段活塞桿與后段活塞桿的連接處位于安裝架6的最后端，因此，在上述分段式活塞桿的有益效果的基礎(chǔ)上，這種泵送機(jī)構(gòu)的活塞桿長度與輸送缸的行程、油缸行程達(dá)到最佳匹配性，既能實(shí)現(xiàn)最大距離的泵送，又能最大程度地節(jié)省各個部件的生產(chǎn)成本。上述泵送機(jī)構(gòu)的兩段式活塞桿結(jié)構(gòu)，設(shè)置前段活塞桿的長度大于輸送缸2的行程，后段活塞桿的長度大于油缸1的行程，并且安裝架的長度滿足上述兩段活塞桿的安裝要求，以起到節(jié)約成本、優(yōu)化布局的效果，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。此外，上述活塞桿3并不僅限于上述兩段式結(jié)構(gòu)，還可以設(shè)置為一體成型的整體結(jié)構(gòu)，該整體結(jié)構(gòu)的活塞桿3的前、后兩端分別連接輸送缸活塞31和油缸活塞32，這樣的活塞桿3具有結(jié)構(gòu)簡單、加工制造方便的優(yōu)點(diǎn)。還可以進(jìn)一步設(shè)置上述前段活塞桿的具體結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步的方案中，上述前段活塞桿的外部可以設(shè)有耐磨部件。具體地，如圖3所示，上述耐磨部件可以為套裝于所述前段活塞桿外部的耐磨軸套34。通過設(shè)置耐磨軸套34 能夠避免砂漿對前段活塞桿直接磨損，起到保護(hù)活塞桿3的作用，延長活塞桿3的使用壽命，進(jìn)一步保證了泵送機(jī)構(gòu)的工作穩(wěn)定性。當(dāng)然，上述耐磨部件并不僅限于上述耐磨軸套 34，還可以在前段活塞桿的外部鍍一層耐磨金屬層，該耐磨金屬層同樣能夠起到減小活塞桿3的磨損，延長活塞桿3的使用壽命的作用。進(jìn)一步的方案中，在輸送缸2的后端部，上述耐磨軸套34與輸送缸2的有桿腔端蓋之間可以設(shè)有至少一層密封部件33。通過設(shè)置密封部件33，能夠保證活塞桿3往復(fù)運(yùn)動中與輸送缸2的有桿腔端蓋之間的密封，保證物料輸送過程的穩(wěn)定性。為了增強(qiáng)密封效果， 上述密封部件33可以采用多層密封裝置，進(jìn)一步增強(qiáng)密封效果。
更具體的，所述輸送缸2的有桿腔端蓋和上述密封部件33上可以開設(shè)有潤滑脂孔，潤滑脂孔的內(nèi)端連通至密封部件33和耐磨軸套34之間。這樣，砂漿噴涂機(jī)的潤滑系統(tǒng)可以通過該潤滑脂孔向密封部件33和耐磨軸套34之間加注潤滑脂，減少耐磨軸套34和密封部件33之間的磨損，在保證密封的同時進(jìn)一步延長了活塞桿3的使用壽命。此外，通過潤滑脂孔持續(xù)地注入潤滑脂，使?jié)櫥谀湍ポS套34和密封部件33之間形成持續(xù)的正壓， 還可防止砂漿進(jìn)入耐磨軸套34和密封部件33之間，防止因砂漿進(jìn)入而造成的磨損。請參考圖5，圖5為本發(fā)明所提供物料泵送設(shè)備的一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖5所示，本發(fā)明所提供一種物料泵送設(shè)備，包括料斗100和用于攪拌物料的攪拌裝置；還包括如上的泵送機(jī)構(gòu)200，泵送機(jī)構(gòu)200的吸料管4與料斗100的出料口連通。進(jìn)一步的方案中，上述吸料管4可以包括與第一閥門41連接的第一吸料管和與第二閥門42連接的第二吸料管，第一吸料管和第二吸料管通過中間管連通。關(guān)于吸料管4與料斗100的連通方式，第一吸料管、第二吸料管可以分別與料斗100的出料口連通，這樣能夠保證泵送過程中吸料較快，加快工作效率；當(dāng)然，上述吸料管4與料斗100的連接方式并不僅限于上述方式，還可以采用中間管與料斗100連通的方式。具體地，上述物料泵送設(shè)備具體為砂漿噴涂機(jī)。需要說明的是，上述具體實(shí)施方式
僅以砂漿噴涂機(jī)為例具體介紹了包括上述泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備的有益技術(shù)效果，事實(shí)上，上述泵送機(jī)構(gòu)并不僅限用于砂漿噴涂機(jī)，還可以用于其他物料泵送設(shè)備中。由于上述泵送機(jī)構(gòu)具有上述技術(shù)效果，因此，包括該泵送機(jī)構(gòu)的砂漿噴涂機(jī)也應(yīng)當(dāng)具有相應(yīng)的技術(shù)效果，在此不再贅述。以上對本發(fā)明所提供的一種泵送機(jī)構(gòu)及包括該泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，包括輸送缸O)、設(shè)于輸送缸O)內(nèi)的輸送缸活塞 (31)和活塞桿(3)，所述活塞桿(3)與動力裝置連接；其特征在于，所述輸送缸的有桿腔(21)、無桿腔02)分別通過第一閥門(41)、第二閥門02)與吸料管(4)連通，所述輸送缸的有桿腔(21)、無桿腔0 分別通過第三閥門(51)、第四閥門 (52)與排料管(5)連通；當(dāng)輸送缸活塞(31)向無桿腔0 端移動時，所述第二閥門0 和所述第三閥門(51) 關(guān)閉，所述第一閥門Gl)和所述第四閥門(52)打開；當(dāng)輸送缸活塞(31)向有桿腔端移動時，所述的第二閥門(42)和第三閥門(51)打開，所述第一閥門(41)和第四閥門(52) 關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一閥門Gl) 和/或所述第二閥門G2)和/或所述第三閥門(51)和/或所述第四閥門(52)為單向重力球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排料管(5)、所述吸料管(4)分別設(shè)于所述輸送缸的上方、下方，所述第一閥門(41)、所述第二閥門 (42)、所述第三閥門(51)和所述第四閥門(52)均為單向重力球閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述第一閥門Gl) 和/或所述第二閥門G2)和/或所述第三閥門(51)和/或所述第四閥門(52)為由執(zhí)行機(jī)構(gòu)驅(qū)動打開或關(guān)閉的閥門。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述動力裝置包括油缸(1)和驅(qū)動油缸活塞(3 在所述油缸(1)中往復(fù)運(yùn)動的液壓泵，所述活塞桿 (3)與所述油缸活塞(32)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述油缸(1)和所述輸送缸( 通過安裝架(6)連接，所述安裝架(6)包括連接于所述油缸(1)的有桿腔端蓋和所述輸送缸的有桿腔端蓋之間的連接桿。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括檢測所述活塞桿C3)移動至前端極限位置或后端極限位置的檢測部件，以便控制所述活塞桿(3)的換向。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述活塞桿C3)包括固定連接的前段活塞桿和后段活塞桿，所述前段活塞桿的前端與所述輸送缸活塞(31)連接，所述后段活塞桿的后端與所述油缸活塞(3 連接，且在所述活塞桿C3)的往復(fù)運(yùn)動中， 所述前段活塞桿與所述后段活塞桿的連接處始終處于所述安裝架(6)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述安裝架(6)的長度、所述輸送缸的行程、所述油缸(1)的行程、所述前段活塞桿的長度和所述后段活塞桿的長度均相等。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述前段活塞桿的外部設(shè)有耐磨部件。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述耐磨部件為套裝于所述前段活塞桿的外部的耐磨軸套(34)。
12.一種物料泵送設(shè)備，包括料斗和用于攪拌物料的攪拌裝置；其特征在于，還包括如權(quán)利要求1-11任一項(xiàng)所述的泵送機(jī)構(gòu)，所述泵送機(jī)構(gòu)的吸料管(4)與所述料斗的出料口連通
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的物料泵送設(shè)備，其特征在于，具體為砂漿噴涂機(jī)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種物料泵送設(shè)備的泵送機(jī)構(gòu)，其輸送缸的有桿腔(21)、無桿腔(22)分別通過第一閥門(41)、第二閥門(42)與泵送機(jī)構(gòu)的吸料管(4)連通，有桿腔(21)、無桿腔(22)分別通過第三閥門(51)、第四閥門(52)與泵送機(jī)構(gòu)的排料管(5)連通；當(dāng)輸送缸活塞(31)向無桿腔(22)端移動時，第二閥門(42)和第三閥門(51)關(guān)閉，第一閥門(41)和第四閥門(52)打開；當(dāng)輸送缸活塞(31)向有桿腔(21)端移動時，第二閥門(42)和第三閥門(51)打開，第一閥門(41)和第四閥門(52)關(guān)閉。該泵送機(jī)構(gòu)能提高噴涂作業(yè)的連續(xù)性。本發(fā)明還公開一種包括上述泵送機(jī)構(gòu)的物料泵送設(shè)備。
文檔編號F04B53/00GK102536787SQ20121000741
公開日2012年7月4日 申請日期2012年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月11日
發(fā)明者易小剛, 楊新華, 鄭云 申請人:三一重工股份有限公司